一种实现模内快速成形和淬火的模具

    公开(公告)号:CN109433924B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201811438289.X

    申请日:2018-11-28

    Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具,包括上模具、压边圈和下模具,上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段,沟槽内无填充或填充气体等隔热材料,在淬火阶段,向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势:成形和淬火过程相对独立、互相影响小;蒙皮壁厚薄且热容小,在沟槽内充入隔热材料,可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温,并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火;模芯采用普通模具材料和普通加工设备,模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。

    一种超大截面差连续多波管件的成形方法与装置

    公开(公告)号:CN110976587A

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201911061754.7

    申请日:2019-11-01

    Abstract: 本发明属于材料加工领域,提供了一种超大截面差连续多波管件的成形方法及装置。该成形方法基于内高压成形理论,采用“制取有益皱纹”思想,将成形过程分为组装预紧、预成形、轴向进给及终成形四个阶段,其中轴向进给时管坯在轴向力以及内压的合理配合作用下发生“胀形-压缩变形”,获得后续可通过增大内压而展平的“有益皱纹”,有效提高了成形稳定性和零件壁厚均匀性。该成形装置由加压密封单元、轴向进给单元、成形单元以及高压源单元四部分构成,具体分为阶梯状圆柱冲头、O型橡胶圈、轴向进给单元、可拆卸模块、间隙块、导向板、高压管道和高压源装置等元件,简化了成形装置结构,提高了波形质量精度控制稳定性和成形效率。

    一种管材环向的厚向异性系数直接测定方法

    公开(公告)号:CN104949884B

    公开(公告)日:2018-10-30

    申请号:CN201510267394.1

    申请日:2013-12-24

    Abstract: 一种管材环向的厚向异性系数直接测定方法,它涉及一种管材环向变形性能的测定方法,以解决现有的实验方法无法直接测定环向和轴向性能差异明显的管材环向的厚向异性系数,进而无法全面、准确描述具有各向异性特征管材的变形性能的问题,所述厚向异性系数直接测定方法的主要步骤是:步骤一、从待测管材上截取环状坯料并制备成环形拉伸试件;步骤二、将待测环形拉伸试件装夹在试验模具上,并连接好变形测量单元,进行环向拉伸实验;步骤三、根据记录的轴向和环向应变数据,得到待测管材的环向厚向异性系数。本发明用于管材的厚向异性系数测定。

    热态金属板材快速气压胀形方法

    公开(公告)号:CN107297412A

    公开(公告)日:2017-10-27

    申请号:CN201710731644.1

    申请日:2017-08-23

    Abstract: 热态金属板材快速气压胀形方法,它涉及金属板材零件成形技术,以解决现有的热态金属板材成形技术无法保证坯料在合理的温度条件和压力条件下变形,从而无法实现复杂金属钣金零件特别是薄壁零件的精密、快速成形的问题,方法主要步骤为:步骤一、将待成形金属板坯放置到成形用模具上;步骤二、向金属板坯与密封模具、金属板坯与成形模具构成的上下密闭空腔中同时充入压力近似相等的高压气体;步骤三、将金属板坯加热到预先设定的成形温度条件;步骤四、快速释放金属板坯与成形模具所构成的空腔中的高压气体使金属板坯胀形;步骤五、卸除金属板坯与密封模具所形成空腔中的气体,开启模具,得到成形后的钣金零件。本发明用于金属钣金零件制造。

    一种利用封闭截面管坯制造多层空心结构的方法

    公开(公告)号:CN107009096A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201710236807.9

    申请日:2017-04-12

    CPC classification number: B23P15/00

    Abstract: 一种利用封闭截面管坯制造多层空心结构的方法,它涉及一种制造多层空心结构的方法,以解决现有的制造多层空心结构的方法中存在的问题,提高多层空心结构的轻量化程度,扩展多层空心结构的应用范围,该方法的主要步骤是:步骤一、结构设计;步骤二、工艺设计;步骤三、预制坯制备,将蒙皮坯料和芯管坯料成形至所需要的蒙皮预制坯和芯管预制坯;步骤四、组装,将成形好的蒙皮预制坯和芯管预制坯按照多层空心结构及分解结构的设计,组装成相应的组装结构;步骤五、连接,通过连接方法将获得的组装结构中的蒙皮预制坯和芯管预制坯相互连接成一个整体连接件。本发明用于多层空心结构制造。

