Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of fuelizing combustible wastes which enables efficient fuelization of the combustible wastes while reducing the facility and operation cost of the entire system and maintaining stable operation.SOLUTION: The method of fuelizing combustible wastes comprises a step of coarsely crushing by a primary crusher 4 combustible wastes W1 having one or more selected from the group consisting of plastics, sponges, fibers, rubbers, and woods as the major component, a step of removing foreign matter I, M present in the combustible wastes W1, a step of crushing the coarsely crushed product W3 from which the foreign matter I, M has been removed by a secondary crusher 9, and a step of blowing the crushed product W4 into a burner 10 and after making the water content of the coarsely crushed product W3 not more than 5 mass%, the coarsely crushed product W3 is supplied to the secondary crusher 9 so as for the power of the secondary crusher 9 to become constant.
Abstract:
PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for decontaminating the contaminated soil and/or incineration ash containing a heavy metal and/or an organic compound by heat-treatment at the throughput capacity more excellent than that of the conventional method. SOLUTION: The contaminated soil and/or incineration ash A 1 is dried so that the moisture content is made to be ≤5 mass%, preferably ≤3 mass%, by using a rotary drier 1, for example. After that, a large lump A 4 having ≥10mm particle size, for example, is removed by using a vibrating sieve 2 and only the portion A 3 passing through the sieve 2 is compacted into a briquet A 5 having about 6 cm 3 volume by using a press molding machine 3, for example. The briquet A 5 is charged into a rotating hearth furnace 4 together with the lump A 4 and heat-treated. In the furnace 4 the heavy metal and/or the organic compound can be volatilized/removed or detoxified in high efficiency. COPYRIGHT: (C)2004,JPO
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verarbeitung von staubförmigen und/oder flüssig/pastösen Abfallstoffen sowie zur Herstellung eines Mischbrennstoffes, wobei die Abfallstoffe in geschlossenen Behältern angeliefert und in einer Mischanlage zu einem schüttfähigen Mischbrennstoff verarbeitet werden oder störstoffbefreite staubförmige Abfallstoffe ausgeschleust werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, welches eine einfache, kostengünstige und wirkungsvolle sowie den Umweltbestimmungen entsprechende Verarbeitung von verschiedensten Abfallstoffen aus verschiedenen Transportgefäßen mit unterschiedlicher Konsistenz zu einem für eine nachfolgende Verbrennung geeigneten Mischbrennstoff gewährleistet.
Abstract:
A carbonization process of rubber products, such as shredded waste tires, in a sealed carbonizing vessel whose operating pressure is below atmospheric pressure and under controlled high temperature environment while continuously being moved in a defined path at a controlled speed thus enabling the shredded tires to be fed constantly into the vessel while the by-products of the carbonization process are continually discharged.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine komplexe Vorrichtung, bestehend aus mehren speziellen Vorrichtungen zur Aufbereitung und zur Verwertung von festen und/oder von flüssigen Abfallstoffen und/oder deren Gemische, insbesondere zur energetischen Verwertung deren organischer Stoffbestandteile. In einem ersten Verfahrensabschnitt werden zunächst die visuell und manuell erfassbaren Bestandteile nach Werkstoffgruppen selektiert. In einem zweiten Verfahrensabschnitt wird nicht aussortiertes Material vorzerkleinert und weitgehendst von metallischen Bestandteilen getrennt. Die Feinfraktion gelangt sodann in eine Floatation. In einem dritten Verfahrensabschnitt wird das so aus Abfällen aufbereitete Material in Form von Briketts in ein motorisch nutzbares teerfreies Gas umgesetzt, das sowohl für den Betrieb von Blockheizkraftwerken und /oder auch für Brennstoffzellen geeignet ist. In einem vierten Verfahrensabschnitt kann das so erzeugte Gas durch direkte Verbrennung zur Wärmeerzeugung und/oder zur Stromerzeugung genutzt werden.
Abstract:
A garbage incinerating system comprises a pretreatment apparatus (1) and an incineration fusing apparatus (2). The incineration fusing apparatus (2) includes an incineration chamber (3) and a fusing chamber (5) that are integrally formed with a partition (7) therebetween so as to enable continuously transferring unburnt remanants. Particles pulverized in the pretreatment apparatus (1) are fed as a fuel to a powder burner (4) for fusion in the fusing chamber (5). Accordingly, a heat source for fusion is obtained from garbage, and unburnt remanants in a non-cooled condition directly from the incineration chamber (3) is heated and fused, whereby it is possible to efficiently treat garbage at low cost.
Abstract:
La présente invention se rapporte à une installation de valorisation énergétique de déchets urbains et assimilés comportant
un dispositif de broyage (1) des déchets dont les refus sont triés en un premier flux de matières inertes peu pollués en matières organiques et en un second flux de matières inertes pollués en matières organiques ou d'éléments lourds combustibles, ce second flux étant évacué par une première sortie (S1), un réacteur à lit fluidisé circulant (2) recevant les déchets broyés, un cyclone (11) de séparation des solides dans lequel sont amenés les gaz en sortie du réacteur (2), une chaudière de récupération (15) dans laquelle s'évacuent les gaz en sortie du cyclone (11) et équipée d'un premier ensemble d'échangeurs de chaleur (18), cette chaudière comportant une trémie de dépoussiérage dont sont évacués des particules solides par une deuxième sortie (S2), un second ensemble d'échangeurs de chaleur (23) disposés dans une chambre (22) où sont amenés les gaz, un dispositif de traitement final des gaz dont sont évacués des matières solides résultant du traitement par au moins une troisième sortie (S3', S3").
Selon l'invention, elle est équipée d'un four de fusion et de vitrification (6) indépendant relié à chacune desdites sorties par des conduites à passage commandé.