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公开(公告)号：CN103207962A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310152944.6
申请日：2013-04-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 网络化嵌入式手指静脉识别系统及该系统的手指静脉识别方法，涉及一种手指静脉识别技术。它为了解决现有手指静脉识系统运行速度慢、只能本地化识别的问题。本发明所述的网络化嵌入式手指静脉识别系统包括N套采集设备和服务器，N套采集设备通过局域网或者国际互联网与服务器连接；采集设备由键盘、采集装置、显示屏和控制电路组成。通过控制电路中的识别模块和服务器中的识别模块对采集到的手指静脉图像进行识别，服务器记录识别结果并将识别结果通过控制电路显示在显示屏上。本发明具有运行速度快、能够实现网络化识别和应用场合多的优点。本发明适用手指静脉识别技术领域。
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公开(公告)号：CN118099515A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410187834.1
申请日：2024-02-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M10/0565 , H01M10/058 , H01M10/0525 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种高性能复合固态电解质、其制备方法及应用，涉及复合固态电解质技术领域，具体而言，其制备方法包括步骤S1：将无机陶瓷电解质前驱体粉体、分散剂和粘结剂加入到去离子水中并搅拌均匀后，得到水基无机陶瓷电解质浆料；步骤S2：将水基无机陶瓷电解质浆料倒入模具中，冷冻成型后干燥，得到连续定向片层结构的陶瓷胚体；步骤S3：将陶瓷胚体通过定向压缩工艺压缩成高固相含量的陶瓷骨架，经过高温烧结，得到高固相含量且连续定向片层结构的无机陶瓷电解质骨架；步骤S4：将无机陶瓷电解质骨架浸入有机聚合物电解质中，经过真空处理后干燥，得到高性能复合固态电解质。本发明具有更优的离子传输性能、机械性能及安全性。
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公开(公告)号：CN116425268A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310382604.6
申请日：2023-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种双频激励调控活性组分的活化水制备装置和方法，涉及活化水制备技术领域，装置包括：中控模块、双频电源模块及等离子体发生器模块；中控模块，用于产生并输出第一控制信号和第二控制信号；双频电源模块，与中控模块连接，用于根据第一控制信号和第二控制信号产生并输出双频激励信号；等离子体发生器模块，与双频电源模块连接，用于根据双频激励信号通过高压放电反应生成活性组分不同的等离子体活化水。有效的控制了离子与气体分子/水离子的碰撞过程，从而能够根据用途调控等离子体活化水中ROS和RNS的组成占比，实现了抗微生物及控制植物代谢和发育的效果。
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公开(公告)号：CN114883638A
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202210467374.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: H01M10/056 , H01M10/054
Abstract: 本发明提供了一种高离子电导性复合固态电解质、制备方法及应用，涉及固态电解质材料技术领域，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1：将陶瓷电解质材料加入到去离子水中，再依次加入分散剂和粘结剂并搅拌，得到陶瓷电解质浆料；步骤S2：将陶瓷电解质浆料通过流延成型法制成陶瓷电解质薄膜，并冷冻成型，经冷冻干燥和高温烧结后，得到具有连续定向孔结构的陶瓷固体电解质膜；步骤S3：将陶瓷固体电解质膜浸入到有机聚合物溶液中，经真空处理后，得到高离子电导性复合固态电解质。本发明优化了复合固态电解质的接触面积，降低了界面电阻，缩短了离子的传输路径，提高了固态电解质的离子电导率。
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公开(公告)号：CN114183279A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111514028.3
申请日：2021-12-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F02M27/04
Abstract: 本发明涉及一种面向冲压发动机的微波金属基颗粒协同辅助燃烧方法，冲压发动机带有燃烧室，方法包括：将所述设定粒径的金属基颗粒喷注至所述燃烧室；金属基颗粒在燃烧室内呈空间稳态分布；向燃烧室内馈入微波；金属基颗粒吸收微波，温度升高，得到多个升温区；金属基颗粒在微波的作用下，表面形成等离子体，得到多个助燃区，多个升温区和助燃区协同作用提高燃烧内的火焰燃烧速度。本发明无需在燃烧室内放置激励装置，可以避免流速损失，同时在微波作用下，金属基颗粒表面形成等离子体层，等离子体层中的自由电子会加速与中性粒子的碰撞，以促进微波场能量吸收，进而金属基颗粒表面温度升高，促进火焰燃烧速度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112835447A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110093928.9
