-
公开(公告)号：CN114230679A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111641052.3
申请日：2021-12-29
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供一种自组装形成虹彩膜的纳米纤维素晶体的制备方法，包括以下步骤：称取氯化胆碱和二水合草酸制得DES溶液，加入微晶纤维素，水浴加热并进行机械剪切处理，使用超纯水洗涤至中性，离心处理得到沉淀物，向沉淀物中加入质量分数10%的盐酸，搅拌均匀后静置去除上清液，并再用超纯水洗涤沉淀物至中性，向沉淀物中加入超纯水搅拌均匀，离心处理至上层液体出现浑浊，收集浑浊的上层液体超声处理，得到纳米纤维素晶体悬浮液。本发明通过DES溶液和高速剪切对微晶纤维素的共同处理，与传统的硫酸水解法相比，可以实现纳米纤维素晶体的快速绿色制备，大大缩减纳米纤维素晶体的制备时间，制备得到的纳米纤维素晶体同样可自组装形成具有功能的虹彩膜。
-
公开(公告)号：CN113459230A
公开(公告)日：2021-10-01
申请号：CN202110826244.5
申请日：2021-07-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: B27K3/08 , B27K3/02 , B27K3/50 , B27K3/36 , B27K3/20 , B27K3/52 , B27K3/38 , B27K3/42 , B27K5/04 , B27K5/00
Abstract: 本发明提供了本发明中对木材进行常规干燥处理，将干燥后的木材浸泡在纯水、次氯酸钠和冰醋酸的混合液中，并经过脱水等后续步骤制得脱木素薄木。使用溶剂热法将木质素与不同含氮化合物脱水碳化反应制得具有不同荧光性能的碳量子点溶液，然后将脱木素薄木真空浸渍在碳量子点溶液中，使碳量子点均匀分布在木材细胞腔内表面，再将脱木质素薄木浸渍在光固化树脂中已填充其细胞腔，经紫外固化后制得基于碳量子的多色荧光透明木材。本发明以碱木质素为碳源，制备出绿色与橙红色发光的碳量子点，并将它们按照不同比例混合以拓展出多色碳量子点浸渍液。
-
公开(公告)号：CN112223872A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202011097088.5
申请日：2020-10-14
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供了一种多层透明木材的制备方法及制得的透明木材及其应用，不同的薄片木材经烘干、脱除部分木质素，利用聚合物混合溶液使得不同层数的组坯聚合之后，得到多层透明木材。不同树种的木材制备出的透明木材在提高透光率的同时，能保留木材大部分的纹理与颜色，且机械性能优异，不变形，强度高，幅面大，可实现厚板材的透光、透明化，保留木材自身的美观性、实木质感、机械强度等特性。
-
公开(公告)号：CN112045995A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010850018.6
申请日：2020-08-21
Applicant: 南京林业大学
IPC: B29C64/135 , B29C64/393 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明提出一种基于UV‑喷墨3D打印的木塑复合材料表面装饰的制备方法，其制备方法为先对木塑复合材料表面进行清洁平整处理，然后将木塑复合材料置于UV‑喷墨3D打印机中，清洁平整面朝上；调节用于表面装饰的图案和UV‑喷墨3D打印机的打印参数，将树脂材料打印于木塑复合材料表面，制备得到木塑复合材料表面UV‑喷墨3D打印装饰。本发明通过UV‑喷墨3D打印对木塑复合材料进行表面装饰，解决了木塑复合材料表面装饰困难、工艺复杂、成本高等问题，这对木塑复合材料的拓展应用和高附加值利用具有十分重要的意义。
-
公开(公告)号：CN109571678B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201910059751.3
申请日：2019-01-22
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提出的是一种透光木材的一步合成制备方法，包括如下步骤：1）先将木材干燥，随后放入碱溶液或有机溶液中存放；2）将纯MMA单体溶液加热预聚合，随后冷却至室温得到预聚MMA溶液；3）将木材在真空条件下直接浸渍在预聚MMA溶液中；4）将浸渍后的木材夹在2块玻璃片中间并用铝箔包装好，然后在烘箱里加热，完成聚合，即得到保留原木颜色与纹理的透光木材。优点：1）不脱木质素，保留木材原木色与花纹，增强美观性；2）制备过程耗时短，节能简单，方便易操作，可满足大尺寸批量加工；3）可制备出多种具有特定色泽与花纹的透光木材，具有良好的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110978180A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911348091.7
申请日：2019-12-24
