Abstract:
본 발명은 탄소나노섬유에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 피치와 폴리 아크릴로 니트릴(polyacrylonitrile, PAN)를 포함하는 스킨-코어 (skin-core) 구조를 갖는 탄소나노섬유, 그 제조방법 및 탄소나노섬유를 포함하는 제품에 관한 것이다. 본 발명의 탄소나노섬유는 1μm이하의 직경이면서 서로 다른 특성을 가지고 있는 PAN과 피치가 스킨층 및/또는 코어층을 이루어 구성되어 있기 때문에 그 성분구성이 바뀜에 따라 탄소나노섬유의 기능도 다양해지는 우수한 효과가 있다. 스킨-코어구조, 피치의 분급, 탄소나노섬유, 초극세공
Abstract:
본 발명은 공업용 플라스틱으로서 물성, 내열성, 성형성, 내후성, 내화학성 등의 면에서 우수한 성질을 갖는 폴리 부틸렌 테레프탈레이트(PBT)를 전기방사법을 이용하여 기존의 용융방사법에 비해 초극세의 부직포 웹을 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 또한 섬유 제조시 방사용액에 각종 염료 및 안료를 혼합방사함으로써 방사단계에서 염색을 동시에 하여 유효이용 가치가 높은 선염 폴리부틸렌 테레프탈레이트 나노 섬유의 제조방법을 제공한다. 이와 같은 구성의 본 발명에 의하면, PBT 초극세사의 부직포를 방사단계에서 획득할 수 있어 고부가가치를 갖는 각종 복합재료의 필러 등으로 사용할 수 있으며, 방사단계에서의 염색에 의해 염착율과 염색 견뢰도를 높임과 동시에 염색 공정시 발생하는 환경부하를 획기적으로 저감시킬 수 있게 된다. 전기방사, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 나노섬유, 염료, 안료
Abstract:
Phenol-group ultra-fine carbon fibers and activated carbon fibers and a manufacturing method thereof by using the electro-spinning are provided to add a curing agent into the phenol-group resin with the low viscosity, thereby manufacturing the fiber with a nano unit as a non-woven cloth state. In the first process, HMTA(Hexa Methylene Tetra Amine) of 10 to 15 % to the weight of the novolak phenol resin is added into the novolak phenol resin and dissolved into alcohol solvent so that the spinning solution is manufactured. In the second process, the spinning solution is previously heat-treated. In the third process, the ultra-fine phenol fiber web is formed through an electro spinning manner. In the fourth process, the thermosetting operation of the web is performed so that the ultra-fine phenol curing fiber is manufactured. In the fifth process, the phenol curing fiber is carbonated so that the ultra-fine carbon fiber is manufactured.
Abstract:
본 발명은 극세 폴리아크릴로 나이트릴-폴리이미드 복합섬유 및 그를 이용한 탄소섬유, 활성탄소섬유 제조방법에 관한 것으로, 두 종류의 탄소섬유 전구체를 혼합, 방사용액을 제조한 다음, 상기 방사용액에 고전압(∼ 50kV)을 가하여 전기방사한 다음, 산화안정화 또는 이미드화 하여 불융화 섬유를 제조하고 이를 불활성 분위기에서 탄소화 내지는 공기 분위기 하에서 활성화하여 극세 탄소섬유 및 활성탄소섬유를 제조한다. 본 발명에서의 복합적인 성분으로부터 제조된 탄소섬유 및 활성 탄소섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 전기이중층 슈퍼캐퍼시터용 전극소재, 연료전지용 전극소재, 복합재료용 보강소재, 촉매 지지체, 고성능 흡착소재 등으로 활용이 가능하다. 전기방사, 폴리아크릴로 나이트릴, 폴리이미드, 나노 탄소섬유, 나노 활성탄소섬유
Abstract:
본 발명은 극세 폴리아크릴로 나이트릴-폴리이미드 복합섬유 및 그를 이용한 탄소섬유, 활성탄소섬유 제조방법에 관한 것으로, 두 종류의 탄소섬유 전구체를 혼합, 방사용액을 제조한 다음, 상기 방사용액에 고전압(∼ 50kV)을 가하여 전기방사한 다음, 산화안정화 또는 이미드화 하여 불융화 섬유를 제조하고 이를 불활성 분위기에서 탄소화 내지는 공기 분위기 하에서 활성화하여 극세 탄소섬유 및 활성탄소섬유를 제조한다. 본 발명에서의 복합적인 성분으로부터 제조된 탄소섬유 및 활성 탄소섬유는 체적에 비해 비표면적이 매우 크기 때문에 전기이중층 슈퍼캐퍼시터용 전극소재, 연료전지용 전극소재, 복합재료용 보강소재, 촉매 지지체, 고성능 흡착소재 등으로 활용이 가능하다.
Abstract:
PURPOSE: A manufacturing method of super fine carbon fiber web and super fine activated carbon fiber web is capable of using precursor pitch not separated, reducing a production cost and a process, controlling diameter of fiber according to concentration of a pitch solution and quantity of solvent having high conductibility and not using an organic binder for forming in manufacturing an electrode. The webs are useful for high efficiency electrical double layer capacitor, fuel cell electrodes and a high efficiency particulate arrestor gas-filter. CONSTITUTION: A manufacturing method of super fine carbon fiber web and super fine activated carbon fiber web is as follows: dissolving precursor pitch in a solvent to manufacture a pitch mix solution; electric-spinning the pitch mix solution to manufacture super fine isotropic pitch fiber web and super fine anisotropic pitch fiber web; stabilizing the webs under condition of oxidation to manufacture super fine stabilized fiber web; carbonizing the web to manufacture the super fine carbon fiber web; and then activating the super fine stabilized fiber web or the super fine carbon fiber web to manufacture the super fine activated carbon fiber web.
Abstract:
PURPOSE: A method of manufacturing active carbon nano-fibers by electrostatic spinning, oxidizing or carbonizing a petroleum-based pitch is provided. Whereby, the carbon nano-fibers are excellent in flexibility and electrically conductive property and active carbon nano-fibers also enable fast absorption and desorption of an ion. CONSTITUTION: A petroleum-based isotropic pitch as a precursor is dissolved in DMF, filtrated to produce 50 to 90% by weight of a pitch solution, which is treated with an electrostatic spinning method to produce a pitch fiber web with a major axis of 4 to 6μm and a minor axis of 2 to 3μm. Thereafter, the pitch fiber is heated at 200 to 300deg.C while supplying compressed air at a flow rate of 5 to 20ml/min and stabilized at 300deg.C for 1hr, the stabilized fiber is heated at 700 to 1,000deg.C in an inactive atmosphere(N2, Ar gas) for 1hr to produce carbon nano-fibers with a major axis of 3 to 4μm and a minor axis of 1 to 2μm.