一种直接火焰碳沉积制备碳纤维丝的方法

    公开(公告)号:CN104499095A

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201410757456.2

    申请日:2014-12-10

    Abstract: 一种直接火焰碳沉积制备碳纤维丝的方法,本发明涉及一种碳纤维的制备方法,它为了解决现有制备碳纤维的方法复杂,对生产设备要求较高,而且产品的产率较低的问题。制备碳纤维丝的方法:一、催化剂剪切成型,用无水乙醇清洗干净后晾干得到清洗后的催化剂;二、将碳氢燃料气罐通过通气管连接到燃烧器上,多孔承载件固定在燃烧器喷口的上方,将清洗后的催化剂置于多孔承载件上,完成制备设备的组装;三、点燃燃烧器,调整燃烧器的火焰温度,催化剂放置在燃烧的火焰中进行灼烧处理,在催化剂上生长碳纤维丝。本发明所用设备简单,催化剂置于碳氢燃料火焰中,在开放的体系下使得火焰燃烧过程中碳能够迅速沉积到表面,获得大量碳纤维。

    一种具有规则形状微纳米模型电极的制备方法

    公开(公告)号:CN103500840A

    公开(公告)日:2014-01-08

    申请号:CN201310493424.1

    申请日:2013-10-21

    CPC classification number: H01M4/8825

    Abstract: 一种具有规则形状微纳米模型电极的制备方法,它涉及固体氧化物燃料电池微纳米模型电极的制备方法。本发明要解决现有制备固体氧化物燃料电池模型电极设备复杂、成本高和制备时间长的问题。本发明的具体操作步骤为:一、制备致密平整基底;二、抛光;三、在基底表面制备具有规则形状的模型电极轮廓;四、配制前驱体溶液;五、滴注;六、挥发溶剂;七、烧结。优点:本发明制备的具有规则形状微纳米模型电极设备简单、成本低廉和制备时间短。本发明制备的具有规则形状微纳米模型电极将应用于航空、航天、机械加工、表面修饰领域。

    含有取向柱状孔的阳极支撑体的制备方法

    公开(公告)号:CN101894956B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201010255110.4

    申请日:2010-08-17

    Abstract: 含有取向柱状孔的阳极支撑体的制备方法,它属于阳极支撑体的制备领域。本发明解决了现有方法存在电极内部气体扩散慢问题。本发明方法如下:一、制备阳极初始粉体;二、纸纤维悬浊液的制备;三、阳极最终粉体的制备;四、阳极块体的制备;五、片状阳极支撑体的制备。本发明方法能够使纸纤维造孔剂产生的柱状孔朝向有利于气体输运的方向,使反应气体快速进入阳极内部参加电化学反应,产物气体快速流出;气体输运的路径变短,曲折因子变小,因而在很大程度上减小了阳极的浓差极化,明显的提高了电池的电化学性能。

    一种火焰式固体氧化物燃料电池热电联供系统

    公开(公告)号:CN102437359A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110421032.5

    申请日:2011-12-15

    CPC classification number: Y02P70/56

    Abstract: 一种火焰式固体氧化物燃料电池热电联供系统,它涉及一种固体氧化物燃料电池热电联供系统。本发明要解决现有的固体氧化物燃料电池热电联供系统存在装置复杂、高温密封困难、成本高的问题。火焰式固体氧化物燃料电池热电联供系统除包括受热装置和受电装置外,还包括平板式固体氧化物燃料电池堆、火焰产生装置、空气泵、左中空不锈钢管、右中空不锈钢管、银丝和不锈钢金属网,或者还包括数个管式固体氧化物燃料电池、支撑架、火焰产生装置、银丝和不锈钢金属网。本发明主要用于制备火焰式固体氧化物燃料电池热电联供系统。

    一种废弃复合电解质膜中阳极支撑体再利用的方法

    公开(公告)号:CN101740797B

    公开(公告)日:2011-11-09

    申请号:CN200910312221.1

    申请日:2009-12-24

    Abstract: 一种废弃复合电解质膜中阳极支撑体再利用的方法,它涉及一种阳极支撑体再利用的方法。本发明解决了采用丝网印刷制备复合电解质膜,烧结后发生开裂的膜会被连同它的阳极支撑体一起废弃掉,导致浪费物力,人力且增加成本的问题。方法:一、将废弃复合电解质膜中阳极支撑体上的开裂的SDC膜清除,得带有YSZ膜的平整的阳极支撑体;二、将SDC电解质浆料印刷于带有YSZ膜的平整的阳极支撑体上,干燥成膜,再重复印刷、干燥步骤,得印有SDC电解质膜的阳极支撑体;三、放入马福炉中,保温烧结,随炉冷却至室温,即完成。本发明将废弃复合电解质膜中阳极支撑体进行再利用,减少了工艺过程中的浪费,节约人力物力,降低成本且膜致密性好。