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提供了一种弹性木材的制备方法及制得的弹性木材及其应用，其中制备方法包括步骤有干燥，浸泡乙醇、真空处理、与低共熔溶剂反应、微波处理、再次与低共熔溶剂反应和超临界CO2干燥。本发明以常规木材为原料，经上述方法制得弹性木材。本发明制得的弹性木材具有较高的弹性变形能力，木材的回弹性性能较之前更加优异。
-
公开(公告)号：CN109795000A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201811629557.6
申请日：2018-12-28
Applicant: 南京林业大学 , 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
Abstract: 本发明提出的是一种高导热单板石墨烯浸渍改性木材的制备方法，主要包括如下步骤：1）以石墨烯为导热填料配置石墨烯浸渍改性剂；2）分选单板板材，打磨单板表面与侧边，烘干后得到单板试件；3）将单板试件浸没于浸渍改性剂中，经真空浸渍、常压浸渍后取出沥干，得到导热系数已经提高的石墨烯浸渍改性单板。本发明的优点：1）有效降低木材孔隙率，从而在提升木材导热性能的同时，增强木材本身的密度和稳定性；2）缩短木材升温时间，提高热量传递效率，减少能源消耗；3）可作为基材应用于地采暖地板的生产中，适应于各种采暖方式，具备节能降耗、散热均匀、结构稳定等特点。
-
公开(公告)号：CN106243391B
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201610635538.9
申请日：2016-08-05
Applicant: 南京林业大学
Abstract: 本发明提出的是透明木材的制备方法，具体包括以下工艺步骤：（一）先将薄木样品在100℃‑110℃下干燥24h；（二）将干燥后的样品、纯水、生物酶及冰乙酸充分混合，添加微量过氧化氢，反应温度35‑50℃，反应1‑2h，之后用去离子水冲洗；（三）再将样品用质量分数为30%的双氧水和25%的氨水提取；（四）随后用去离子水冲洗，再随后依次用纯乙醇、乙醇和丙酮混合溶液、纯丙酮抽提脱水，制得脱木素木模板；（五）将聚合物注入到脱木素木模板，浸润其腔和细胞壁上的纳米纤维素纤维网，得到透明木材。优点：1）制得的透明木材具有较高的光学透过率；2）本方法工艺简单且环保，所制得的材料质量轻；3）木材组织的分层结构保存完好，力学性能也较之前优异。
-
公开(公告)号：CN104962132B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201510442093.8
申请日：2015-07-24
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09D11/30
Abstract: 本发明是利用研磨分散制备的数码喷印UV生漆油墨及制备方法，其数码喷印UV生漆油墨，其特征是原料及其质量百分比：UV‑LED油墨45%‑95%，改性生漆5%‑40%，稀释剂0%‑60%，润湿分散剂0%‑5%，其他助剂0‑5%%。其制备方法包括：1）取原料；2）研磨；3）粗滤；4）制得生漆油墨粗料；5）粗滤、微孔滤膜过滤；6）制得用于数码喷印与UV固化的生漆油墨。优点：能够通过数码喷印设备直接被“打印”到基材表面，实现机械化作业。合成工艺简单、条件易于控制、漆膜性能佳，能够广泛用于装饰、家具、建筑、电子、机械、化工等领域，实现了漆艺彩绘从单纯传统人工制作向传统工艺和数字化相结合生产的转变。
-
公开(公告)号：CN105670500A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610232941.7
申请日：2016-04-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C09D183/04 , C09D5/14 , C09D7/12
CPC classification number: C09D183/04 , C08K2201/011 , C09D5/14 , C09D7/61 , C09D7/63 , C09D7/65 , C08L1/04 , C08K13/02 , C08K2003/2296 , C08K5/09 , C08K5/42 , C08K5/544
Abstract: 本发明提出的是一种氧化锌/纤维素纳米晶体复合超疏水涂层的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：1）将特殊形貌纳米氧化锌和纤维素纳米晶体溶液按一定比例混合，在磁力搅拌条件下加入硬脂酸和乙醇的混合溶液中；2）一定时间后取出，老化，烘干，研磨成粉，并将粉末加入去离子水、催化剂氨水和分散剂十二烷基苯磺酸钠中的混合溶液中，超声后磁力搅拌至粘稠状；3）然后加入一定量的聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂继续磁力搅拌，形成溶液，涂布到基材表面即形成超疏水涂层。本发明的优点：本发明的制备工艺简单，易于操作，适合添加到多种涂料当中，且具备疏水、杀菌、增强耐磨性的特性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
139
records
(took 0.046 seconds)
