Abstract:
An abradable turbine seal having a novel honeycomb cellular structure (30) fabricated from metal foils or sheets (32) showing good manufacturability, optimised brazeability and especially good structural integrity and oxidation resistance after brazing to metal support structures (44). MCrA1Y (M=Ni, Fe, Co or combinations thereof) foil and sheet metals are particularly suitable to produce such a structure.
Abstract:
Bauteile aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen können durch Verloten entsprechender Komponenten hergestellt werden. Zuverlässige Verlötungen werden auch bei Komponenten mit unregelmäßiger Oberfläche, technisch nicht lotplattierbaren extrudierten oder sehr dünnen, ebenfalls technisch nicht lotplattierbaren Folienoberflächen erzielt, wenn Alkalimetallhexafluorsilikat als Lot/Flußmittelvorläufer eingesetzt wird.
Abstract:
A method of manufacturing a honeycomb body (1) formed by winding around, stacking, and brazing metal flat foils (3) and corrugated foils (4), characterized by comprising the steps of applying adhesive agent to the brazed portions of the flat or corrugated foils corresponding to the connection part (17) at the end part of the honeycomb body and/or a cross sectional connection part (18) inside the honeycomb body apart axially from the end part, winding around the flat foils and corrugated foils to form a honeycomb body shape, bringing the portion of the honeycomb body end face corresponding to the connection part (16) over the entire axial length of the honeycomb body outer peripheral part into contact with the surface of binder liquid to suck the binder into the contact part (5) between the flat foils and the corrugated foils, and spraying wax powder over the honeycomb body to adhere the wax material onto the adhesive agent and binder adhered parts, whereby the equipment cost of a honeycomb body manufacturing device can be reduced and a measure against fire of the honeycomb body can also be taken without causing a defective coating and an increase in coating area found in the coating of adhesive agent with a roll.
Abstract:
A method of producing a honeycomb structure includes the steps of: i) forming arrays of spaced, parallel lines of solder on respective foils, ii) stacking the foils so that each pair of adjacent foils is separated by an array of solder lines, and the lines of solder of each pair of adjacent arrays are aligned parallel with each other but are staggered in the direction transverse to the lines, iii) heating and pressing the stack of foils to cure the solder, and iv) stretching the stack of foils in a direction perpendicular to the planes of the foils to produce a honeycomb structure of deformed foils joined at regions of cured solder.
Abstract:
A shaped, sealed sandwich product is manufactured by press hardening of a sandwich blank consisting of two sheets (12, 13) with spacer material (14) and solder lying in between. The edges of the blank are excepted from the spacer material and the edges are pressed together in the press hardening so that the sheet edges are sealingly joined without spacer material. Alternatively, there is a sealing rim with spacer material along the edges.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hochtemperaturfeste Komponente zum Einsatz in einer Abgasbehandlungseinheit sowie eine Abgasbehandlungseinheit und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen, wobei die Komponente bzw. die Abgasbehandlungseinheit mit einer Oberflächenschicht versehen wird, durch die die Bildung von Chromkarbidbrücken während des Lötverfahrens zur Herstellung einer Abgasbehandlungseinheit verhindert werden soll.
Abstract:
A component brazed to another, constraining component such as sleeve assembly brazed in a bore of a bit body. The braze joint includes particulate material in the gap between the components.
Abstract:
Verfahren zum Löten eines metallischen Wabenkörpers (1) zur Abgasbehandlung umfassend zumindest folgende Schritte: a) Vorbehandeln des Wabenkörpers (1) bei einer Temperatur oberhalb von 400 °C; b) Abkühlen des Wabenkörpers (1); c) Löten des Wabenkörpers (1) bei einer Temperatur im Bereich von 1050 °C bis 1100 °C unter Atmosphärendruck; d) Abkühlen des Wabenkörpers (1). Außerdem wird eine geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben.
Abstract:
Wabenkörper (1) zumindest aufweisend ein Gehäuse (2) und eine Wabenstruktur (3) mit einer Vielzahl von Kanälen (4), wobei die Wabenstruktur (3) mit zumindest einer wenigstens teilweise strukturierten metallischen Lage (5) gebildet ist, die die Wabenstruktur (3) fixierende Verbindungsstellen (6) bildet und ein Querschnitt (8) der Wabenstruktur (3) radiale Zonen (9, 10, 11) mit Verbindungsstellen (6) aufweist, wobei in wenigstens einer Zone (9, 10, 11) zudem mindestens 1% und höchstens 20 % innerer Kontaktpunkte (7) der zumindest einen wenigstens teilweise strukturierten metallischen Lage (5) in dem Querschnitt (8) eine Verbindungsstelle (6) bilden, und die Verbindungsstellen (6) eine Länge (13) in Richtung einer Struktur (12) aufweisen, wobei die Länge (13) der Verbindungsstellen (6) in wenigstens zwei radialen Zonen (9, 10, 11) voneinander verschieden ist.
Abstract:
Wabenkörper (1) für eine Abgasbehandlungseinheit (2) aufweisend wenigstens eine Wabenstruktur (3) und zumindest ein Gehäuse (4), das die wenigstens eine Wabenstruktur (3) zumindest teilweise umgibt, wobei wenigstens ein Bereich (5) zwischen Wabenstruktur (3) und Gehäuse (4) mit einer Harlot-Verbindung (6) ausgeführt ist, bei dem mindestes zwei voneinander verschiedene Mittel (7, 9) zur Begrenzung der Hartlot-Verbindung (6) vorgesehen sind. Des Weiteren wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Wabenkörpersb vorgeschlagen.