耐磨损钢板及耐磨损钢板的制造方法

    公开(公告)号:CN108884531B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201680084500.5

    申请日:2016-04-19

    Abstract: 本发明提供能够以低成本同时实现耐气割开裂性和耐磨损性的耐磨损钢板。耐磨损钢板具有下述成分组成和组织,所述成分组成以质量%计含有:C:高于0.23%、0.34%以下,Si:0.01~1.0%,Mn:0.30~2.50%,P:0.020%以下,S:0.01%以下,Cr:0.01~2.00%,Al:0.001~0.100%,及N:0.01%以下,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述组织中,距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的马氏体的体积率为90%以上、且前述耐磨损钢板的板厚中心部的原奥氏体粒径为80μm以下,距前述耐磨损钢板的表面1mm的深度处的硬度以布氏硬度计为460~590HBW 10/3000,板厚中心偏析部的、Mn的浓度[Mn](质量%)与P的浓度[P](质量%)满足0.04[Mn]+[P]<0.50。

    钢轨钢及车轮钢的选择方法

    公开(公告)号:CN108431265B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201680074709.3

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明提供能够抑制铁路轨道所使用的钢轨及铁路用车轮的疲劳损伤、且可延长钢轨及车轮两者的寿命的钢轨钢及车轮钢的选择方法。本发明的钢轨钢及车轮钢的选择方法包括:选择钢轨钢及车轮钢,使得在将所述钢轨钢和车轮钢分别制成钢轨及车轮在实际轨道中使用时,所述钢轨的头部的屈服强度YSR为830MPa以上,所述车轮的轮圈部的屈服强度YSW为580MPa以上,且所述钢轨的头部的屈服强度YSR与所述车轮的轮圈部的屈服强度YSW之比YSR/YSW为0.85以上且1.95以下,所述钢轨钢具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.70%以上且低于0.85%、Si:0.10~1.50%、Mn:0.40~1.50%、以及Cr:0.05~1.50%,余量由Fe及不可避免的杂质构成,所述车轮钢具有以下成分组成:以质量%计,含有C:0.57%以上且低于0.85%、Si:0.10~1.50%、Mn:0.40~1.50%、以及Cr:0.05~1.50%,余量由Fe及不可避免的杂质构成。

    厚钢板及其制造方法
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110651059A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201880031723.4

    申请日:2018-05-21

    Abstract: 本发明提供多层焊接接头CTOD特性优异的厚钢板。该厚钢板具有下述成分组成,所述成分组成包含特定成分,以下述(1)式定义的Ceq为0.45%以下且以下述(2)式定义的Pcm为0.22%以下,厚钢板的板厚中心处的平均有效晶体粒径为20μm以下,等效圆直径为200μm以上的隙孔的、每1mm2的个数为0.1个/mm2以下。Ceq(%)=[C]+[Mn]/6+([Cu]+[Ni])/15+([Cr]+[Mo]+[V])/5…(1);Pcm(%)=[C]+[Si]/30+([Mn]+[Cu]+[Cr])/20+[Ni]/60+[Mo]/15+[V]/10+5[B]…(2)。

    高强度厚钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN109219670A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201780033951.0

    申请日:2017-07-28

    Abstract: 本发明提供大线能量焊接部的韧性和脆性裂纹传播停止特性优良的高强度厚钢板及其制造方法。一种高强度厚钢板,其具有预定的成分组成,钢板表面的与板面平行的面中的(211)面X射线强度比为1.2以上、板厚中央的与板面平行的面中的(211)面X射线强度比为1.5以上且(222)面X射线强度比为2.5以下,以大于300kJ/cm的线能量焊接后的焊接接头熔合线部的-40℃下的夏比吸收能(vE-40)为80J以上,基于ESSO试验的-10℃下的Kca值(Kca(-10℃))为6000N/mm3/2以上,拉伸强度为580MPa以上,板厚大于50mm。一种高强度厚钢板的制造方法,其中,将具有预定的成分组成的钢原材加热至1000~1200℃的温度后,在板厚中央为奥氏体再结晶温度范围、接着为奥氏体未再结晶温度范围的条件下进行热轧,在所述热轧的中途,从钢板的表面和背面进行加热,以在钢板表面的温度-板厚中央的温度≥-40℃的条件下进行至少所述奥氏体未再结晶温度范围内的热轧的一部分的方式对板厚方向的温度分布进行控制,将热轧结束时的钢板表面与板厚中央的温度差设定为5℃以内,并且将板厚中央的温度设定为Ar3℃~(Ar3+30)℃。

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