Abstract:
PURPOSE: A low NOx combustion method combining catalyst combustion and swirl generation of catalyst layer and a combustion engine thereof are provided to reduce NOx generated in a high load combustion engine by decreasing the temperature of flames to a low temperature not to generate thermal NOx by employing the catalyst combustion. CONSTITUTION: A low NOx combustion method in which catalyst combustion is combined with swirl generation of a catalyst layer includes the steps of burning a mixture(1) partially in a catalyst layer(2) by a catalyst surface reaction for generating lean mixture with the heat generated by catalyst combustion to increase the burning speed of the mixture and generating swirl in the mixture by a rear wake for holding flames, and stabling burning the heated lean burn mixer(1) at a burning speed raised in a flame burning chamber(3) mounted at a rear part of the catalyst layer to discharge exhaust gas(4) with reduced NOx.
Abstract:
PURPOSE: A process for preparing the title palladium catalyst by impregnating alumina which is doped with lanthanium with a palladium aqueous solution and coating a metal oxide sol on the alumina surface as a post treatment is provided, which makes the combustion reaction of methane stably generate even at a high temperature of 1,000deg.C for several thousand hours and contributes to the prevention of pollution by reducing the concentration of unburned CO, and NOx. CONSTITUTION: The palladium catalyst is prepared by a process consisting of: allowing alumina to support 1 to 10% by mole of lanthanium; impregnating 25 to 50% by weight of the alumina doped with lanthanium with 50 to 75% by weight of 19.96% palladium aqueous solution, drying under pressure, sintering at 500 to 600deg.C for 5.5 to 6.5 hr and reducing with hydrogen gas at 500 to 600deg.C for 5.5 to 6.5 hr.
Abstract:
본 발명은 회전식의 연료무화컵을 포함하는 기화부와 이 기화부 상측에 배치되는 복사전열통을 구비하는 종류의 회전무화연소식 석유난로의 개선에 관한 것으로, 특히 촉매를 담지한 세라믹매트 원통체를 포함하여 이루어진 보다 개선된 복사전열통 구성을 가지는 회전무화연소식 석유난로의 제공에 관한 것이다. 본 발명은 저온촉매연소반응을 일으키는 촉매를 담지한 원적외선방출 다공성 세라믹매트로 이루어진 원통체(10a)와, 상기 원통체(10a)의 내주면 및 외주면을 따라 배치되고 전기전도성이 있는 금속다공판으로 이루어진 내통(10b) 및 외통(10c)을 포함하여 구성된 복사전열통(10)을 구비하고, 난로의 점화작동초기에 상기 복사전열통(10)의 내,외통(10b)(10c)에 전류가 통전되어 이들 내,외통(10b)(10c)사이에 지지된 세라믹매트 원통체(10a)를 저온촉매연소반응이 일어날 수 있는 온도이상으로 가열시킨 후 점화가 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 회전무화연소식 석유난로를 제공한다. 상기의 구성에 의해 본 발명의 석유난로는 난로의 가동중에는 물론 난로의 점화시 및 소화시에도 유해성분들의 미연소방출이 없고 또 난로 가동중 인체에 유익한 원적외선을 방출하는 복사전열로 최상의 쾌적한 난방을 가능하게 하여 주는 효과를 제공한다.
Abstract:
본 발명은 촉매를 담지한 촉매층에 액화석유가스(LPG)와 휘발성유기가스 (VOC)를 선택공급하여 연소를 행하고 그 연소열을 이용할 수 있도록 한 저온 촉매버너와 이것을 사용한 섬유 코팅 건조기의 제공에 관한 것이다. 촉매층을 통과한 LPG 혹은 VOC는 촉매의 표면에서의 산화반응에 의하여 화염이 형성되지 않으면서도 완전 연소가 이루어지며, 이때 발생된 연소열이 건조시에 열원으로 사용된다. 본 발명은 액화석유가스가 공급되는 LPG 노즐(1)과 톨루엔이 포함된 휘발성 유기가스가 공급되는 VOC 노즐(2)을 함께 설치구비하고, 상기 노즐(1)(2)들을 통해 액화석유가스 또는 휘발성유기가스가 촉매층(7)에 선택공급되며, 공급된 가스가 상기 촉매층(7)의 촉매표면에서의 산화반응에 의해 화염발생이 없는 상태로 연소반응을 일으켜 연소되며, 이때 발생하는 연소열을 이용하도록 구성된 것을 특징으로 하는 액화석유가스/휘발성유기가스 겸용 저온 촉매버너(13)와 이 촉매버너(13)를 사용한 섬유 코팅 건조기(14)를 제공한다. 섬유 코팅 건조기(14)로부터 발생하는 VOC의 농도를 촉매버너(13)에서 필요한 적정 농도로 공급하기 위하여 건조기(14)에 가변 송풍기로 이루어진 배풍기(16)와 배출되는 VOC의 농도를 감지할 수 있는 감지기(17)를 설치하되, 이 배풍기(16)와 감지기(17)를 콘트롤러로 연결하여 배출되는 VOC 농도를 촉매버너(13)에서 필요한 농도로 조절공급할 수 있다.
