一种基于形态分量分析特征融合的水声目标识别方法

    公开(公告)号:CN114372488A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202111451617.1

    申请日:2021-12-01

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于形态分量分析特征融合的水声目标识别方法,包括以下步骤:S1、对水声目标辐射噪声进行预处理,提取出目标的特征图像;S2、对S1中提取的目标特征图像,建立目标特征图像的稀疏模型;S3、对S2中建立的特征稀疏模型进行特征分量的分离,并利用分离的特征分量构建出目标的G特征;S4、利用S3中分离的特征分量,分别训练得到各分量稀疏表示的公共冗余字典;S5、设计基于形态分量分析的特征融合框架,通过融合框架构建出目标的融合特征;S6、设计基于卷积的识别网络,利用S5中的融合特征训练该识别网络,得到一个高准确率的识别网络,本发明实现对具有相似特征的目标的识别分类,提高识别的准确率。

    基于深度学习的刀具磨损预测方法

    公开(公告)号:CN114297912A

    公开(公告)日:2022-04-08

    申请号:CN202111491303.4

    申请日:2021-12-08

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明提供一种基于深度学习的刀具磨损预测方法,其包括以下步骤,步骤一:采集数控机床加工数据;步骤二:对步骤一得到的初始数据进行小波分解处理;步骤三:借助于深度学习网络训练刀具磨损预测模型;步骤四:判断步骤三得到的训练结果是否符合要求;步骤五:采集在线加工数据,完成刀具磨损的实时预测。本发明可对刀具磨损采集的数据实现自动降噪,准确高效地提取数据特征,具有预测准确率高,计算速度快,更新速度快等优点。本发明的应用进一步提升加工的安全性,不仅有利于保证加工质量,还有助于减少材料损失,减少加工废品的产生。

    基于DIC技术的4D打印柔性蒙皮变形效能评估方法

    公开(公告)号:CN114152208A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111403017.8

    申请日:2021-11-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了基于DIC技术的4D打印柔性蒙皮变形效能评估方法,属于4D打印柔性蒙皮检测分析领域,包括准备设置有4D打印柔性蒙皮变形总段的可变机翼实验样件并设置由4台工业相机进行散斑图像采集的实验环境、制作散斑、相机校准、设置变形加载条件、采集散斑图像并由数字图像相关算法进行相应的图像匹配、应变检测结果分析、变形角度检测结果分析、联立以上数据建立多参数融合的4D打印柔性蒙皮效能评估模型,对4D打印柔性蒙皮变形效能进行评估。本发明具有非接触式测量、多参数同时获取、测量范围广、精度高等优点,能够很好的用于4D打印柔性蒙皮变形过程中效能评估。

    同面阵列电容传感器成像方法

    公开(公告)号:CN111413376B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN202010280246.4

    申请日:2020-04-10

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本申请适用于无损检测技术领域,提供了一种同面阵列电容传感器成像方法,上述同面阵列电容传感器成像方法包括:建立电容传感器和待测物体的三维模型,在三维模型中确定求解区域,并将求解区域划分成有限个求解单元;分别对电容传感器上的每组电极施加循环的点电压激励信号,并计算求解区域的原始敏感场;获取每个求解单元的中心坐标和所有电极对的相对点坐标,并根据求解单元的中心坐标和电极对的相对点坐标确定抗噪声算子;根据原始敏感场和抗噪声算子确定优化敏感场;根据优化敏感场确定介电常数分布矩阵,并以介电常数分布矩阵为灰度值进行成像。上述方法可以解决同面阵列电容传感器成像时噪声影响成像效果的问题。

    一种基于超分辨率重建的点阵结构缺陷检测方法及系统

    公开(公告)号:CN111833335A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010689831.X

    申请日:2020-07-17

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种基于超分辨率重建的点阵结构缺陷检测方法及系统。该方法包括:获取点阵结构的CT图像;利用Faster R-CNN检测网络模型中的图像超分辨率重建模块对CT图像进行特征提取,得到高分辨率特征图像;利用Faster R-CNN检测网络模型中的检测模块对高分辨率特征图像进行缺陷检测,得到高分辨率特征图像中的缺陷参数;缺陷参数包括缺陷类型、缺陷位置和缺陷置信度;缺陷类型包括断点缺陷和粘连缺陷;将缺陷参数映射至CT图像,得到CT图像的缺陷识别结果。本发明可以提高自动识别缺陷的准确率。

