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公开(公告)号:CN115351074A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202210897032.0
申请日:2022-07-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/22 , B21B37/32 , B21B37/74 , B21B45/00 , B21B45/02 , B21B37/16 , B21B15/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D9/00 , C21D11/00 , C21D6/00
Abstract: 本发明涉及一种低成本屈服强度355MPa级薄钢板的板形控制方法,钢板的化学成分按重量百分比计为:C0.14%~0.17%,Si0.3%~0.4%,Mn0.55%~0.75%,P≤0.03%,S≤0.025%,Al0.015%~0.04%,N≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质,钢板生产过程包括铸坯加热、轧制、冷却、热矫直及空冷。本发明适用于厚度规格6~10mm、宽度大于3000mm、屈服强度355MPa级薄钢板板形的控制,无需后续冷矫处理,就能满足钢板的板形控制要求,解决了此类钢板由于轧件薄、温降快,生产中极易出现浪形,影响钢板一次通过率、费次降率等问题。
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公开(公告)号:CN109554632B
公开(公告)日:2020-04-24
申请号:CN201710892107.5
申请日:2017-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢,包含如下质量百分比的化学成分:C 0.10%~0.16%、Si 0.15%~0.35%、Mn 0.95%~1.35%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr 0.50%~0.60%、Ni 2.30%~2.60%、Mo 0.45%~0.55%、V 0.03%~0.05%、Al 0.07%~0.09%、Ti≤0.010%、B 0.0010%~0.0020%、N≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Cep 0.624~0.755,焊接敏感系数0.2655~0.3404,厚度为152mm~178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm,在该厚度前提下,其各项性能指标均能达到产品要求;其力学性能为:屈服强度值720~770MPa,抗拉强度800~860MPa,延伸率19.4‑21.4%,在‑40℃时的冲击功为87‑165J。
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公开(公告)号:CN107779580B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201610785450.5
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种防止高裂纹敏感指数钢板产生边裂的生产工艺,其特征在于,具体包括以下内容:1)板坯轧制采用高温、慢速、大压下操作;2)轧后尽快缓冷;3)热处理时间间隔短;4)切割后倒棱修磨。与现有技术相比,本发明的有益效果是:钢板产生边部裂纹的比例降低到0.5%以下,彻底解决了F20钢板在生产、切割、吊运及贮存过程产生边裂的难题,避免了大量废品的产生,实现效益最大化。
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公开(公告)号:CN107363094B
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201610312081.8
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄规格管线钢轧制方法,钢中C含量在0.05%以内,Ni含量为0.05%~0.06%,Ti含量为0.01%~0.02%、B含量为0.015%~0.020%;轧制时均热温度为1180~1220℃,均热段时间45~100min;粗轧机扭矩为3500~3600kN·m,压缩比控制在5~20,宽展比控制在1.25~2.0;出炉后50秒内粗轧,粗轧横轧时至少保证一道次压下率不小于21%,纵轧时至少保证二道单道次压下率不小于25%,温降速度在60℃以内。本发明通过调整管线钢的化学成分和加热、粗轧过程中的工艺参数,取消了轧后控冷环节,并且使钢板板型得到改善,大大提高了生产效率、降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN107363235B
公开(公告)日:2018-12-04
申请号:CN201610312079.0
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。
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公开(公告)号:CN108396251A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064827.2
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种航空用合金结构热轧钢板,化学成分为:C:0.10~0.20%、Si:0.15~0.35%、Mn:1.5~2.0%、Cr:0.80~1.40%、Mo:0.3~0.7%、B:0.001~0.003%、P≤0.010%、S≤0.002%。钢锭表面不应有横、纵向裂纹、夹渣、结疤、粘模缺陷;钢中A、B、C、D类夹杂物满足:A+B+C+D≤4.0要求。控制钢锭加热温度、初轧开轧温度及终轧温度。钢锭开坯后入缓冷坑缓冷。控制钢坯加热温度、精轧开轧温度及终轧温度,钢板厚度≥20mm控冷浇水,入缓冷坑缓冷。本发明生产的航空用合金结构热轧钢板各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:抗拉强度110MPa,延伸率24.3%。
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公开(公告)号:CN108393360A
公开(公告)日:2018-08-14
申请号:CN201710064791.8
申请日:2017-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: B21B45/004 , B21B45/0218 , B21B45/08
Abstract: 本发明提供一种改善中厚板表面质量的方法,烧嘴采用脉冲燃烧控制,设定燃烧控制模型,将板坯的加热时间控制在设定范围内;根据煤气热值控制空燃比不超过2:1;保证加热炉内炉压为微正压,炉压控制在5~6Pa。高压水除鳞泵站采用25MPa和30MPa两种系统压力,使用时根据钢种不同进行切换;普通钢种采用25MPa的系统压力;高合金钢采用30MPa的系统压力。在精轧机前的中间坯待温辊道上设置中间坯冷却系统,对中间坯以3~5℃/s的冷却速度进行水冷。本发明可减少加热炉板坯的氧化烧损,有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮,缩短轧制时中间坯的待温时间,抑制二次氧化铁皮的产生。
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公开(公告)号:CN106148832B
公开(公告)日:2018-04-03
申请号:CN201510141673.3
申请日:2015-03-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.08~0.1%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.2~1.3%,P≤0.016%,S≤0.005%,Ti 0.005~0.01%,AlS 0.015~0.045%,N≤0.004%,Ceq 0.28~0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库,与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值297MPa,抗拉强度460MPa,延伸率29.34%。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa,过程能力Cpk大于1.0。
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公开(公告)号:CN107794355A
公开(公告)日:2018-03-13
申请号:CN201610792341.6
申请日:2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种250mm特厚高强海洋平台用钢的生产方法,具体包括以下内容:1、采用多角锭锻坯为坯料,坯料尺寸350*2500*5000mm。2、化学成分重量百分比为:C:0.10-0.15%、Si:0.35-0.45%、Mn:1.38-1.45%、Nb:0.30-0.35%、P≤0.01%、S≤0.003%、Ti:0.002-0.005%、Cr:0.03-0.06%。生产的250mm特厚高强海洋平台用钢EH36-Z35,各项性能指标均达到理想要求。
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公开(公告)号:CN107363093A
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201610311687.X
申请日:2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/02
CPC classification number: B21B1/026 , B21B2001/028
Abstract: 本发明涉及一种改善轧制前中间坯板形的薄规格钢板轧制方法,适用于采用开坯-精轧工序、且成品厚度≤6mm钢板的加工过程;包括如下步骤:1)经二次开坯后的中间坯出炉后先经粗轧机转钢;2)粗轧机辊缝值调整为中间坯厚度+4~6mm后,通过粗轧机对中间坯平整轧制一个道次;3)经粗轧机转钢及平整后的中间坯转至精轧机,直接进行轧制。本发明能够解决中间坯坯料出炉后板形上翘的问题,提高轧制成功率,降低由于钢板斜角大导致的短尺现象,减少经济损失。
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