Abstract:
PURPOSE: Provided are a process for producing a Li/Na electrolyte green sheet for a molten carbonate fuel cell(MCFC) and a method for pretreating and operating the MCFC containing the Li/Na electrolyte. CONSTITUTION: The Li/Na electrolyte green sheet is produced by the process comprising the steps of: ball-milling 100pts.wt. of a carbonate mixture powder comprising Li2CO3 and Na2CO3, 10-20pts.wt. of a binder, 10-20pts.wt. of a plasticizer, 1-2pts.wt. of a dispersing agent, 1-2pts.wt. of an antifoaming agent, and 50-100pts.wt. of ethanol solvent to prepare powdery slurry; tape-casting the powdery slurry; drying at a temperature of 40-90 deg.C. The method for pretreating and operating the MCFC containing the Li/Na electrolyte includes the steps of: supplying air at an ordinary temperature-300 deg.C, a mixture gas containing carbon dioxide and 5M of hydrogen at 300-650 deg.C, and a mixture gas comprising the hydrogen, the carbon dioxide, and steam after the temperature reaches 650 deg.C to an anode of the MCFC; supplying the air at an ordinary temperature-450 deg.C, inert gas or a mixture gas containing the inert gas and less than 10M of the hydrogen at 450-650 deg.C, and a mixture gas comprising the air and the carbon dioxide after the temperature reaches 650 deg.C to a cathode of the MCFC.
Abstract:
PURPOSE: A ceramic fiber-reinforced matrix for a molten carbonate fuel cell and a method for manufacturing the same are provided which restrains cracks of matrix due to the thermal cycling that can be generated during the long term running of the molten carbonate fuel cell and the resulting deterioration of the cell. CONSTITUTION: The method for manufacturing the fiber-reinforced matrix for a molten carbonate fuel cell comprises the steps of preparing a slurry by ball milling the mixture after mixing LiAlO2 powder, dispersant, antifoaming agent and solvent; adding binder, plasticizer and ceramic fiber to the prepared slurry, mixing the materials, and ball milling the mixture; degassing the ball milled slurry; and drying after molding the degassed slurry in a tape casting process, wherein the LiAlO2 powder is selected from the group consisting of γ-LiAlO2, β-LiAlO2 and α-Al2O3, the LiAlO2 powder is a mixture of LiAlO2 HSA (high surface area) having a size of 5 microns or less and LiAlO2 LSA (low surface area) having a size of 10 microns or less, and the LSA is 10 to 30 weight parts based on the 100 weight parts of fiber and powder, wherein the ceramic fiber is selected from the group consisting of α-Al2O3, γ-LiAlO2, β-LiAlO2, α-LiAlO2, LiZrO3, Y2O3 stabilized ZrO3, LiTaO3, LiNbO3 and CeO2, and used in an amount of 5 to 20 weight parts based on 100 weight parts of powder and fiber, and wherein 10 to 40 weight parts of binder, 10 to 40 weight parts of plasticizer, 1 to 5 weight parts of antifoaming agent, 1 to 2 weight parts of dispersant and 150 to 250 weight parts of solvent are used based on 100 weight parts of powder and fiber.
Abstract:
본 발명은 액상 화학 반응법을 이용한, 한외여과 또는 기체 분리 등에 사용가능한 미세 기공 무기막의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 의한 방법은 다공성 지지체의 벽을 사이에 두고 한 쪽 면으로는 금속염 용액을, 반대 쪽 면으로는 알칼리 유체를 각각 흘려 보냄으로써, 상기 지지체의 표면이나 기공 내부에 이와 같이 생성된 무기층을 건조시킨 후에, 고온 소결시켜 금속 산화물층을 형성시키는 것으로 이루어진다. 본 발명에 의한 제조 방법은 단 한 번의 반응을 통해서 종래의 솔-젤법에 의한 미세 기공 무기막보다 안정한 박막을 제조할 수 있으므로, 제조 효율성을 증가시켰을 뿐만 아니라, 제조 비용 또한 절감할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조 방법에 의해서는 기공 크기의 제어가 가능하고, 박막의 두께 및 박막 형성 위치 조절이 용이한 특징을 가짐으로써, 박막 제조에 있어서 재현성을 확보할 수 있다.
