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公开(公告)号：CN106903163A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201710181064.X
申请日：2017-03-24
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: B21B1/06
CPC classification number: B21B1/026 , B21B1/06 , B21B2001/028 , B21B2201/06
Abstract: 本发明提供了一种厚扁材及其轧制方法，涉及制造领域。一种厚扁材的轧制方法，其包括用均热设备对钢锭进行加热和直接轧制经过加热的钢锭。直接轧制钢锭包括第一轧制阶段、第二轧制阶段、在第二轧制阶段后将所得轧件轧制为成品的第三轧制阶段。第三轧制阶段包括多个道次，且每个道次的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量。本方法省去了传统的多次开坯过程，提高了生产效率、降低了生产成本，减少了多次开坯造成的切头及烧损等损失。本发明提供的厚扁材轧制方法，通过控制第三轧制阶段的道次压下量小于第二轧制阶段的道次压下量，让产品的尺寸逐渐达到要求，从而避免了购买新轧辊或者设计新型专用孔型系统带来的高昂成本以及更换轧辊导致的低劳动效率。
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公开(公告)号：CN106636747A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611249176.6
申请日：2016-12-29
Applicant: 广东技术师范学院
Inventor： 高吉祥
CPC classification number: C22C14/00 , B21B1/34 , B21B2201/06 , B21B2265/10 , C22F1/183
Abstract: 本发明公开了一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，包括依次进行的如下步骤：铸坯、锻造、坯料加热、除磷、轧制、冷却、退火、后处理；锻造操作后得到坯料，轧制操作后得到厚度为9～40mm的钛板；其中退火包括先后进行的第一次退火和第二次退火；第一次退火时将钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理；第二次退火时将经过第一次退火处理的冷却至室温的钛板在600～700℃时进行1～2小时退火处理。本发明的目的为提供一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法，采用本发明方案生产中厚规格钛板，投资生产成本低，生产效率高，表面质量好，性能满足并高于国家标准要求。
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公开(公告)号：CN106391698A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610828817.7
申请日：2016-09-19
Applicant: 石横特钢集团有限公司
CPC classification number: B21B1/14 , B21B37/74 , B21B2201/06
Abstract: 本发明涉及一种高韧性大规格角钢生产加工工艺包括如下步骤：（1）选取钢坯入双蓄热步进梁式加热炉加热；（2）I架750型二辊可逆轧机进行粗轧，轧制5～7个道次；（3）II架750型二辊可逆轧机进行中轧，轧制3个道次；（4）在精轧机与II架750轧机之间的过渡辊道上停顿0.5-3分钟，保证入精轧机温度在800℃-950℃；（5）650连轧机对钢料进行精轧，800℃-950℃低温精轧，轧制1-4个道次；（6）冷床冷却、矫直、锯切、码垛、称重挂牌入库;本发明对大规格角钢优化了轧制工艺方法，使得∠18及以上大规格晶粒度明显细化，有效改善角钢的晶粒度，提高了角钢冲击韧性。
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公开(公告)号：CN106345810A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610970598.6
申请日：2016-11-07
Applicant: 湖南宝津新材料科技有限公司
CPC classification number: B21B1/38 , B21B47/00 , B21B2001/386 , B21B2201/06
Abstract: 本发明提供一种轧制延伸同步方法，所述的轧制延伸同步方法包括有以下步骤，选材→基材和覆材表面处理→过渡层契行条加工→契行条焊接→基材覆材契行组合→封边焊接→安装排气孔→抽真空→轧中厚板→轧热卷板→精整→复合板成品；在基材与覆材间增加一层过渡层，该过渡层由契形，上下两面相互契合在一起，达到快速对基材与覆材进行定位的目的；过渡层的通过契行条连接，相互之间预留间隙，为基材与覆材延伸不同步预留变形延伸空间，随着轧制道次的增加，逐步压缩空间，最终达到轧制延伸同步，达到良好复合的目的。
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公开(公告)号：CN106180194A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610536557.6
申请日：2016-07-08
Applicant: 江苏隆达超合金航材股份有限公司
CPC classification number: B21B19/04 , B21B37/74 , B21B2201/06
