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公开(公告)号：CN104232126A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310244433.7
申请日：2013-06-08
Abstract: 一种使用串联流化床的粉状碳料脱灰方法，在高温脱灰段流化床内使用高温流化气体加热粉状碳料至其灰熔点以上的温度实现碳料脱灰，脱灰段上部排出的气固物流进入降温段流化床底部中心区域向上流动被四周的低温流化床介质冷却降温至其灰熔点以下的温度成为降温物流离开降温段流化床，降温物流在分离部分分离为气体和脱灰碳料，部分脱灰碳料返回脱灰段流化床循环加工，部分脱灰碳料冷却后返回降温段流化床内用作循环冷碳料，特别适合于以粉煤干馏半焦为原料脱灰生产低灰碳料的过程，可以灵活调节脱灰流化床操作温度和循环加工时间，适应不同碳料种类和脱灰率的要求，将低价值的碳料比如粉状半焦加工成高价值的高纯碳料。
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公开(公告)号：CN104178209A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410381304.7
申请日：2014-07-31
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G65/00
Abstract: 一种不同馏分高芳烃的联合加氢方法，适合于中低温煤焦油的重馏分HS和轻馏分LS的联合加氢过程，重馏分HS在预加氢精制反应过程R1在适宜低的温度条件下进行包括加氢脱金属和胶状沥青状组分加氢解聚的预加氢过程；轻馏分LS和预加氢精制反应产物R1PS进入中间加氢精制反应过程RM，利用轻馏分LS预加氢反应RMLSR的反应热逐步加热R1PS形成总体上升的反应温度曲线，对包含稠环芳烃的R1PS形成逐级升温的中间加氢精制反应RMHSR，利于回收轻馏分LS预加氢反应过程RMLSR的反应热，利于降低稠环芳烃的热缩合物产量；中间加氢精制反应产物RMPS进入深度加氢精制反应过程R2进行深度加氢精制反应R2R。
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公开(公告)号：CN104162384A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410428615.4
申请日：2014-08-25
Abstract: 本发明涉及一种直立上流式反应器，特别适合于中低温煤焦油的预加氢过程，在反应器内整个物流流动方向向上，反应器可以设置1个或2个或多个催化剂床层，催化剂床层可以是固定床和或膨胀床和或在线置换床和或悬浮床和或沸腾床，在反应器内的反应空间设置至少一个垂直方向布置的隔板，将隔板两侧空间相对地分开增强独立性，减弱隔板两侧气泡和或液滴和或催化剂颗粒的水平方向长距离移动，利于阻止反应空间气泡的合并长大，利于减弱床层垂直方向净液相高度的波动幅度即减弱床层垂直方向压力差的不平衡度。本发明结构简单，可有效减弱进料分布的不平衡度，利于防止水平截面热点的发生。
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公开(公告)号：CN103897730A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410112067.4
申请日：2014-03-19
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种包含原料分路串联预加氢过程的劣质烃加氢改质方法，预加氢催化剂R1C分2层或多层串联布置，劣质烃F1分两路或多路分路原料，分路原料分别进入不同预加氢催化剂床层的入口，第一路劣质烃F11进入第一预加氢催化剂床层R1C-B1，第二路劣质烃F12直接进入第二预加氢催化剂床层R1C-B2，存在的其余分路劣质烃原料直接进入后续对应床层；本发明劣质烃分级预加氢方法利于预加氢反应的纵深分布，可降低稀释油数量，提高预加氢催化剂利用率，特别适合于金属、烯烃、酚、胶质、沥青质等预加氢易反应组分含量高的中低温煤焦油的深度加氢改质过程的预加氢过程。
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公开(公告)号：CN103849432A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210520255.1
申请日：2012-11-28
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种加工煤焦油的组合方法，在装置A分离煤焦油得到常规沸点＜250℃的轻油、250～450℃的中油和重油；在装置B1轻油在中压条件下完成加氢精制；在装置B2中油在高压条件下完成加氢精制；在装置B3重油完成延迟焦化，得到的常规沸点＜250℃的延迟焦化轻油去装置B1完成中压加氢精制，得到的常规沸点为250～450℃的延迟焦化中油去装置B2完成高压加氢精制。与轻油和中油联合完成高压加氢精制的方法相比，本发明优化了轻油和中油的加氢操作条件，适合于大规模的煤焦油加工，特别适合于大规模中低温煤焦油加工。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103820147A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310202619.6
