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公开(公告)号：CN103807520A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201310751161.X
申请日：2013-12-31
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: F16L9/14
CPC classification number: F16L9/147 , B29C47/00 , B29C55/22 , B29C63/341
Abstract: 一种制作内衬塑承插式铸铁管的生产线，它采用包括数个平台以及设在一平台左侧的数对支架及辊轮，中部的变形装置，右侧的定位装置和右端的拉伸装置与设在另一平台的充气锁紧装置，并设有生产线的使用方法的技术方案；它克服了现有普通铸铁管使用水泥砂浆内衬存在管体重量增大，不利于施工安装，水泥内衬加工不方便，附着力差，施工安装过程中容易造成脱落和环氧陶瓷内衬的制造难度大，设备复杂，成本高等缺陷；它适合各种内衬管材的在线变形、拉伸、加温、彭胀工序及对应的在线操作；特别适合市政工程供水用铸铁管的内衬塑生产。
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公开(公告)号：CN119358175B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411933613.0
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F119/18
Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的承口厚度的设计方法，包括：步骤S1：选取承口内壁上应力易集中的多处，选取原则为：若将各选取处的壁厚设计为满足应力强度要求，则承口的每一处都满足壁厚要求；步骤S2：确定步骤S1中各选取处的最小壁厚，确定原则为：当承口的材质和管身的材质相同时，各选取处的应力不大于管身内壁应力；当承口的材质和管身的材质不相同时，各选取处的应力与承口材质的屈服强度的比值不大于管身内壁应力与管身材质的屈服强度的比值。本发明可通过理论分析和计算获得承口几个关键部位的最小壁厚尺寸，节约了材料，降低了管材的生产、制造和运输成本，设计方法为理论计算，成本低、效率高。
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公开(公告)号：CN119353507B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411930188.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: F16L9/147 , G06F30/20 , F16L9/14 , F16L58/08 , F16L25/10 , G06F119/14 , G06F113/14
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀金属内衬的承插式多层管材，属于管材技术领域，包括从内到外依次套接的内管、中间层和外管，内管、中间层和外管粘接成所述管材或压紧构成所述管材，外管包括依次连接的承口、管身和插口，外管的材质为金属材料，内管采用具有耐腐蚀功能的材料制成，所述管材的每端都设有一个密封层和一个耐腐蚀金属材质的衬环，承口一端的衬环包覆内管内壁一端、内管一端端面、中间层一端端面、管身的端面，插口一端的衬环包覆内管另一端的内壁、内管另一端的端面、中间层另一端端面、插口的端面。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的插口最小或接近最小的厚度以及满足强度要求的承口最小或接近最小厚度。
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公开(公告)号：CN119353505B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202411932090.8
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: F16L9/14 , B29D23/00 , B21C37/08 , F16L58/02 , F16L25/10 , G16C60/00 , G06F30/23 , G06F17/13 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种异材多层复合管及其制造方法，复合管包括从内到外依次套接的内管、中间部和外管，内管为耐腐蚀材质，中间部包括依次连接的第一粘合层、过渡层和第二粘合层，第一粘合层的材质和第二粘合层的材质为热熔胶，制造方法包括步骤：S1：处理外管的内壁和外壁、制作内管、中间部；S2：将内管、中间部和外管依次从内到外设置；S3：将内管和中间部压紧在外管上；S4：复合。本发明内衬为耐腐蚀材质的内管，提高了抗内腐蚀性、卫生性能、管道输水效率，降低运行能耗。中间部同时起到绝缘隔离和连接的作用，防止外管和内管发生电化学腐蚀以及分层，可通过理论计算获得承插式管材复合插口最小厚度以及满足强度要求的单层承口最小厚度。
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公开(公告)号：CN119358173B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411933245.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F119/18 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的复合插口和单层承口厚度的设计方法，复合插口厚度的设计方法为：a1：获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解；a2：计算圆环径向变形最大量的计算公式；a3：求基管的满足变形要求的插口最小厚度；a4：加强圈和基管插口材质相同，复合插口的厚度不小于所述最小厚度；a5：加强圈和基管插口材质不同，单独确定加强圈的最小厚度。单层承口厚度的设计方法为：b1：选取单层承口内壁上应力易集中的多处；b2：确定步骤b1中各选取处的最小壁厚。本发明可通过理论分析和计算获得承插式管材满足变形要求的复合插口和加强圈的最小厚度以及满足强度要求的单层承口最小厚度。
