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公开(公告)号：CN101870172A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010195673.9
申请日：2010-06-09
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 泰州市航宇电器有限公司
Abstract: 飞机及航空器的碳纤维复合材料壳体的制备模具及其成形方法，属于缠绕碳纤维复合材料制造领域。它解决了现有采用连续纤维缠绕成型的飞机及航空器壳体，在成型后又在其上开出工艺孔，会使纤维断裂而影响壳体性能的问题。它的模芯与内模相固定，内模的外环表面上具有多个环形卡槽，外模与内模同轴，外模外套加压套，上盖板与模芯和内模固定，下盖板与模芯、内模和加压套固定，轴穿过上盖板和下盖板的中心孔内并与上盖板固定，外模、上盖板、下盖板和内模之间的空间为成形空间；壳体成形过程为：在模具上缠绕纵向肋和环向肋并压平，补强、再压平，再进行纵向、环向及螺旋向的壳体缠绕，再加压后，采用固化炉固化。本发明用于成形飞机及航空器的壳体。
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公开(公告)号：CN101572362A
公开(公告)日：2009-11-04
申请号：CN200910072211.5
申请日：2009-06-08
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 泰州市航宇电器有限公司
IPC: H01R13/533 , H01R43/18 , C22C14/00 , B22F3/12 , B22C9/04
Abstract: 一种耐环境钛合金电连接器壳体及其制造方法，涉及一种电连接器壳体及其制造方法。它解决了现有电连接器壳体不适用于恶劣环境的问题。电连接器壳体由钛合金材料制成，钛合金材料中含钛87.5wt％～99.8wt％，余量为Ni、Pd、Ta、Mo、Ru、Zr、V、Sn中的一种或多种组合。电连接器壳体可采用粉末冶金的方法制造，将钛和其它金属元素粉末混合后添加入模具，通过加压制备出粉末毛坯，然后采用真空烧结炉进行加压烧结或无压烧结，最后根据电连接器壳体的形状进行精加工。电连接器壳体还可以通过熔模精密铸造的方法制造，在离心铸钛机上进行钛合金的熔炼和浇铸，然后对铸件进行喷砂、热等静压处理，再根据电连接器壳体的形状进行精加工出质量合格的钛合金电连接器壳体。
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公开(公告)号：CN100400697C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510009907.5
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种改善TiAl基合金表面性能的表面处理方法，它涉及一种含高含量β相稳定元素TiAl基合金的表面处理方法。本发明将含高含量β相稳定元素的TiAl基合金放入到以石墨或含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中或放入到以非石墨或非含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中，在以非石墨或非含碳材料为热源材质的热等静压设备的坩埚中加入0.001～20000g的石墨粉、碳粉、含碳的单质或含碳化合物进行热等静压表面处理，热等静压表面处理的温度为800～1500℃，热等静压表面处理的压力为1～300MPa，热等静压表面处理的保温时间为1分钟至20小时。本发明利用TiAl基合金必须的热加工方法进行加工处理，具有成本低、实现起来容易、不增加额外设备的投入的优点。
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公开(公告)号：CN100400281C
公开(公告)日：2008-07-09
申请号：CN200510009906.0
申请日：2005-04-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B32B15/01
Abstract: 一种TiAl金属间化合物—钛合金复合板材及其制备方法，它涉及一种TiAl金属间化合物—钛合金复合板材及其制备工艺。本发明的复合板材包括至少一层材质为TiAl金属间化合物的板材(1)和至少一层材质为纯钛或钛合金的板材(2)，加工方法为：轧制之前对材质为TiAl金属间化合物的板材或块材和材质为纯钛或钛合金的板材或块材进行磨光或抛光处理，然后采用包套轧制方法制备复合板材，工艺参数为：温度600～1400℃，道次变形量2～40%，轧制总变形量5～95%。本发明获得的复合板材结合了TiAl金属间化合物的轻质、耐热和钛合金高强、塑性好的优点，复合板材的室温抗拉强度为550～950MPa，室温塑性为2.5～5%，700℃抗拉强度为500～750MPa，700℃塑性超过8%。
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公开(公告)号：CN101011705A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200710071709.0
申请日：2007-01-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21B3/00 , B21B1/38 , B21B37/74 , B21B37/48 , B21B37/46 , B21B37/00 , C21D9/70 , C21D11/00 , C21D1/00 , C22C14/00 , C22C21/00