Abstract:
본 발명은 전기 발열식 촉매체의 전기절연코팅 방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 금속박판의 면에 골고루 코팅이 되고, 코팅두께가 얇아 코팅층의 유연성을 유지하며, 둥글게 형상을 제조할시에도 균열이 발생하지 않고, 건조 및 소성시 균열이 발생하지 않으면서도 코팅공정에 드는 비용이 적게 소요되는 경제적인 전기절연코팅 방법을 제공하는 것이다. 본 발명은 전기절연재의 원료 및 결합재로서의 역할을 동시에 하는 코팅재료로 알루미나졸을 사용하고 여기에 희석제로서 에틸알콜을 첨가하여 코팅액을 제조한 다음 금속박판을 코팅액에 1분간 침적한후 꺼내어 열풍 드라이어를 사용하여 즉시 건조시킨 다음 약 20분간 900℃로 유지된 전기로에 넣은 후 코팅층이 금속박판에 완전히 융착되도록 하는 공정을 3~4회 반복하여 코팅층의 두께가 5~8㎛ 되게 하는 전기절연 코팅방법이다.
Abstract:
본 발명은 지올라이트 허니컴 구조체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 별도의 건조 및 소정공정의 추가 또는 세라믹섬유등의 첨가없이 점토광물 계통의 무기결합제를 지올라이트 성형체의 무기결합제로 첨가하고 여기에 원할한 압출성형이 이루어지도록 유기결합제를 첨가한 후 건조 및 소성공정을 거쳐 강도가 우수한 지올라이트 허니컴 구조체 및 그 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명 허니컴 구조체를 압출성형하는데 투입되는 성분량은 1∼5wt%의 가소성 향상제와, 4~8wt%의 결합제와, 0.5∼3wt%의 윤할제와, 7∼15wt%의 무기결합제와, 9~14wt%의 수분과, 나머지는 지올라이트로 조성되고, 그 방법은 천연 혹은 합성 지올라이트 분말과 점토류의 무기결합제를 소정의 비율로 혼합기에서 충분히 건조되도록 건식혼합을 행하는 혼합공정과, 혼련기에서 물과 유기첨가제 등을 동시에 첨가하여 혼련시키는 혼련공정과, 수분 및 유기 첨가제 등이 골고루 분산되도록 약 24시간 정도 숙성시키는 숙성공정과, 숙성이 끝난 배토는 진공압출성형기에서 허니컴 형태로 압출성형하는 압출성형공정과, 압출된 시편을 건조로에 넣고 110℃에서 24시간 동안 충분히 건조를 시키는 건조공정과, 450℃∼650℃의 온도에서 소성하여 유기첨가제를 제거함과 동� �에 충분한 강도를 갖도록 하는 소성공정으로 이루어진다.
