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公开(公告)号：CN107001809A
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201580068153.2
申请日：2015-12-15
Applicant: M技术株式会社
IPC: C09B67/20 , C07D487/22 , C09B67/12 , C09B67/22 , C07B61/00
Abstract: 本发明的课题在于提供最适合作为色料的、纳米级、优选地100nm级的复合酞菁微粒及其制造方法。提供复合酞菁微粒的制造方法，其特征在于，包含：工序(1)，其中使作为原料的、至少铜酞菁与氧钛酞菁和/或钴酞菁溶解于第1溶剂而制备溶解液；工序(2)，其中将上述工序(1)中得到的溶解液与对于上述原料成为不良溶剂的第2溶剂混合而使复合酞菁析出；和工序(3)，其中使有机溶剂作用于上述工序(2)中得到的复合酞菁。另外，提供复合酞菁微粒，是至少包含铜酞菁与氧钛酞菁和/或钴酞菁的复合酞菁微粒，其特征在于，长径比为1.1‑2.5，粒径为5‑100nm。
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公开(公告)号：CN106039764A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610563051.4
申请日：2012-05-23
Applicant: M技术株式会社
CPC classification number: B01D11/04 , B01D11/0461 , B01D11/0465 , B01D11/0476 , B01D11/048 , B01F7/00758 , B01F7/00775 , B01F7/00791 , B01F15/0243
Abstract: 本发明的课题在于提供能够高效连续地萃取被萃取物的、包括萃取的流体处理方法。在可接近·分离地相互对向配设、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面1、2间形成的薄膜流体中，进行使至少1种被萃取物向能够萃取上述被萃取物的至少1种萃取溶剂中萃取的流体处理。另外，进行以下的流体处理：将含有上述至少1种被萃取物的流体和含有上述至少1种萃取溶剂的萃取用流体在可接近·分离地相互对向配设、至少一方相对于另一方相对进行旋转的至少2个处理用面1、2间形成的薄膜流体中混合，使上述至少1种被萃取物向上述至少1种萃取溶剂中萃取。
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公开(公告)号：CN103415491B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201180068620.3
申请日：2011-03-23
Applicant: M技术株式会社
IPC: C04B35/626 , B01F5/06 , B01J19/00 , C01B33/193 , C01F7/02 , C01G9/02 , C01G23/04
CPC classification number: C01B33/113 , B01F7/00775 , B01F7/00791 , B01J14/00 , B01J19/1887 , C01B9/00 , C01B13/14 , C01B13/16 , C01B13/36 , C01B19/00 , C01B21/00 , C01B32/00 , C01B33/00 , C01B33/193 , C01B35/00 , C01G9/02 , C01G23/003 , C01P2002/72 , C01P2004/04 , C04B35/62625 , C04B2235/3284 , C04B2235/3418 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/76
Abstract: 本发明提供更适当的陶瓷微粒的制造方法。使用至少2种被处理流动体，其中至少1种被处理流动体是含有在碱性溶剂中混合及／或溶解了陶瓷原料的陶瓷原料液的流体，陶瓷原料液以外的流体中至少1种被处理流动体是含有陶瓷微粒析出用溶剂的流体，在形成于对向配设了的、可接近·分离的至少一方相对于另一方进行旋转的至少2个处理用面1、2间的薄膜流体中，使含有陶瓷原料液的流体和含有陶瓷微粒析出用溶剂的流体进行混合而使陶瓷微粒析出。之后，通过将含有析出的陶瓷微粒的析出物的流体和含有酸性物质的流体进行混合，得到使结晶性提高了的陶瓷微粒。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103097286B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201180043755.4
申请日：2011-04-28
Applicant: M技术株式会社
CPC classification number: C22B19/34 , B01F3/0807 , B01F7/00775 , B01F7/00791 , B01F15/0203 , B01F15/0243 , B01F15/0291 , B82Y30/00 , C01B13/32 , C01B13/34 , C01G9/02 , C01G9/03 , C01P2002/01 , C01P2002/72 , C01P2002/88 , C01P2004/04 , C01P2004/62 , C01P2004/64
Abstract: 本发明提供氧化物和氢氧化物的比率得到控制了的氧化物及/或氢氧化物的制造方法。为氧化物或氢氧化物或它们的混合物的制造方法，在对向配设的可接近·分离的至少一方相对于另一方相对进行旋转的处理用（1）、（2）间、混合作为被处理流动体的含有金属或金属化合物的至少1种的流体和含有至少1种碱性物质的碱性流体而使氧化物或氢氧化物或它们的混合物析出时，通过改变与导入处理用面（1）、（2）间的上述被处理流动体的至少任一方相关的特定的条件，得到氧化物和氢氧化物的比率得到控制了的氧化物及/或氢氧化物。上述特定的条件设定为选自由上述被处理流动体的至少任一方的导入速度和上述被处理流动体的至少任一方的pH组成的组的至少1种。