    一种管材端部夹持密封夹具

    公开(公告)号:CN105179691B

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510616395.2

    申请日:2015-09-24

    Abstract: 一种管材端部夹持密封夹具,它涉及一种夹持密封夹具,以解决现有管材拉-胀测试实验夹持和密封相互独立,使用时两者相互影响,很难保证实验的顺利进行,管材夹持和密封不能有效结合,以及影响管材性能实验准确性的问题,它包括芯轴、密封圈、楔形块、托板、旋拧件、弹性元件、外卡圈、N个楔形内爪、N个楔形外爪和N个顶杆;旋拧件与芯轴的另一端螺纹连接,芯轴上套装有外卡圈,外卡圈与芯轴之间布置有楔形块、N个楔形内爪和N个楔形外爪;N个楔形内爪和N个楔形外爪分别沿芯轴的周向设置,旋拧件与外卡圈之间的芯轴上套装有托板和弹性元件,弹性元件顶靠在托板和外卡圈上。本发明用于管材拉胀实验时端部夹持密封。

    一种压力辅助薄壁坯料精密加工方法

    公开(公告)号:CN104889763B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510341829.2

    申请日:2015-06-18

    Inventor: 何祝斌 苑世剑

    Abstract: 一种压力辅助薄壁坯料精密加工方法,它涉及一种薄壁坯料的精密加工方法。以解决现有的切削加工方法和装置无法避免大尺寸薄壁坯料切削加工时的复杂变形或移动、导致无法保证最终零件形状和尺寸精度的问题。该方法的主要步骤为:步骤一、将待切削加工的坯料放置到支撑胎模上并定位;步骤二、将压力介质腔放置在待加工坯料上;步骤三、向压力介质腔中充入介质;步骤四、利用置于压力介质腔内部的切削刀具对待切削加工的坯料进行切削加工,得到最终需要的零件;步骤五、卸除压力介质腔中的压力,移走切削刀具及压力介质腔,取出零件。本发明用于薄壁坯料的精密加工。

    一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法

    公开(公告)号:CN104942112B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510397584.5

    申请日:2015-07-08

    Abstract: 一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法,它涉及一种薄壁坯料逐步成形方法,以解决现有的成形方法和装置无法对大尺寸薄壁坯料成形时各部分进行有效的控制,导致成形时发生局部变形、减薄或起皱的问题,该成形方法的主要步骤为:步骤一、将切割好待成形的坯料放置在成形模具上,将坯料定位并固定;步骤二、施力平台在压力机的作用下向成形模具运动;步骤三、多个施力杆上各连接的成形头与坯料滑动接触,与施力杆相连接的成形头产生作用于坯料上的力实现坯料变形;步骤四、施力平台在压力机作用下继续向成形模具靠近;步骤五、成形结束后,移走施力平台,将成形后的坯料从成形模具上取下。本发明用于薄壁坯料的成形。

    一种开口型截面非对称型材弯曲成形方法

    公开(公告)号:CN105081022A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510582526.X

    申请日:2015-09-14

    Abstract: 一种开口型截面非对称型材弯曲成形方法,它涉及一种开口型型材成形方法,以解决现有的型材弯曲成形方法无法对开口型截面非对称型材弯曲成形时各部分进行有效控制,导致弯曲成形时产生横截面面内畸变和弯曲后型材空间挠曲的问题,该成形方法的主要步骤为:步骤一、切割开口型截面非对称型材和填充刚性单元体;步骤二、双动压力机的其中一个压力输出机构通过压杆和压紧块将型材压靠在弯曲模具上;步骤三、双动压力机的另一个压力输出机构与施力横梁连接;步骤四、施力横梁在所述另一个压力输出机构作用下继续向弯曲模具靠近;步骤五、制得弯曲成形好的制件。本发明用于开口型截面非对称型材弯曲成形。

    一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法

    公开(公告)号:CN104942112A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510397584.5

    申请日:2015-07-08

    CPC classification number: B21D22/02 B21D37/10

    Abstract: 一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法,它涉及一种薄壁坯料逐步成形方法,以解决现有的成形方法和装置无法对大尺寸薄壁坯料成形时各部分进行有效的控制,导致成形时发生局部变形、减薄或起皱的问题,该成形方法的主要步骤为:步骤一、将切割好待成形的坯料放置在成形模具上,将坯料定位并固定;步骤二、施力平台在压力机的作用下向成形模具运动;步骤三、多个施力杆上各连接的成形头与坯料滑动接触,与施力杆相连接的成形头产生作用于坯料上的力实现坯料变形;步骤四、施力平台在压力机作用下继续向成形模具靠近;步骤五、成形结束后,移走施力平台,将成形后的坯料从成形模具上取下。本发明用于薄壁坯料的成形。

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