    一种多阵列脉象采集系统
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111387954A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010211271.7

    申请日:2020-03-24

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明涉及一种多阵列脉象采集系统。该系统包括:多阵列脉象传感模块,用于将用户脉搏的振动信号转换为电压信号;脉象信号调节模块,与所述多阵列脉象传感模块连接,用于根据所述电压信号得到脉象信号和切脉压力信号;脉象信号采集模块,与所述脉象信号调节模块连接,用于采集所述脉象信号和所述切脉压力信号。本发明提供的多阵列脉象采集系统通过信号调节电路,将脉象信息与按压造成的直流偏置隔离,解决了测量时按压力度把握困难的问题。并且,通过采集多个阵列的振动信号得到完整的人体脉象信息和切脉压力信号,进一步能够提高脉搏检测信号的准确性。

    航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法

    公开(公告)号:CN109298031A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201710659437.X

    申请日:2017-08-04

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种航天隔热复合材料粘接缺陷检测方法,利用同面电容成像系统对航天隔热复合材料粘接缺陷检测,同面电容成像系统主要包括电容传感器、数据采集系统和图像重建计算机三大部分。本发明是基于Kalman滤波的同面电容图像重建算法较好的克服了电容成像系统的病态问题,重建图像分辨率较高,针对缺胶、气泡等不同类型的隔热材料粘接缺陷可进行有效识别,检测效果明显;通过不断的研究完善图像重建算法,增加测量值样本数目,可进一步提高隔热材料粘接层的缺陷检测质量,提升缺陷检测精度。

    一种长深孔工件内表面加工设备的校准方法

    公开(公告)号:CN104588769B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201410795255.1

    申请日:2014-12-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种长深孔工件内表面加工设备的校准方法,其中,该加工设备包括:主传动系统,卷筒,钢丝绳,滑轮组件,位置调整传动系统,弹性夹头和拉刀,其中:拉刀安装到弹性夹头上,弹性夹头与钢丝绳的一端连接,钢丝绳绕在滑轮组件的滑轮槽中,另一端缠绕固定在卷筒上;主传动系统与卷筒相连,用于带动卷筒转动,并牵引钢丝绳移动;位置调整传动系统与滑轮组件相连,用于控制滑轮组件的位置。该校准方法包括:控制位置调整传动系统移动滑轮组件,使得弹性夹头或拉刀到达预设位置。从而实现了在使用长度小于工件内孔长度的拉刀,对该长深孔工件的内表面进行加工的过程中,对拉刀位置进行准确的校准。

    一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法

    公开(公告)号:CN104625215B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201410795003.9

    申请日:2014-12-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法,包括:主传动系统,卷筒,钢丝绳,滑轮组件,位置调整传动系统,弹性夹头和拉刀,其中:拉刀安装到弹性夹头上,弹性夹头与钢丝绳的一端连接,钢丝绳绕在滑轮组件的滑轮槽中,另一端缠绕固定在卷筒上;主传动系统与卷筒相连,用于带动卷筒转动,并牵引钢丝绳移动;位置调整传动系统与滑轮组件相连,用于控制滑轮组件的位置。从而实现了使用长度小于工件内孔长度的拉刀,对该长深孔工件的内表面进行有效加工,如切削或清理工作。

    一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法

    公开(公告)号:CN104625215A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201410795003.9

    申请日:2014-12-18

    Applicant: 燕山大学

    Abstract: 本发明公开了一种长深孔工件内表面加工设备及加工方法,包括:主传动系统,卷筒,钢丝绳,滑轮组件,位置调整传动系统,弹性夹头和拉刀,其中:拉刀安装到弹性夹头上,弹性夹头与钢丝绳的一端连接,钢丝绳绕在滑轮组件的滑轮槽中,另一端缠绕固定在卷筒上;主传动系统与卷筒相连,用于带动卷筒转动,并牵引钢丝绳移动;位置调整传动系统与滑轮组件相连,用于控制滑轮组件的位置。从而实现了使用长度小于工件内孔长度的拉刀,对该长深孔工件的内表面进行有效加工,如切削或清理工作。

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