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公开(公告)号:CN104959561B
公开(公告)日:2017-12-01
申请号:CN201510399358.0
申请日:2015-07-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于低碳微合金钢制造领域,具体涉及一种提高双辊连铸低碳微合金钢针状铁素体含量的方法。本发明首先冶炼钢水,钢包内的钢水经中间包流入由双辊连铸机的两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,熔池上表面的钢水的过热度为10~50℃,钢水经过两个结晶辊之间的辊缝凝固并导出,形成1~6mm厚的低碳微合金钢薄带,低碳微合金钢薄带以10~30℃/s的冷却速率冷却至900~1100℃后进行一道次热轧,然后薄带再以5~40℃/s的冷却速率冷却至600~700℃后进行卷取,得到100~2000mm宽的低碳微合金钢热轧板卷,钢板中针状铁素体的体积分数为20~70%。本发明方法与低碳微合金钢传统生产流程相比,流程短、工序少,能够显著降低生产成本、能耗及污染物排放,有效提高了成材率和生产效率。
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公开(公告)号:CN107201478A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201710406049.0
申请日:2017-06-01
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/12 , C21D1/26 , C21D1/74 , B22D11/16
CPC classification number: C22C38/004 , B22D11/001 , B22D11/16 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于异径双辊薄带连铸技术的超低碳取向硅钢制备方法。将成分C 0.002~0.005%,Si 2.0~4.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.05%,S 0.015~0.025%,N 0.004~0.015%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质的钢水,通过直径比为1:1.1~1.5的异径薄带连铸机进行铸带制备,薄带经过喷气冷却、热轧、卷取、酸洗冷轧和热处理后获得厚度规格为0.15~0.35mm,性能为P17/50为0.65~1.2W/kg,轧向磁感B8为1.90T以上的成品取向硅钢板。本发明采用异径异步控制凝固铸带中有利的Goss取向晶粒,使其在热带中比例达到5%以上,满足了高磁感取向硅钢对于其比例的要求,通过减量化的制备过程获得性能良好的产品。
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公开(公告)号:CN107058875A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710402807.1
申请日:2017-06-01
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C21D8/12 , C21D1/26
CPC classification number: C22C38/004 , C21D1/26 , C21D8/1222 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种1~5mm厚度高性能电磁屏蔽钢板的制备方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 0.5~2.0%,Mn 0.4~1.0%,Cr 0.2~0.5%,P 0.01~0.04%,S 0.002~0.005%,N≤0.002%,O≤0.002%,Al≤0.002%,Nb≤0.002%,V≤0.002%,Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸过程后形成铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧并卷取;(4)重新开卷除氧化铁皮并涂抹隔离剂后卷曲;(5)热轧卷在氢气气氛下进行罩式退火;(6)清除隔离剂重新卷取获得成品。本发明的方法利用超洁净无取向硅钢凝固组织热处理{100}取向晶粒异常长大的过程获得理想晶粒尺寸和发达织构,提高了电磁屏蔽钢板的磁均匀性和磁性能。
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公开(公告)号:CN107058874A
公开(公告)日:2017-08-18
申请号:CN201710402775.5
申请日:2017-06-01
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/004 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C21D8/1272 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备高磁感无取向硅钢薄规格产品的方法。按照以下步骤进行:(1)按照设定的成分冶炼钢水,其成分按质量百分比为:C≤0.003%,Si 2.0~3.5%,Mn≤0.01%,Al≤0.003%,P 0.02~0.06%,S≤0.003%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸得到铸带;(3)在惰性气氛条件下进行热轧;(4)冷却至650℃卷取,去除氧化铁皮厚进行单阶段多道次冷轧;(5)冷轧带进行连续退火,然后涂覆绝缘层并烘干,获得高性能无取向硅钢薄规格产品。本发明的方法基于薄带连铸技术,简化工艺、降低生产成本,提高了无取向硅钢薄规格成品的磁性能。
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公开(公告)号:CN106957996A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710279915.4
申请日:2017-04-27
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/008 , B22D11/0622 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D2211/001 , C22C32/0068 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供了一种含Sn超级奥氏体不锈钢冷轧板的制备方法,属于超级奥氏体不锈钢技术领域。制备过程为:(1)按照超级奥氏体不锈钢的成分配比,外加质量分数为0.05~0.5%的Sn,称取原料,分步投入真空感应炉中进行冶炼得到钢水;(2)高纯氮气保护下,将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧,得含Sn超级奥氏体不锈钢原始薄带;(3)将原始薄带进行“一道次平整轧制+均匀化处理+控制单道次变形量及总变形量”的复合生产工艺,制备得到铸带的冷轧板产品。本发明制备的薄带可以抑制合金元素的中心偏析,且其冷轧板中不易出现带状的微观组织,且冷轧板的性能均优于常规产品的性能。
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公开(公告)号:CN105018847B
公开(公告)日:2017-04-19
申请号:CN201510418360.8
申请日:2015-07-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于双辊薄带连铸的极薄取向硅钢板及其制造方法,钢板成分按质量百分比为C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O
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公开(公告)号:CN105063473B
公开(公告)日:2017-01-11
申请号:CN201510563681.7
申请日:2015-09-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)冶炼钢液,其成分按重量百分比为C≤0.005%,Si 6.4~6.6%,N≤0.003%,O≤0.003%,S≤0.005%,余量为Fe;(2)用薄带铸轧设备铸轧,空冷至室温;(3)热轧制成热轧板;(4)温轧制成温轧板,在温轧过程中产生应变诱导无序效应;5)冷轧制成冷轧板;(6)在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺,选用最适宜的温轧压下率,无需中间退火工艺,降低了能量消耗,产品在退火后磁性能优良,工序简单,对设备要求较低。
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公开(公告)号:CN106282781A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610883383.0
申请日:2016-10-11
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/02 , C21D1/74 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C22C38/004 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 一种基于纳米Cu析出强化制备高强度无取向硅钢的方法,按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,成分按质量百分比含C 0.002~0.006%,Si 2.5~3.5%,Mn 0.2~0.5%,Cu 0.5~2%,Alt 0.3~1.0%,Ni 0.3~2%,Cr 0.2~0.5%,S≤0.004%,N≤0.004%,余量为Fe;经浇铸获得铸带;2)热轧获得热轧带钢;(3)冷轧获得冷轧板;(4)在25%H2+75%N2气氛条件下加热固溶处理,再冷却至450~650℃进行时效处理,涂覆绝缘层,制成成品板。本发明流程短、工序少、效率高,可以充分发挥纳米Cu析出强化的作用,可在几乎不影响磁性能的同时使强度得到大幅度提高,产品性能优良。
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公开(公告)号:CN104826872B
公开(公告)日:2016-10-19
申请号:CN201510247134.8
申请日:2015-05-15
Applicant: 东北大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题,本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法,属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理,出炉后对板坯进行高压水除鳞,将一次氧化铁皮除净;再将板坯进行3‑5道次粗轧,采用奇数道次除鳞;然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧,并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑;精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明,可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高,氧化铁皮结构更加合理,有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷,保证了热轧带钢表面质量。
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