Abstract:
A packed bed type catalytic reactor is provided to bring input gas into complete contact with catalysts, thereby securing the maximum performance of the catalysts, by forming the catalytic reactor in a lattice shape, blocking upper and lower portions of a catalytic layer, and blocking an input gas discharging unit adjacent to the catalytic layer so that the input gas passes the catalytic layer vertically. A catalytic reactor comprises a plurality of exhaust gas input units(10), a plurality of exhaust gas output units(30), and a plurality of catalyst units(20), which are arranged in a lattice structure. Each of the exhaust gas input units has a closed upper portion, an exhaust gas input port formed in a lower portion thereof, and an exhaust gas input space formed therein. Each of the exhaust gas output units has a closed lower portion, an exhaust gas output port formed in an upper portion thereof, and an exhaust gas output space formed therein. Each of the catalyst units has catalysts therein, and closed upper and lower portions. A lateral portion of the catalyst unit is contacted with a lateral portion of the exhaust gas input unit and a lateral portion of the exhaust gas output unit. The exhaust gas input unit and the exhaust gas output unit are separated by the catalyst unit. Further, a net type unit for supporting catalyst is installed at a side of the plurality of catalyst units.
Abstract:
A method for decomposing carbon dioxide using the barium ferrite is provided to decompose almost 100% of carbon dioxide at a quick reaction rate, and to be capable of operating processes continuously by cyclone type of recovery method. A method for decomposing carbon dioxide using the barium ferrite includes the steps of: performing a hydrolysis reaction of an aqueous alkali solution(2) and a mixture(1) of aqueous nitrate solutions containing iron and barium at ambient temperature under a reaction pressure of 30-50 MPa; supplying preheated water(6) to the hydrolysis reaction step to raise the reaction temperature to 100-400 °C, and staying the preheated water for 3-10 seconds to form critical nuclei; supplying preheated water(8) to heat the hydrolysate to the supercritical temperature for water, performing a final dehydration reaction in a reactor(9) maintaining a supercritical state to collect barium ferrite continuously; and hydrogenating the barium ferrite, and then reacting the hydrogenated barium ferrite with carbon dioxide.
Abstract:
본 발명은 열교환 매체의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 열교환 매체에 나노입자화 할 수 있는 금속 전구체와 분산안정제 및 환원제를 포함하도록 하여 열전도도를 향상시킬 수 있는 열교환 매체의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 종래 기상 증발법에 의한 1단계 공정으로 나노유체를 제조하는 방법을 개선하여 액상제어에 의한 1단 공정에 의한 열교환 매체의 제조함으로써 열교환 매체에 함유된 나노입자의 크기, 형태, 열교환 매체에 나노입자 분산의 조절이 용이한 열교환 매체의 제조방법 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 열교환 매체의 제조방법은 (1)열교환 매체 100중량%에 대하여 분산안정제 0.01∼10중량%를 첨가하여 교반시키는 단계와, (2)전기 (1)단계 후 금속 전구체 0.01∼20중량%를 첨가하여 반응시키는 단계와, (3)전기 (2)단계 후 환원제 0.01∼20중량%를 첨가하여 반응시키는 단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 이산화탄소 흡착제의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 700℃ 이상의 고온에서 사용할 수 있는 이산화탄소 흡착제의 제조방법에 관한 것이다. 본원발명은 탄화물과 부재료로서 무기바인더 및 첨가제를 혼합하고 이의 혼합물에 시드와 유기바인더를 첨가하여 성형한 후 소성하는 단계를 포함하도록 하여 700℃ 이상의 고온에서 이산화탄소의 흡착, 탈착이 가능하고 장기간 동안 사용할 수 있는 이산화탄소 흡착제의 제조방법 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 고온에서 사용 가능한 이산화탄소 흡착제의 제조방법은 탄화물과 부재료를 혼합하는 단계와, 탄화물과 부재료의 혼합물에 시드를 주입하고 유기바인더를 첨가하여 성형하는 단계와, 성형 후 소성하는 단계를 포함한다.
Abstract:
본 발명은 이산화탄소를 비롯한 산성 가스 포집 시스템에서, 흡수제 재생을 위한 재생탑에 제공해야 하는 열량을 감축시킬 수 있는 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 산성 가스를 포집하는 시스템에서 시스템 자체의 열을 활용하여 에너지 소모를 줄일 수 있는 산성 가스 포집 시스템 및 산성 가스 포집 방법을 제공한다. 본 발명의 시스템 및 방법은 포집 시스템에서 발생하는 온도가 낮은 응축수를 재생탑 상단 냉각, 증기 생성 및 압축기 냉각에 활용하여 재비기 요구 열량을 낮춤으로써 에너지 절감 효과를 나타낸다.