Abstract:
본 발명은 공기흡착법을 이용하여 다공성 시료의 비표면적을 간편하고 신속하게 측정할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명의 비표면적 측정방법은 (가) 밀폐 가능한 빈 시료셀에 공기를 주입한 후 밀폐시켜서 초기압력(P 0 )을 측정한 후 상기 시료셀을 냉각하여 최종압력(P 1 )을 측정하는 과정을 초기압력(P 0 )을 변화시키면서 수회 반복하여 최종압력(P 1 )의 증가에 따른 압력차(△P 0 )증가의 선형적 추세선을 설정하고 그 추세선으로부터 절편값(a 0 ) 및 기울기값(b 0 )을 구하는 단계와, (나) 상기의 빈시료셀에 단위무게당 비표면적(S 1 )을 알고 있는 기지시료를 넣고 공기를 주입하여 밀폐시켜서 초기압력(P 0 )을 측정한 후 상기 시료셀을 냉각하여 최종압력(P 1 )을 측정하는 과정을 초기압력(P 0 )을 변화시키면서 수회 반복하여 최종압력(P 1 )의 증가에 따른 압력차(△P) 증가의 선형적 추세선을 설정하고 그 추세선으로부터 절편값(a) 및 기울기 값(b)을 구하는 단계와, (다 ) 상기의 단계들로부터 구한 a 0 , b 0 , a, b 및 S 1 를 다음식 (3) (4)에 대입하여 상수 A 및 B를 구하는 단계와, (라) 상기의 빈시료셀에 비표면적을 측정하고자 하는 다공성 미지시료를 넣고 공기를 주입하여 밀폐시켜 초기압력(P 0 ')를 측정한 후 냉각하여 최종압력(P 1 ')을 측정하여 압력차(△P')를 구하는 단계와, (마) 상기의 단계(라)에서 취한 최종압력(P 1 ')과 동일한 최종압력(P 1 )에 대응하는 압력차(△P 0 )를 상기의 단계 (가)에서 설정한 추세선으로부터 구하는 단계와, (바) 상기의 단계들로부터 얻은 값들을 다음 식 (5)에 대입하여 다공성 미지시료의 비표면적(S)을 구하는 단계로 이루어진다. A=(aa 0 )/S 1 (3) B=(bb 0 )/S 1 (4)
상기 식에서, m은 측정하고자 하는 시료의 무게이다. 또한, 본 발명의 비표면적 측정장치는 밀폐가능하며 측정하고자 하는 다공성 시료를 수용하게 되는 시료셀(6)과, 외부와 연결 또는 차단가능하게 되는 배관(8)에 의해 상기 시료셀과 연결되어 공기흐름소통관계에 있으며 흡착제가 들어 있는 공기흡착제 셀(5)과, 상기 시료셀과 공기흡착제셀의 사이에서 배관(8)에 설치되어 상기 시료셀과 공기흡착제 셀사이의 공기흐름을 제어하는 개폐밸브(3)와, 상기 시료셀과 개폐밸브의 사이에서 배관(8)에 설치되어 상기 시료셀 내부의 압력을 나타내는 제1압력 게이지(G 1 )와, 상기 시료셀 및 공기흡착제 셀을 냉각하기 위한 수단(7)을 구비하여 이루어진다.
Abstract:
본 발명은 매트형 담체에 백금, 팔라듐, 로듐 등과 같은 촉매물질을 담지 시켜 가연성가스가 촉매체와 접촉 연소 될 때 연소성능이 향상되도록, 매트의 손상 없이 담체인 매트에 촉매물질이 균일하게 잔류(담지)되도록 촉매체를 만드는 방법과 그 장치로서 매트형 담체(미소형 세공을 갖는 무기진 섬유)에 촉매물질을 담지 시켜 매트형 촉매체를 만드는데 있어서, 매트형 담체를 만들고자 하는 촉매체의 형태대로 절단하여 촉매물질을 담지 시키지 않고, 연속식으로 먼저 담체 전체에 촉매물질을 담지 시킨 후에 알맞은 크기로 절단하여 사용할 수 있도록 촉매물질을 연속식으로 담지, 건조, 소성 시킴을 특징으로 하는 것이다.
Abstract:
유연탄을 저온에서 1차 열분해한후 열분해 생성물을 촉매를 이용하여 2차로 촉매분해 시키는 유연탄 2단 열분해 시스템에서, 호퍼(1), 스크류 공급기 (2), 열분해 반응기(3)로 구성되는 통상의 열분해 장치에 있어서, 열분해 반응기 (3)에서 생성된 열분해 생성물을 현열을 간직한체 촉매분해 반응기에 도입될 수 있도록 라인을 단열하고 그 상단에 촉매(4)가 내장된 촉매분해 반응기(5)를 장치한 것을 특징으로 하는 유연탄 2단 열분해 방법과 장치.