申请日：2013-05-19
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/02
Abstract: 一种高氮高芳烃加氢转化方法，根据原料组分分子大小合理安排加氢深度，流程简约，利于发挥各区催化剂的功能，对中低温煤焦油可以实现全馏分加氢转化。煤焦油1F经第一加氢反应区1R所得一区反应流出物1RP经一区热高压分离部分1HHPS分离为一区热高分油1L和一区热高分气1V，第一路一区热高分油1LR返回1R循环加氢，第二路一区热高分油1LP和一区热高分气1V去第二加氢反应区2R；优点在于：①提高了1L的加氢度；②改善了第一加氢反应区1R总体原料油性质可以加工更劣质原料；③事故状态一区热高分油1L可以及时全部排出加氢反应系统。
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公开(公告)号：CN103740404A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310202620.9
申请日：2013-05-19
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/00
Abstract: 一种高氮高芳烃加氢改质方法，根据原料组分分子大小合理安排加氢深度，流程简约，利于发挥各区催化剂的功能，对中低温煤焦油可以实现全馏分加氢转化。煤焦油1F经第一加氢反应区1R所得一区反应流出物1RP经一区热高压分离部分1HHPS分离为一区热高分油1L和一区热高分气1V，一区热高分油1L在分离部分1FRAC分离为加氢原料1LL和主要由难以加氢转化的大分子组成的重油1LH，加氢原料1LL和一区热高分气1V去第二加氢反应区2R。在1R利用大孔径加氢改质催化剂对煤焦油1F实现全部浅度加氢改质的基础上，控制2R原料烃的干点，保证2R的操作周期和加氢生成油质量。
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公开(公告)号：CN103421546A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310318075.X
申请日：2013-07-18
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 本发明涉及一种煤干馏过程和碳料气化过程的组合工艺，特别涉及一种煤制半焦和半焦气化组合工艺，将制半焦低压干馏炉和半焦制煤气低压气化炉串联使用，部分或全部气化炉煤气去干馏炉系统作干馏载热气体比如作干馏热源气、干馏熄焦气，部分或全部干馏炉半焦进入气化炉造气，干馏炉煤气分离过程产生的污水净化后发生蒸汽进入气化炉造气，半焦成粉后组成吸收过滤床吸收含焦油污水中的有机物实现污水预净化，吸油后的粉焦吸附剂脱水后制成块焦进入干馏炉或气化炉加工，气化炉煤气和或干馏炉煤气制造合成品，从而实现了集成化的节能、节水、环保、高效、低投资的煤造气产油工艺，干馏炉和气化炉均在其最优化的操作条件下工作。
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公开(公告)号：CN101892077B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201010127976.7
申请日：2010-02-23
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G67/02
Abstract: 本发明涉及一种高压部分串联的两段法烃氢化方法，一段加氢反应流出物经一段热高压分离部分得到一段热高分油和一段热高分气，一段热高分气经一段冷高压分离部分得到一段冷高分气和一段冷高分油，一段热高分油和一段冷高分气进入二段加氢反应部分，二段加氢反应流出物经二段冷高压分离部分得到二段冷高分气和二段冷高分油，至少一部分二段冷高分气循环返回至一段加氢反应部分。本发明具有降低循环氢总量、简化流程、降低投资的显著效果，特别适合于蒽油两段法加氢裂化生产柴油的过程。
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公开(公告)号：CN101760237B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN200810166722.9
申请日：2008-10-17
Applicant: 何巨堂
Inventor： 何巨堂
IPC: C10G65/12
Abstract: 本发明涉及一种含重馏份煤焦油的加氢转化方法，含重馏份煤焦油在第一加氢精制反应部分完成第一加氢精制反应，第一加氢精制反应流出物和加氢裂化反应流出物在第二加氢精制反应部分完成第二加氢精制反应，分离第二加氢精制反应流出物得到加氢重油，加氢重油在加氢裂化反应部分转化为加氢裂化反应流出物。本发明具有降低第二加氢精制反应部分温升、减少催化剂床层个数、对加氢裂化反应流出物加氢精制的优点，同时具有降低反应系统总压力降、缩短开停工时间、形成整体反应过程优化的温度分布、增强系统安全性等优点。
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