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公开(公告)号：CN118809870B
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411303631.0
申请日：2024-09-19
Applicant: 湖南振辉管业有限公司 , 湖北振辉管业有限公司
IPC: B29B13/02
Abstract: 本发明提供一种衬塑金属管加工用塑料熔融装置，涉及衬塑金属管加工技术领域，包括：塑料颗粒储存组件；所述塑料颗粒加热组件安装在塑料颗粒储存组件上；所述防护组件安装在塑料颗粒储存组件的前侧；所述控制组件安装在防护组件上；所述提醒组件安装在塑料颗粒加热组件的底部；所述锥形加热罩固定安装在两个电动缸的输出轴上，且锥形加热罩的外壁与塑料颗粒储存桶的内壁接触；所述锥形加热罩上开设有三圈排料圆孔；本发明，对未熔融的塑料起到了阻挡作用，三圈排料圆孔中的塑料与锥形加热罩的接触面积更大，保证了塑料颗粒的熔融效果；解决了未完全熔融的塑料颗粒容易包裹在熔融后塑料的内部，影响了塑料颗粒的熔融效果的问题。
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公开(公告)号：CN119358174A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411933524.6
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F119/18 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的单层插口和复合承口厚度的设计方法，单层插口厚度的设计方法包括：a1：获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解；a2：计算圆环径向变形最大量的计算公式；a3：求单层插口最小厚度；设复合承口的最外层为基层，其它层为非基层，对于复合承口中的多层结构，设计方法包括：c1：获得任一非基层的环向应力计算公式；步骤c2：确定任一非基层的厚度和基层的厚度的关系；c3：计算非基层和/或基层的厚度。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的单层插口最小或接近最小厚度以及满足强度要求的复合承口最小或接近最小厚度。
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公开(公告)号：CN119358173A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411933245.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F119/18 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的复合插口和单层承口厚度的设计方法，复合插口厚度的设计方法为：a1：获得圆环的径向变形的微分方程和微分方程的通解；a2：计算圆环径向变形最大量的计算公式；a3：求基管的满足变形要求的插口最小厚度；a4：加强圈和基管插口材质相同，复合插口的厚度不小于所述最小厚度；a5：加强圈和基管插口材质不同，单独确定加强圈的最小厚度。单层承口厚度的设计方法为：b1：选取单层承口内壁上应力易集中的多处；b2：确定步骤b1中各选取处的最小壁厚。本发明可通过理论分析和计算获得承插式管材满足变形要求的复合插口和加强圈的最小厚度以及满足强度要求的单层承口最小厚度。
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公开(公告)号：CN119358172A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411932907.1
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14 , G06F113/14 , G06F119/18 , G06F119/02 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种承插式管材的复合插口和复合承口厚度的设计方法，复合插口厚度设计方法包括：a1：获得圆环的径向变形的微分方程和通解；a2：计算圆环径向变形最大量计算公式；a3：求得插口最小厚度；加强圈和基管插口材质不同时单独确定加强圈最小厚度。设复合承口的最外层为基层，其它层为非基层，复合承口多层结构设计方法包括：c1：获得任一非基层的环向应力计算公式；c2：确定任一非基层的厚度和基层的厚度的关系；c3：计算非基层和/或基层的厚度。本发明可通过理论分析和计算获得不同管径的承插式管材满足变形要求的复合插口最小或接近最小的厚度以及满足强度要求的复合承口最小或接近最小厚度。
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公开(公告)号：CN119353509A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411932234.X
申请日：2024-12-26
Applicant: 湖南振辉管业有限公司
IPC: F16L9/147 , F16L9/14 , F16L58/08 , F16L25/10 , G06F30/17 , G06F30/23 , G06F30/28 , G16C60/00 , B29D23/00 , B21C37/08 , B21D26/033 , B21D39/04 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F113/14 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种金属内衬多层复合管及其制造方法，复合管包括从内到外依次套接的内管、中间层和外管，外管包括依次连接的承口、管身和耐腐蚀性金属材质的插口，内管覆盖外管内壁和端面。制造方法包括：S1：处理承口和管身的内壁和外壁、制作内管和插口部；S2：将插口部和直管部固定连接；S3：将内管、中间层和外管依次从内到外设置；S4：将内管和中间层压紧在外管上；S5：复合；S6：将内管的插口部一端翻边密封。本发明有效阻止外管发生锈蚀，提高了复合管的使用寿命，避免外管的锈蚀污染水质，防止内管发生电化学腐蚀，防止内管在负压下分层变形，可通过理论计算获得承插式管材复合插口最小厚度和复合承口最小厚度。
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