Abstract:
The present invention relates to a manufacturing method for an ultralow density three-dimensional thin film structure based on an optical lithography. The manufacturing method for an ultralow density three-dimensional thin film structure consisting of solid thin films comprises: a step of hardening a part of a resin bulk by irradiating a liquid phase photosensitive resin bulk with the ultraviolet rays of different patterns in predetermined directions; a step of forming a solid phase photosensitive resin structure by removing the liquid phase photosensitive resin which is not hardened; a step of laminating the surface of the solid phase photosensitive resin structure with a thin film; a step of exposing the solid phase photosensitive resin by removing the thin film formed on the outer surface of the resin bulk; and a step of removing the solid phase photosensitive resin structure. Each of the different patterns has a structure in which predetermined polygonal shapes are alternatively arranged. The solid phase photosensitive resin structure has a structure in which multiple prismatic members are crossed. The ultralow density three-dimensional thin film structure consisting of the solid thin films has a structure, in which porous polyhedral unit cells having a plane element are interconnected and are repeatedly formed, and is characterized by being formed in an intaglio method about the solid phase photosensitive resin structure. [Reference numerals] (AA) Liquid phase photosensitive resin; (BB) Autocatalyst plating; (CC) Plated intaglio kagome; (DD) Hexagonal mask; (EE) 3D exposure; (FF) Liquid phase + Solid phase; (GG) External polishing; (HH) Internal solid phase resin exposure; (II) Liquid phase resin removal; (JJ) Resin etching; (KK) Intaglio kagome; (LL) Very low density metal
Abstract:
Disclosed is an actuator which includes a 3D truss structure which is assembled by the intersection of a wire group which is continuous over three directions with a preset azimuth on a space. The present invention provides a 3D truss actuator which changes the shape of a truss structure by generating the displacement of a first wire group by external physical or chemical change by a wire group by combining the first wire group which is made of reactive materials and a second wire group which is made of non-reactive materials according to the external physical or chemical change as the actuator which includes the 3D truss structure which is assembled by the intersection of the wire group which is continuous over the three directions with the preset azimuth on the space.
Abstract:
본 발명은 상/하 면재 사이에 트러스 구조의 심재를 구비한 패널의 제조방법으로서, 상기 상/하 면재를 일정한 간격을 두고 평행하게 배치하는 단계; 상기 상/하 면재를 수평방향으로 상호 평행이동시킨 후 복수의 유연한 와이어로 상/하 면재에 수직하게 관통시켜 왕복 연결하는 단계를 수회 반복하여 수행하는 재봉단계; 및 상기 상/하 면재의 상대적 변위를 해소한 후 양 면재를 평행상태를 유지한 상태에서 수직한 방향으로 최대한 이격시킨 다음, 면재와 와이어를 고정하는 단계를 포함하여 구성되는 패널 제조방법에 대해 개시한다. 이 경우, 상기 재봉과정은 상/하 면재을 미리 평행하게 이동시킨 후 상/하 면재에 수직한 방향으로 와이어를 관통시켜 연결하는 방식으로 수행하되는 재봉과정은, 상/하 면재를 고정시킨 상태에서 상/하 면재에 경사진 방향으로 와이어를 관통시켜 재봉하는 방식으로도 수행될 수도 있다. 상기 방법에 따를 때, 심재를 3차원 트러스 형태로 형성함으로써 심재와 면재간 분리전항이 높고, 무게대비 압축, 전단, 굽힘 강도가 크고, 또한 경량이면서도 내부의 빈 공간을 활용할 수 있는 새로운 샌드위치 패널을 저비용 대량으로 제조하는 것이 가능하다.