Abstract: 含元素钇的TiAl金属间化合物板材的制备方法，它涉及TiAl金属间化合物板材的制备。它解决了TiAl金属间化合物较脆，属于难变形材料，难以进行变形热加工，板材有裂纹及综合性能差的问题。本发明的方法为：一、熔铸得到含0.01～0.6at.％钇元素的TiAl金属间化合物锭材；二、用不锈钢或钛合金制成包套；三、将步骤一的锭材经热处理后包裹在包套内；四、将步骤三包套包裹的TiAl金属间化合物锭材放入加热炉中加热到950～1320℃，然后放在热轧机上进行轧制，再空冷至室温；五、去除包套，即得到含有钇元素的TiAl金属间化合物板材。本发明采用在TiAl金属间化合物中引入元素钇，改善了TiAl金属间化合物的轧制变形能力，本发明制备的板材变形均匀，表面质量良好，没有宏观或微观的裂纹。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1278798C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200410013760.2
申请日：2004-05-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 口腔铸钛专用包埋料及其成型的制备方法，它涉及一种口腔材料及其成型工艺。本发明由下述组分按照重量比的配比组成：ZrSiO4∶Al(H2PO4)3∶MgO∶膨胀剂＝1∶(0.15～3)∶(0.12～0.16)∶(0.3～0.7)。其制备方法为：a.将Al(H2PO4)3溶于水中进行水解反应；b.将ZrSiO4、MgO和膨胀剂骨料干混均匀；c.将混匀的骨料与Al(H2PO4)3水解液混合，真空搅拌；d.将上述混合物浇注在振动机内脱模成型；e.将成型物自然风干；f.低温烘干；g.高温焙烧；h.随炉冷却，出炉。本发明采用正交实验法来确定具有优良性能的包埋料的最佳成分配比，它具有工艺简单、成本低、硬化层厚度小的优点。
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公开(公告)号：CN1255233C
公开(公告)日：2006-05-10
申请号：CN200410043627.1
申请日：2004-06-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22C9/04
Abstract: 用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法，它涉及用于钛合金铸造的氧化物陶瓷型壳的制备工艺。本发明涂料制好后，将铸件的蜡模浸入涂料中10～20分钟取出，当蜡模上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，冻凝开始，即可撒砂，将经过粒度级配的电熔白刚玉粉均匀地撒在涂挂了涂料的蜡模上，将干燥好的涂挂面层涂料的蜡模放入高压脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡。本发明具有以下优点：1、采用的面层粘结剂材料和型壳材料价格相对于传统ZrO2，Y2O3及锆溶胶等价格低廉，来源广泛。2、型壳为氧化物复合陶瓷型壳，制壳工艺简单，型壳强度高。3、该材料和制壳工艺可以制造出高表面质量、薄壁复杂耐热钛合金铸件。
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公开(公告)号：CN1584080A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410043631.8
申请日：2004-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C14/00
Abstract: 含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料及其制备方法，它涉及一种金属间化合物材料及其制备工艺。本发明的含有稀土Y的TiAl金属间化合物材料，由下述组分按照原子百分比at.％的配比组成：Ti40～60％、Al38～50％、Y0.02～1％、合金元素0～15％。它按照下述步骤进行制备：a、将含有稀土元素、Ti和Al的金属铸型加入到水冷铜坩埚真空感应熔炼炉中；b、熔炼前，将金属铸型预热，抽真空；c、待合金完全熔化后保温，使熔体的成分混合均匀；d、然后将熔体浇铸到金属铸型中，形成含有稀土Y的TiAl金属间化合物铸锭。本发明在合金熔炼的过程中添加稀土Y，起到细化晶粒尺寸和层片间距，进而改善材料的性能的作用，而且工艺过程比较简单。
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公开(公告)号：CN119800152A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510023538.2
申请日：2025-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种耐高温钛基复合材料及其铸件制备方法。所述制备方法包括：将耐高温钛基复合材料的原料进行干燥处理；将干燥后原料中的B4C粉和C粉逐层均匀置于其他原料的混合物中，压制为圆柱形电极棒，并进一步焊接为长电极；将长电极进行真空自耗熔炼，并将其得到的铸锭进行分割，再进行感应熔炼，至其熔化后，通过离心浇注工艺进行浇注，将得到的铸件进行热等静压处理，获得耐高温钛基复合材料铸件。本发明的制备方法能够大幅提高产品合格率，为稳定批量制备高洁净度、高质量、高性能钛基复合材料铸件提供了新的思路。
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公开(公告)号：CN117428003A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311482751.7
申请日：2023-11-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明一种耐750℃大尺寸钛基复合材料薄板及其包套叠轧方法，通过真空自耗电弧熔炼获得大尺寸钛基复合材料铸锭，对其进行退火处理、机械加工后获得锻造用坯料；采用多向锻造技术进行锻造开坯，对锻坯进行退火处理、机械加工后获得所需规格的轧制坯料；通过合理设计坯料厚度与包套用料的厚度比及热轧制工艺参数包括道次变形量、轧制温度、轧制速率等，最终获得高质量大尺寸钛基复合材料薄板。本发明提供的方法简单、稳定，可以较好满足工业生产要求；同时，有效提高了坯料与包套材料的匹配性，避免了板材变形、开裂等问题；且包套叠轧可以有效抑制吸氢、吸氧及快速散热，保证了板材力学性能处于较高水平。
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