Abstract:
Bei einem Kolben (1) für eine Dosierpumpe (2) zum Dosieren von fließfähigen Füllgut, insbesondere Nahrungsmitteln unter sterilen Bedingungen, in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit, bestehend aus dem Kolben (1), einer koaxialen metallischen Kolbenstange (4) und einem Zylinder (3), wobei der Kolben (1) einen metallischen Kolbenkern als Innenteil (10) und eine radial erweiterte Kolbenführung (5) als Außenteil (9) aufweist, der einen kegelstumpfförmigen Bund (5') aus Kunststoff mit einer ringförmigen Dichtlippe (6) besitzt, die mit ihrem größten Durchmesser an der Zylinderinnenfläche (7) des Zylinders (3) der Kolben-Zylinder-Einheit hermetisch abdichtend hin und her zu gleiten bestimmt ist, wobei der die Dichtlippe (6) aufweisende Bereich des Außenteils (9) unter Zwischenlage einer Feder den Innenteil (10) umgibt, weist die Kolbenstange (4) eine koaxiale Durchbrechung (32) auf, die in der Kolbenstange (4) als Kanal (33) zu einer in Abstand vom Kolben (1) angeordneten Öffnung (34) zum Außenbereich hin führt, wobei diese Durchbrechung (32) mit einem radialen Hohlraum (35) zwischen Innenteil (10) und Außenteil (9) des Kolbens (1) verbunden ist, der seinerseits mit einem an die Dichtlippe (6) angrenzenden Ringraum (18) in Verbindung steht, derart, dass einerseits ein Druckausgleich zwischen Ringraum (18) und Öffnung (34) stattfinden kann, und dass andererseits bei einem Undichtwerden der Dichtlippe (6) durch einen Riss in ihr selber oder in einer der an sie angrenzenden Wände (13, 14) oder durch ihren mit der Zeit auftretenden Verschleiß das fließfähige Füllgut über den Ringraum (18) und den Kanal (33) aus dessen Öffnung (34) austreten und sichtbar werden kann, und dass die Feder eine in dem Ringraum (18) angeordnete Feder (16) ist.
Abstract:
Method and apparatus for detecting leaks or defects, including component failure and adverse performance, in a fluid pumping system having a pumping chamber, piston (21), motor (35), inlet, outlet, inlet valve, switchable valve and detector (29). The inlet valve (37) is in fluid communication with the inlet (17) while the switchable valve (41) is in fluid communication with the outlet (19). A pressure measuring device (45) is in fluid communication with the pumping chamber (15) between the inlet valve and switchable valve so as to determine a minimal pressure together with first and second threshold pressures measured at first and second times that correspond to first and second threshold pressure signals. A control means (51) calculates the slope of a line representing the difference of such first and second threshold pressure signals over time so as to compare the slope to a threshold decay value, or to compare the minimal pressure to minimal acceptable values, thus defining pump defects.
Abstract:
A high-pressure fuel pump, comprising a cylinder having a pressurizing chamber and a plunger inserted into the cylinder, wherein the plunger is reciprocated in axial direction by a lifter to pressurize the fuel inside the pressurizing chamber, a seal member surrounds the portion of the plunger projected from the cylinder, cuts out a cylinder side space surrounded by the seal member from a lifter side space on the outside of the seal member, and comprises an annular lip part in contact with the outer peripheral surface of the plunger, the annular lip part further comprises a pair of lips moving apart from each other in the axial direction of the plunger, and the axial distance between both lips is larger than the stroke of the plunger, whereby fuel does not invade into the lifter side space, and the lubricating oil lubricating the lifter does not invade into the cylinder side space.
Abstract:
A diaphragm failure monitoring system for detecting leakage in a diaphragm of a diaphragm pump. The system includes a pump (10) having an operating chamber (16) containing a working fluid (30) and a pumping chamber (14) for pumping material into and out of the pump and a diaphragm (18) separating the operating and pumping chambers. A first optic fiber (52) is joined to the operating chamber for transmitting an optic signal across the working fluid. A second optic fiber (60) is joined to the operating chamber for receiving the optic signal from the first optic fiber. An electric signal establishing device (56) establishes a fist electrical signal when the optic signal from the first optic fiber to the second optic fiber passes through uncontaminated working fluid. The electrical signal establishing device establishes a second electrical signal when the optic signal from the first optic fiber to the second optic fiber passes through contaminated working fluid, whereby leakage of a contaminating material through the diaphragm into the operating chamber can be detected when the second electrical signal is established.
Abstract:
고압 연료펌프는 압축실을 갖는 실린더와 이 실린더내에 삽입되는 플런저를 포함한다. 플런저는 압축실내의 유체를 압축하도록 리프터에 의해 축방향으로 왕복운동된다. 밀봉부재는 실린더에서 돌출하는 플런저의 일부분을 둘러싼다. 밀봉부재는 이 밀봉부재에 의해 둘러싸인 실린더측 공간을 밀봉부재 외부의 리프터측 공간으로부터 분리시킨다. 밀봉부재는 플런저의 주변면에 접촉하는 환형 립부를 가지며, 이 환형 립부는 플런저의 축방향에서 서로 격리된 한 쌍의 립을 가진다. 상기 립들 사이의 축방향 거리는 플런저의 행정보다 크다. 그 결과, 연료가 리프터측 공간으로 들어가지 않고, 윤활유가 실린더측 공간으로 들어가지 않는다. 고압연료펌프, 실린더, 압축실, 플런저, 밀봉부재, 리프터, 립부.
Abstract:
압력 매체의 주입 펌프의 피스톤 (2) 을 시험하는 방법과 장치로서, 상기 피스톤은 전방면 (2a) 에서부터 시작하고 또한 측면에서 연장하는 종방향 홈 (2b) 과, 피스톤의 포위면에 접하는 나사 형상의 안내 가장자리 (2c) 를 포함한다. 본원에 따라서, 상기 피스톤 (2) 은 그 전방면 (2a) 이 먼저 시험 실린더 (1) 안으로 삽입되고, 상기 피스톤 (2) 과 시험 실린더 (1) 사이의 간극이 기밀하며, 상기 안내 가장자리 (2c) 주변에서부터 선택된 측정 지점까지의 한정된 영역에서, 피스톤의 포위면에 특정 시험 압력이 가해진다. 상기 시험 실린더 (1) 내에서 피스톤 (2) 을 운동시켜, 상기 측정 지점이 안내 가장자리 (2c) 를 따라서 운동한다. 상기 피스톤 (2) 과 상기 안내 가장자리 (2c) 에서의 어떠한 고장을 관찰하기 위해서 시험 압력의 변화를 감시한다.
Abstract:
압축기가 셧 다운된 경우 가스 누출을 방지하기 위한 왕복동 압축기의 왕복동 로드용 밀봉 조립체, 밀봉 조립체를 갖는 왕복동 압축기, 및 밀봉 조립체를 갖는 왕복동 압축기를 작동시키는 방법. 정적 밀봉부의 대향 측면들 사이의 압력 차이는 정상 작동 동안에 낮게 유지되어 정적 밀봉부의 마모를 줄인다. 압축기가 셧 다운될 때, 정적 밀봉부의 대향 측면들 사이의 높은 압력 차는 밀봉을 돕는다.