Abstract:
Process for coating nitride or silicone oxide on a graphite laboratory vessel for a high temperature by a chemical vapor deposition is described. Thus, the process is composed of i)building a graphite in a shape they want, ii)coating the formed graphite by using SiH4/H2 gas at 250-400 deg.C at 1-10 Torr in a low pressure chemical vapor deposition reactor to give silicon oxide film or by using SiH4/H2/NH3 gas at 300-400 deg.C in 0.1-0.5 Torr at 50-100 W of electric power in a plasma enhanced chemical vapor deposition reactor to give silicon nitride film, iii)heat processing in nitrogen or oxygen atmosphere at 600-900 deg.C for 1 hr.
Abstract:
The present invention provides: a hydrogen production device which uses ammonia borane pellets as fuel for producing hydrogen, successively produces hydrogen without using a separate catalyst by promoting the anhydrization of the ammonia borane pellets using a heated organic solvent, is capable of self sustainable operation, and is capable of minimizing impurities; and a hydrogen producing method using the same.
Abstract:
본 발명은 용융탄산염 연료전지용 공기극으로서, 니켈 입자를 함유하는 다공성 니켈 베이스 전극 및 금속 입자를 포함하고, 상기 금속 입자가 상기 니켈 입자의 표면에 붙어 있는 것인 용융탄산염 연료전지용 공기극 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 공기극의 산소환원 반응을 빠르게 하여 공기극에서 발생하는 분극 저항을 낮추어 낮은 온도에서도 향상된 전지 성능을 보여주며, 낮은 작동 온도로 인해 용융탄산염 연료전지의 수명을 연장시킬 수 있다.
Abstract:
하나 이상의 알칼리 음이온 교환 막 연료 전지 셀 또는 스택과 하나 이상의 고분자 전해질 막 연료 전지 셀 또는 스택이 교대로 배치하는 연료 전지 장치에서 연료 또는 공기 또는 산소의 가스 흐름을 공유하는 자체 가습 방법을 제공한다. 이에 따라 별도의 가습기 장치가 없이도 용이하게 가습이 가능하면서도, 별도의 가습용 셀 없이, 연료 전지 시스템의 사이즈를 축소할 수 있고, 연료 파워 밀도를 상승시킬 수 있다. 또한, 알칼리 음이온 교환 막 연료 전지 셀 또는 스택과 고분자 전해질 막 연료 전지 셀 또는 스택이 각각 별도로 구비되는 것이고, 각각의 구성 요소 예컨대 가스 확산 층이나 집전판의 공유가 없으므로, 전류나 전압의 개별 제어가 용이하다.
Abstract:
본 발명에서는, 연료전지의 기체 확산층에 있어서, 상기 기체 확산층은 둘 이상의 구획으로 나누어지는 것이고, 상기 둘 이상의 구획의 전체 또는 일부 구획들에 걸쳐서 기체 확산층의 유체 투과도가 변화되도록 한 것을 특징으로 하는 연료전지의 기체 확산층 및 이를 이용한 연료전지가 제공된다. 본 발명에 따르면, 연료전지용 기체 확산층에 있어서 반응물의 원활한 공급 및 생성물의 원활한 제거를 가능하게 하고, 반응물의 주입구로부터 배출구로의 유로 상의 위치에 따른 반응물의 고갈 및 생성물의 축적에 의한 불균일한 성능 분포 및 낮은 전극이용률을 해결하며, 이에 따라 전극 전체의 고른 반응과 연료전지의 성능 향상을 유도할 수 있다. 연료전지, 기체확산층, 다공성박층, 기공구조, 편차