一种690Mpa级特厚齿条钢及其生产工艺

    公开(公告)号:CN109554632B

    公开(公告)日:2020-04-24

    申请号:CN201710892107.5

    申请日:2017-09-27

    Abstract: 本发明一种690Mpa级特厚齿条钢,包含如下质量百分比的化学成分:C 0.10%~0.16%、Si 0.15%~0.35%、Mn 0.95%~1.35%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr 0.50%~0.60%、Ni 2.30%~2.60%、Mo 0.45%~0.55%、V 0.03%~0.05%、Al 0.07%~0.09%、Ti≤0.010%、B 0.0010%~0.0020%、N≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;碳当量Cep 0.624~0.755,焊接敏感系数0.2655~0.3404,厚度为152mm~178mm。本发明生产工艺生产的690Mpa级特厚齿条钢其厚度可达178mm,在该厚度前提下,其各项性能指标均能达到产品要求;其力学性能为:屈服强度值720~770MPa,抗拉强度800~860MPa,延伸率19.4‑21.4%,在‑40℃时的冲击功为87‑165J。

    一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

    公开(公告)号:CN107363235B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610312079.0

    申请日:2016-05-12

    Abstract: 本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法,连铸坯进行倒角清理后,测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2,将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积;倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为:圆整后得hx实;倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx实;连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx实;连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型,具有修正尺寸更准确的特点;对常用规格的连铸坯可列表查询修正值,可操作性强,满足大批量生产的要求,广泛适用于厚板生产企业。

    一种改善中厚板表面质量的方法

    公开(公告)号:CN108393360A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201710064791.8

    申请日:2017-02-05

    CPC classification number: B21B45/004 B21B45/0218 B21B45/08

    Abstract: 本发明提供一种改善中厚板表面质量的方法,烧嘴采用脉冲燃烧控制,设定燃烧控制模型,将板坯的加热时间控制在设定范围内;根据煤气热值控制空燃比不超过2:1;保证加热炉内炉压为微正压,炉压控制在5~6Pa。高压水除鳞泵站采用25MPa和30MPa两种系统压力,使用时根据钢种不同进行切换;普通钢种采用25MPa的系统压力;高合金钢采用30MPa的系统压力。在精轧机前的中间坯待温辊道上设置中间坯冷却系统,对中间坯以3~5℃/s的冷却速度进行水冷。本发明可减少加热炉板坯的氧化烧损,有效地去除板坯表面的一次氧化铁皮,缩短轧制时中间坯的待温时间,抑制二次氧化铁皮的产生。

    一种正火态一般强度海工钢钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN106148832B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201510141673.3

    申请日:2015-03-28

    Abstract: 本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板,其化学成分重量百分比为:C 0.08~0.1%,Si 0.1~0.2%,Mn 1.2~1.3%,P≤0.016%,S≤0.005%,Ti 0.005~0.01%,AlS 0.015~0.045%,N≤0.004%,Ceq 0.28~0.317,其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为:加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库,与现有技术相比,本发明的有益效果是:按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板,经检验,各项性能指标均达到标准要求,其平均力学性能为:屈服强度值297MPa,抗拉强度460MPa,延伸率29.34%。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa,过程能力Cpk大于1.0。

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