Abstract: 本发明涉及一种高温合金棒材穿孔制备管材的工艺，首先在900～1200℃下将高温合金锭进行锻造开坯制成棒坯，然后在加热温度为1000～1300℃，加热时间为10～60min的条件下进行棒坯感应加热，最后在三辊行星轧机的轧辊前端设置穿孔顶头，直接棒坯在轧制时穿成管材。本发明制备方法简单，步骤易于操作，棒坯穿孔轧制时采用频感应加热，工作效率高，无污染，穿孔管材壁厚均匀，内、外表面光滑，无裂纹，棒坯规格和材质适应范围广。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104245166B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201380020354.6
申请日：2013-04-17
Applicant: 普锐特冶金技术德国有限公司
IPC: B21B3/00
CPC classification number: C22F1/04 , B21B3/00 , B21B38/006 , B21B2003/001 , B21B2201/06
Abstract: 本发明涉及一种用于在具有多个轧制道次的轧制过程中热机械地逆向轧制铝板的方法。在此，预设用于轧制过程的热引导的特征数据(4)，持续地测定状态参量(3)的值，由该状态参量能推导出铝板温度，并且根据状态参量(3)的所测定的值和特征数据(4)测定轧制过程的道次表(5)。道次表(5)在至少两个依次连续的轧制道次之间设置了一个轧制间歇，在轧制间歇期间中断对铝板的轧制以便冷却铝板。
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公开(公告)号：CN104438359A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310526233.0
申请日：2013-10-29
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: B21B37/74
CPC classification number: B21B37/74 , B21B2201/06
Abstract: 本发明提供了一种改善热轧带钢头部温度的方法，包括：确定带钢的常规穿带速度和一级速度的提升比例；计算在常规穿带速度下精轧时各个机架的设定参数，所述设定参数包括机架厚度分布、速度、温度分布、出口温度、入口温度以及轧制力中的任一种或任多种；计算上游机架一级穿带速度和精轧入口速度，计算一级速度到常规速度减速比；根据一级穿带速度，以带钢中间坯入口温度为起点，重新计算精轧机架的所述设定参数。本发明还提供相应系统。本发明通过在上游机架采用了比常规情况更高的一级穿带速度，减少带钢在精轧区域的通行时间，也就减小头部温降，从而能改善头部温度偏低的问题，为现场精度稳定控制和质量提升提供了有效的解决方案。
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公开(公告)号：CN104245166A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201380020354.6
申请日：2013-04-17
Applicant: 西门子公司
IPC: B21B3/00
CPC classification number: C22F1/04 , B21B3/00 , B21B38/006 , B21B2003/001 , B21B2201/06
Abstract: 本发明涉及一种用于在具有多个轧制道次的轧制过程中热机械地逆向轧制铝板的方法。在此，预设用于轧制过程的热引导的特征数据(4)，持续地测定状态参量(3)的值，由该状态参量能推导出铝板温度，并且根据状态参量(3)的所测定的值和特征数据(4)测定轧制过程的道次表(5)。道次表(5)在至少两个依次连续的轧制道次之间设置了一个轧制间歇，在轧制间歇期间中断对铝板的轧制以便冷却铝板。
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公开(公告)号：CN101796210A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200880102534.8
申请日：2008-08-14
Applicant: 克里斯塔尔公司
CPC classification number: C23C2/26 , B21B2201/06 , B21B2205/02 , C23C2/06 , C23C2/12
Abstract: 本发明涉及涂覆钢带材的制备方法，该带材用于生产适于热机械成型的定制板坯。根据本发明，所述方法包括下面步骤：提供热轧钢带材；用金属涂层涂覆该带材；冷轧该带材从而使该带材获得沿其长度方向变化的厚度，具有至少较厚部分和较薄部分，使得可从该带材切割出连续变截面辊轧板(TRB)。本发明还涉及如此制备的钢带材和这样的钢带材的用途。
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公开(公告)号：CN1134313C
公开(公告)日：2004-01-14
申请号：CN00103782.X
申请日：2000-03-09
Applicant: 摩根建设公司
Inventor： T·迈克尔·肖尔
CPC classification number: B21B1/18 , B21B39/18 , B21B45/0224 , B21B2015/0014 , B21B2201/06
Abstract: 用以精轧诸如棒、杆此类细长产品的一种方法和装置，它们包括：在一第一运作模式中，通过设置在一主轧道上的一拉细丝机和一减径-定径机轧制产品；在一第二运作模式中，将产品从主轧道上转移至绕过拉细丝机的一第二轧道，而后产品返回至主轧道，以在减径-定径机中进行轧制。而且，一冷却单元可在主轧道和第二轧道之间移动，以冷却在每个运作模式中正被轧制的产品。
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