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公开(公告)号：CN103415491A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201180068620.3
申请日：2011-03-23
Applicant: M技术株式会社
IPC: C04B35/626 , B01F5/06 , B01J19/00 , C01B33/193 , C01F7/02 , C01G9/02 , C01G23/04
CPC classification number: C01B33/113 , B01F7/00775 , B01F7/00791 , B01J14/00 , B01J19/1887 , C01B9/00 , C01B13/14 , C01B13/16 , C01B13/36 , C01B19/00 , C01B21/00 , C01B32/00 , C01B33/00 , C01B33/193 , C01B35/00 , C01G9/02 , C01G23/003 , C01P2002/72 , C01P2004/04 , C04B35/62625 , C04B2235/3284 , C04B2235/3418 , C04B2235/5445 , C04B2235/5454 , C04B2235/76
Abstract: 本发明提供更适当的陶瓷微粒的制造方法。使用至少2种被处理流动体，其中至少1种被处理流动体是含有在碱性溶剂中混合及／或溶解了陶瓷原料的陶瓷原料液的流体，陶瓷原料液以外的流体中至少1种被处理流动体是含有陶瓷微粒析出用溶剂的流体，在形成于对向配设了的、可接近·分离的至少一方相对于另一方进行旋转的至少2个处理用面1、2间的薄膜流体中，使含有陶瓷原料液的流体和含有陶瓷微粒析出用溶剂的流体进行混合而使陶瓷微粒析出。之后，通过将含有析出的陶瓷微粒的析出物的流体和含有酸性物质的流体进行混合，得到使结晶性提高了的陶瓷微粒。
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公开(公告)号：CN103249781A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201180056526.6
申请日：2011-11-22
Applicant: M技术株式会社
CPC classification number: C07F3/06 , B01D11/0269 , B01F3/0861 , B82Y30/00 , C01P2004/64 , C01P2004/82 , C07F1/08 , C09B67/0017 , C09B67/0019 , C09B67/0026 , C09B67/0035 , C09B67/0092 , C09C1/0081 , C09C1/04 , C09C1/627
Abstract: 本发明的课题为提供高耐热性酞菁。其特征在于，其为将在溶剂中溶解了酞菁原料的酞菁溶液与酞菁析出溶剂混合而析出了的酞菁，该析出了的酞菁的分解温度比上述酞菁原料的分解温度高10℃以上，具有高耐热性。另外，其特征在于，上述酞菁溶液也可以在溶剂中溶解了2种以上的酞菁原料，上述析出了的酞菁含有上述2种以上的酞菁原料的固溶体，上述析出了的酞菁的分解温度，比将上述2种以上的酞菁原料分别在溶剂中溶解了2种以上的酞菁溶液分别与酞菁析出溶剂混合而析出了的2种以上的酞菁的混合物的分解温度高10℃以上。
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公开(公告)号：CN103038159A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180037081.7
申请日：2011-08-26
Applicant: M技术株式会社
CPC classification number: C01G23/0536 , B01D9/0009 , B01F7/00775 , B01F7/00791 , B82Y30/00 , C01B13/36 , C01F5/02 , C01F5/14 , C01F5/20 , C01F17/0043 , C01G1/02 , C01G23/0532 , C01G25/02 , C01P2002/54 , C01P2004/04 , C01P2004/64
Abstract: 本发明提供可分离的氧化物微粒或氢氧化物微粒的制造方法，所述制造方法使用在可接近·分离地互相对向配设、至少一方相对于另一方相对进行旋转的处理用部中的处理用面之间进行流体的处理的装置。所述制造方法使用可接近·分离地互相对向配设、至少一方相对于另一方相对进行旋转的处理用部(10,20)中的处理用面(1,2)之间进行流体的处理的装置，将含有在溶剂中混合了微粒原料的微粒原料液的流体和含有微粒析出用液的流体的至少2种流体混合而使氧化物微粒或氢氧化物微粒析出。紧接者其之后，通过混合含有析出了的氧化物微粒或氢氧化物微粒的流体和含有包含调整析出了的氧化物微粒或氢氧化物微粒的分散性的微粒处理用物质的微粒处理用物质含有液的流体，得到可分离的氧化物微粒或氢氧化物微粒。
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公开(公告)号：CN102822286A
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201180016024.0
申请日：2011-03-04
Applicant: M技术株式会社
CPC classification number: C09B67/0026 , C09B67/0019 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的课题为提供含有至少一种具有高分光特性、且为与α型不同的结晶型的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁微粒的制造方法。提供含有至少一种为与α型不同的结晶型、且在380～780nm中的吸收光谱为α型吸收光谱的形状的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁颜料的制造方法。另外，提供含有至少一种与α型及ε型的2种型不同的结晶型、且在380～780nm中的透射光谱中透射率达到最大的波长(λmax)低于478nm的铜酞菁微粒而成的铜酞菁颜料及上述铜酞菁微粒的制造方法。
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