Abstract:
PURPOSE: A porous material for artificial bone woven with wire and a manufacturing method thereof are provided to be completely harmonized with living body tissue. CONSTITUTION: A manufacturing method of a porous material for artificial bone woven with wire is as follows. A metal salt solution including tin(Sn) or palladium(Pd) is prepared(S1a). A three-dimensional structure woven with titanium wire is prepared(S1b). The structure is dipped in the metal salt solution(S2). The dipped structure is taken out and is dried(S3). The crossed portion of the woven wire is heated(S4). To improve biocompatability, surface-treatment is conducted(S5). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S1a) Preparing metal salt solution; (S1b) Preparing three-dimensional structure woven with titanium wire; (S2) Dipping structure in the metal salt solution; (S3) Drying; (S4) Heating; (S5) Surface-treatment
Abstract:
본 발명은 나선형 와이어로 구성된 3차원 격자 트러스 구조체와 그 제조방법에 관한 것으로, 공간상에서 서로 일정각도(예를 들어, 60도 또는 90도)의 방위각을 갖는 3방향 또는 6방향의 연속된 나선형 와이어 군을 서로 교차하여 조립시킴으로써, 일정한 모양으로 형성되는 무게 대비 강도와 강성이 높고 표면적이 큰 3가지 새로운 트러스 형태의 3차원 격자 트러스 구조체와 이를 저비용/대량으로 생산(제조)하는 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 그물 형태의 와이어를 단순히 짜서 적층하는 방식이 아니고 나선형 와이어를 이용하여 연속공정으로 3차원으로 직접 조립되는 방식에 의하여 형성되며, 각각 이상적인 육면체 트러스, 옥테트(octet) 트러스, 정팔면체와 14면체가 조합된 트러스에 매우 유사한 구조를 가짐으로써, 기계적 물성이나 열적, 공기역학적 특성이 매우 우수한 3차원 격자 트러스 구조체를 제조할 수 있다. 구조체, 트러스, 다공질, 3차원, 와이어, 나선형, 옥테트, 카고메
Abstract:
PURPOSE: A pollutive organic fluid purifying apparatus using a wire-based three-dimensional porous structure is provided to improve the purifying efficiency of organic by reducing the resistance with respect to the flow of fluid. CONSTITUTION: A pollutive organic fluid purifying apparatus(10) is composed of a casing(18), filters(11, 12), a fan(16), a photo catalysis supporter, an ultra violet lamp, and a controller(17). The filters eliminate foreign materials from fluid. The foreign materials are flown into the fluid through an inlet. A photo catalysis material is coated on the surface of a photo catalysis supporter. The photo catalysis supporter is three-dimensional porous light structure based on wires.
Abstract:
본 발명은 경량 샌드위치 판재와 그 제조 방법에 관한 것이다. 샌드위치 판재는 특정한 형태의 요철이 규칙적으로 배열된 형상을 갖는 상/하 두 장의 판재 내의 돌출부가 서로 마주 보도록 접합되어 내부에 3차원 공간구조를 갖도록 하는 형태로 제조된다. 종래의 샌드위치 판재는 상/하부 면재(face sheet)와 중간재(core) 등의 세 가지 이상의 부재가 별도로 준비되어 최종적으로 결합되는 공정을 통하여 제조되지만, 본 발명에서는 두 장의 판재에 각각 배열된 돌출부가 중간재 역할을 하며 돌출되지 않고 평면을 유지하는 나머지 부분이 면재의 역할을 하게 되어 단 두 장의 판재로 샌드위치 판재를 구성한다. 금속 박판을 소재로 사용하는 경우, 돌출부는 딥드로잉(deep drawing)이나 엠보싱(embossing)과 같은 박판 성형 기술을 사용하여 가공할 수 있다. 소재인 박판의 재질이나 두께 및 요철부의 크기, 형상, 배열 방법, 배열 밀도를 조절하여 원하는 기계적 성능을 갖도록 설계할 수 있다. 샌드위치 판재, 돌출부, 접합부, 박판 성형 기술
Abstract:
A bending apparatus and a bending method are provided to form a three-dimensional truss formed in a shape similar to that of a Kagome truss from an expanded metal mesh, wherein the bending apparatus and the bending method are suitable for the mass production and are capable of performing an accurate forming process. In a bending apparatus comprising a pair of wedged male jigs(40) and a "V" shaped female jig(60) for pressing and bending a metal mesh such that "V" shaped irregularities are formed on the metal mesh, thereby forming the metal mesh into a three-dimensional truss shape, the bending apparatus is characterized in that a plurality of female bending blades(50) are inserted into the male jigs with the female bending blades being spaced from one another in a predetermined distance, and a plurality of male bending blades(70) engaged with the female bending blades are inserted into the female jig with the male bending blades being spaced from one another in a predetermined distance.
Abstract:
본 발명은 금속판을 소재로 3차원 트러스구조를 갖는 다공질 경량구조재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 금속판에 일정한 패턴으로 절단선을 낸 후 직각방향으로 인장하여 확장금속망(expanded metal)으로 만들고 이것을 주기적인 삼각파 형태로 절곡하여 연속적인 3차원 트러스를 만든다. 이것을 중간층으로, 상하에 얇은 판을 부착하여 샌드위치 판재를 제조할 수 있다. 가벼우면서도 기계적인 강도와 강성도가 높으며, 내부의 빈 공간을 유체의 통로, 저장, 열전달, 배선 등의 용도로 활용할 수 있다. 내부의 빈 공간을 수지나 금속 등 고체로 채워 트러스의 좌굴을 억제함으로써 강도를 높일 수도 있다. 트러스구조, 옥테트트러스, 카고메트러스, 샌드위치판재, 확장금속망