    一种减小固体氧化物燃料电池电解质膜形变的方法

    公开(公告)号:CN100409478C

    公开(公告)日:2008-08-06

    申请号:CN200610010239.2

    申请日:2006-06-29

    Abstract: 一种减小固体氧化物燃料电池电解质膜形变的方法,它涉及一种减小电解质膜形变的方法。方法步骤:(一)制备阳极支撑体;(二)YSZ电解质浆料的制备;(三)YSZ电解质膜的印刷;(四)制备YSZ片;(五)烧结YSZ电解质膜,即得到固体氧化物燃料电池阳极支撑型YSZ电解质膜。同样0.44mm厚的电解质膜,现有方法电解质膜与阳极烧结后厚度为1.28mm;按本发明方法电解质膜与阳极烧结后电解质膜厚度为0.44mm,其表面平滑,不发生形变,为电池阴极的制备提供了有利的条件,也使电池更容易封装。本发明方法中电解质膜烧结过程增加了来自于YSZ片的压力,减少了形变,使电解质膜变得更为致密。采用本发明方法制备出的电池在开路测试过程中电压可以非常稳定的达到1.0V。

    一种阳极支撑体的制备方法

    公开(公告)号:CN101136478A

    公开(公告)日:2008-03-05

    申请号:CN200710072729.X

    申请日:2007-08-31

    Abstract: 一种阳极支撑体的制备方法,它涉及一种固体氧化燃料电池的阳极支撑体的制备方法。本发明解决了粉体团聚影响固体氧化燃料电池输出性能的问题。本发明方法的步骤如下:一、阳极粉体的预处理;二、将经步骤一处理后的阳极粉体置于模具中,用10~2000MPa的压强压成阳极支撑体坯体。还可以在完成步骤二后在800~1500℃条件下烧结1~10h。本发明通过干压法对初始粉体进行预处理并改变阳极坯体成型压强,来降低原料粉体的团聚程度和改变阳极支撑体的微结构;从而有效地控制阳极的基本性能,在中低温区得到优异的电池输出功率密度;电池输出功率密度在800℃达到2.0W/cm2以上。

    一种薄陶瓷膜片的制备方法

    公开(公告)号:CN1328218C

    公开(公告)日:2007-07-25

    申请号:CN200510010305.1

    申请日:2005-09-06

    Abstract: 一种薄陶瓷膜片的制备方法,涉及一种陶瓷片的制备方法,它是为了解决现有的薄陶瓷膜片的制备方法在制备厚度为50μm左右的陶瓷膜片时成本高、工艺复杂,且所制备的薄陶瓷膜片无法达到高机械强度的要求的问题。本发明方法的步骤包括:一、组装模具;二、缓冲层成型;三、添加陶瓷粉;四、干压成型;五、脱模;六、高温烧结。采用本发明制备的致密陶瓷膜片的厚度在20~250μm,适用于所有采用此厚度的陶瓷膜片的领域,特别是可以用于制造电解质自支撑结构的固体氧化物燃料电池的电解质膜片。本发明制备的陶瓷膜片具有与传统干压法相同的坯体密度和较高的机械强度,而且工艺简单、易操作。

    一种薄陶瓷膜片的制备方法

    公开(公告)号:CN1765831A

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200510010305.1

    申请日:2005-09-06

    Abstract: 一种薄陶瓷膜片的制备方法,涉及一种陶瓷片的制备方法,它是为了解决现有的薄陶瓷膜片的制备方法在制备厚度为50μm左右的陶瓷膜片时成本高、工艺复杂,且所制备的薄陶瓷膜片无法达到高机械强度的要求的问题。本发明方法的步骤包括:一、组装模具;二、缓冲层成型;三、添加陶瓷粉;四、干压成型;五、脱模;六、高温烧结。采用本发明制备的致密陶瓷膜片的厚度在20~250μm,适用于所有采用此厚度的陶瓷膜片的领域,特别是可以用于制造电解质自支撑结构的固体氧化物燃料电池的电解质膜片。本发明制备的陶瓷膜片具有与传统干压法相同的坯体密度和较高的机械强度,而且工艺简单、易操作。

    单气室固体氧化物燃料电池组成的电池组

    公开(公告)号:CN1253959C

    公开(公告)日:2006-04-26

    申请号:CN200410013620.5

    申请日:2004-03-16

    Abstract: 单气室固体氧化物燃料电池组成的电池组,它涉及一种电池组。现有的双气室电池组对材料和制作工艺要求很高,系统结构复杂,制作困难,维修难度大。本发明中每个电解质片(1)的两面都交替设置有阳极(2)和阴极(3),且电解质片(1)同一位置两侧电极的极性相反从而形成单电池(A),在相邻两个单电池(A)的电解质(1-1)之间设有电解质隔离区(1-2),单电池的阴极和下一个单电池的阳极之间通过导体连接实现串联,容器(4)中的所有电解质片(1)都通过导线连接使容器(4)中的所有单电池(A)实现串联,所有串联后的单电池成为一个串联电池组。本发明降低了对材料和制作工艺的要求,减小了系统体积、重量和材料使用,降低了成本,利于推广应用。

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