申请日：2021-01-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F3/01 , G06F1/16 , G06F3/0488 , G06F3/147 , G10L15/26
Abstract: 本发明提供了一种穿戴式计算机多通道人机交互方法、装置、设备及系统。所述穿戴式计算机多通道人机交互方法包括：当检测到待输出内容时，获取当前的状态数据，其中，所述状态数据包含环境类型状态和用户类型状态，所述环境类型状态和所述用户类型状态均可划分为一个或多个维度；获取所述状态数据与输出通道之间的适配关系数据；根据所述当前的状态数据，结合所述适配关系数据，确定目标输出通道；将所述待输出内容从所述目标输出通道输出。本发明可提高穿戴机人机交互效率，实现灵活自然的人机交互方式。
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公开(公告)号：CN108395257B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810478171.3
申请日：2018-05-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/584 , C04B35/593 , C04B35/622 , C04B35/64 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅基复合材料及其制备方法，具体的，氮化硅粉体和氮化硼先驱体的混合粉体在通入氨气的高温炉中得到纳米级氮化硼改性的氮化硅粉体；将纳米级氮化硼改性的氮化硅粉体与烧结助剂在无水乙醇中球磨混合，干燥过筛后烧结，得到致密的氮化硅基复合材料；将所获得致密氮化硅基复合材料在氮气保护气氛炉中进行高温长时间热处理，得到高热导率、高抗弯强度及高韧性的氮化硅基复合材料，满足大功率电子器件的封装材料及高超音速飞行器透波窗口材料的性能要求。
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公开(公告)号：CN108789770B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201810592623.0
申请日：2018-06-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B1/00 , B28B11/24 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/634 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明提供了一种氮化硅基复合材料天线窗及其制备方法，根据天线窗的介电常数随厚度的变化规律的要求，确定孔隙率随厚度的变化规律，进而确定制备氮化硅基复合材料的陶瓷浆料固相含量随厚度的变化规律；在3D打印过程中，根据陶瓷浆料固相含量随厚度的变化规律，控制含有陶瓷相的第一浆料和水溶胶的加入质量，逐层打印，获得陶瓷浆料凝胶块，经低温冷冻，真空冷冻干燥，烧结降温后即可获得具有介电梯度的氮化硅基复合材料，经加工制备成氮化硅基复合材料天线窗。本发明所述的氮化硅基复合材料天线窗一体化制备，消除界面应力，在使用中安全可靠，工艺简单，能够满足不同宽频透波的要求。
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公开(公告)号：CN108752008B
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201810611330.2
申请日：2018-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/597 , C04B35/622 , C04B35/624 , C04B38/00
Abstract: 本发明提供一种多孔Si2N2O耐高温透波陶瓷及其制备方法，通过在有机溶剂中加入陶瓷粉体、烧结助剂、分散剂、单体和交联剂，球磨混合得到浆料，除泡后，加入引发剂和催化剂，并经溶剂置换后，得到多孔Si2N2O坯体，最终经气压烧结，得到多孔Si2N2O耐高温透波陶瓷，与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明使用了乙二醇为溶剂制备多孔Si2N2O陶瓷，乙二醇的低表面张力保证了凝胶较小的干燥收缩，从而可获得高气孔率的Si2N2O陶瓷；且凝胶在乙二醇中的聚合为溶液聚合，保证了坯体的高强度，可实现大尺寸工件的近净成型；因此，本发明制备的多孔Si2N2O陶瓷材料具有优良的抗热震性能、抗氧化性和透波性能，是一种具有优良力、热、电综合性能的耐高温透波材料。
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公开(公告)号：CN108516814B
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN201810611586.3
申请日：2018-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C04B35/185 , C04B35/81 , C04B35/84
Abstract: 本发明提供一种低温制备高强度莫来石陶瓷的方法，以高岭土、铝溶胶和氧化铝为原料，在矿化剂和助烧剂的作用下，首先在低温下合成含有针状晶须的莫来石多孔陶瓷，利用材料内部的孔洞为晶须的生长提供空间使其充分发育，再通过浸渍反应活性较高的莫来石前驱体，最终通过二次低温烧结获得，本发明的有益效果在于，原料价格低廉，来源广泛易得，成本较低；制备温度较低，大幅度降低了生产能耗；工艺简单，设备要求低；原位自生的晶须实现了材料强度和韧性的同时提高；烧结过程中，产品收缩小，可实现净尺寸成型。
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