Abstract:
The present invention relates to lubricant compositions and can be used for treatment of friction units in different machines and mechanisms in manufacturing processes, the purpose of which is modification of friction surfaces. The basis of the invention is the improvement of lubricant composition, in which as the consequence of the additional use of thickener and wax, the viscosity of lubricant composition sufficient for conversation of uniform distribution of solid component in lubricant composition in broad temperature range is provided; and at the expense of that, the possibility of conservation of lubricant composition in any packaging and bulks, which are usable even under operating conditions of machines and mechanisms, is reached. The lubricant composition acquires the state of gel, that is convenient to put on any friction surface, to deposit on a zone of friction of any friction units. The lubricant composition ensures the receiving of engineering results similar to those, which solid components exhibit using fine-dispersed powder on basis of natural minerals from flaky silicates series and at the same time the sedimentation properties of lubricant composition permit its continuous conservation in broad temperature range without variation of lubrication and modification properties.
Abstract:
A tyre gel balancing composition having a storage modulus of between 3000 and 15000 Pa and the specific gravity less than 1000 kg/m in the temperature range between -20 and +90 DEG C, preferably its storage modulus is about 9000 Pa, is capable of balancing tyres by being able to flow under the vibrations caused by imbalance in a wheel assembly. The composition preferably comprises a mixture of: 1) paraffinic oils, polybutene oils, polyolesters or polyol ethers; 2) hydrophobic or hydrophilic fumed silica; 3) polyalkyl-methacrylates, styrene-ethylene-propylene block copolymers or polyhydroxycarboxylic acid derivatives; and optionally corrosion inhibitors and antioxidants.
Abstract:
Lubricant for reducing friction between rubber and metal, containing a wetting agent, polyglycol and possibly amorphous SiO2. The lubricant contains 30 to 40 wt. % of a non-ionic wetting agent, 40 to 55 wt. % of a liquid, water-insoluble polyglycol containing ethylene oxide units and/or propylene oxide units or fatty acid ester, 5 to 20 wt. % of a thickener and 0.2 to 2 wt. % of an organic amine.
Abstract:
본 발명은 표면에 윤활막을 형성하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 1종 이상의 (퍼)플루오로폴리에테르(PFPE) 윤활제, 물, 및 물을 기준으로 0.1 내지 3 중량%에 해당하는 1종 이상의 증점제를 포함하는 다상 조성물을 표면에 도포하여 하나의 층을 형성하는 단계; 및 상기 층을 건조시켜 윤활막을 형성하는 단계를 포함하며, 여기서 상기 다상 조성물은 21℃에서 1 sec -1 의 전단율로 측정하였을 때 10 Pa x sec 이상의 역학 점도를 가진다. 위에 상술된 다상 조성물을 사용함으로써, 유리하게는 PFPE 윤활제를 윤활대상 표면에 고체성 그리스에 적합한 것과 같은 도포 기법(닥터 블레이드, 미터링 로드,...)을 이용하여 전달할 수 있는 한편, 실제 전달된 윤활제는 윤활액에서 오일처럼 거동함에 따라, 불소화 용매 사용을 막을 수 있다.
Abstract:
본 발명은 기유 및 지방산 금속 염 증점제를 포함하는 그리스 기재에, 탄소수 8 ~ 22 의 포화 또는 불포화 지방산 및/또는 탄소수 8 ~ 14 의 직쇄 포화 지방산 금속 염 또는 불포화 기가 1 ~ 4 개인 탄소수 16 ~ 22 의 불포화 지방산 금속 염이고 금속의 원자가가 1 ~ 4 인 지방산 금속 염 (증점제에서 사용된 지방산 금속 염을 제외함) 하나 이상이 포함된, 수지 윤활시 사용하기 위한 그리스 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 그리스 조성물은 수지와 수지 사이 또는 수지와 금속과 같은 다른 재료 사이의 만족스러운 윤활성을 제공한다.
Abstract:
(A) 식: R 2 SiO 2/2 로 나타내어지는 실록산 단위 80~96.5몰%, 식: RSiO 3/2 로 나타내어지는 실록산 단위 1.0~10.0몰%, 및 식: R 3 SiO 1/2 로 나타내어지는 실록산 단위 0.25~10.0몰%로 이루어진 액상 오르가노폴리실록산(식중, R은 같거나 또는 다른 1가 탄화 수소기이다.), 및 (B) 증조제로 적어도 이루어진 그리스상 실리콘 조성물을 개시한다. 증조제를 다량으로 함유시킬 수 있고, 또한 우수한 내열성을 갖는 그리스상 실리콘 조성물을 제공할 수 있다.
Abstract:
본발명은불포화또는포화지방산의아민염 하나이상이베이스오일및 증점제를포함하는그리스베이스물질에혼입되고, 바람직하게는하기화학식 (1) 의지방산아민염 하나이상이혼입되는, 수지윤활에사용하기위한그리스조성물에관한것이다: RCOOR'NH(1) [식중, (i) R 은 15 내지 21 개의탄소원자를갖는불포화탄화수소기이고, R' 은 8 내지 22 개의탄소원자를갖는포화또는불포화선형또는분지형탄화수소기이거나; (ii) R 은 5 내지 21 개의탄소원자를갖는선형포화탄화수소기이고, R' 은 16 내지 18 개의탄소원자를갖는불포화탄화수소기임]. 본발명의그리스조성물은수지와수지, 또는수지와다른물질예컨대금속사이의윤활성을증진시킨다.
Abstract:
본 발명은 기유 및 증점제를 포함하는 그리스 기재에, 탄소수 8 ~ 22 의 포화 또는 불포화 지방산 및/또는 탄소수 8 ~ 14 의 직쇄 포화 지방산 금속 염 또는 불포화 기가 1 ~ 4 개인 탄소수 16 ~ 22 의 불포화 지방산 금속 염이고 금속의 원자가가 1 ~ 4 인 지방산 금속 염 (증점제에서는 상기 지방산 금속 염이 제외됨) 하나 이상이 포함된, 수지 윤활시 사용하기 위한 그리스 조성물에 관한 것이다.
Abstract:
A protective coating is formed on a metallic material surface by applying a treating agent comprising water, an alkali silicate, and a lubricating component to the surface and drying the treating agent. The coating film thereby formed has excellent anti-galling and rust preventive properties. If a lubricating component is present, the coating film also has excellent self-lubricating properties.