制备C1~C4烷基亚硝酸酯的方法

    公开(公告)号:CN102649761A

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201110045615.2

    申请日:2011-02-25

    Abstract: 本发明涉及一种制备C1~C4烷基亚硝酸酯的方法,主要解决以往技术中存在目的产物选择性低的技术问题。本发明通过采用以氮氧化物、氧气和C1~C4链烷醇为原料,以装填树脂催化剂的旋转床超重力场装置作为反应器,在反应温度为0~150℃,反应压力为-0.09~1.5MPa,C1~C4链烷醇与氮氧化物的摩尔数之比为1~100∶1,氮氧化物与氧气的摩尔数之比为4~50∶1条件下,原料在旋转床超重力场装置中催化剂接触反应,生成含有C1~C4烷基亚硝酸酯的流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产C1~C4烷基亚硝酸酯的工业生产中。

    制备烷基亚硝酸酯的方法
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102219693A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201010146987.X

    申请日:2010-04-15

    Abstract: 本发明涉及一种制备烷基亚硝酸酯的方法,主要解决以往技术中存在目的产物烷基亚硝酸酯选择性低的技术问题。本发明通过采用将氮氧化物、氧气和C1~C4链烷醇原料,分别进入超重力反应器,在反应温度为0~150℃,反应压力为-0.09~1.5MPa,C1~C4链烷醇与氮氧化物的摩尔数之比为1~100∶1,氮氧化物与氧气的摩尔数之比为4~50∶1条件下,在超重力反应器的旋转填料上接触反应,生成含有C1~C4烷基亚硝酸酯的气体流出物的技术方案,较好地解决了该问题,可用于增产烷基亚硝酸酯的工业生产中。

    草酸二甲酯生产过程中亚硝酸甲酯再生的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN102008922A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010285375.9

    申请日:2010-09-14

    Applicant: 中北大学

    Abstract: 本发明属于草酸二甲酯生产的技术领域,具体涉及一种草酸二甲酯生产过程中亚硝酸甲酯再生的工艺方法及装置,提高了再生过程中一氧化氮的利用率并减少甲醇的使用量。装置包括旋转填料床;其气体进口分别接氮气、氧气以及一氧化氮的来源,液体进口与甲醇储槽连接,液体出口与醇水混合物储槽的进口相连,气体出口连接冷凝器I。工艺方法的步骤如下,开启旋转填料床,将一氧化氮、氮气和氧气和无水甲醇在旋转填料床中进行接触反应,生成气相和液相;气相排出后进行冷凝,液相流入醇水混合物储槽。本发明的有益效果:工艺反应效率高、NO全部实现高效利用、装置结构紧凑、体积小、投资少。设备,结构简单,易操作、能耗小、流程简单、开停车方便等优点。

    亚硝酸C1-C4烷基酯的制备方法及其反应设备

    公开(公告)号:CN101885683A

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN201010202448.3

    申请日:2010-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种亚硝酸C1-C4烷基酯的制备方法,它包括如下步骤:a)将含有NO的气体氧化,生成基本上由N2O4、NO2和NO组成的气体混合物;b)对步骤a)中生成的气体混合物进行化学平衡调节,得到基本上由摩尔比约为1∶1的NO和NO2组成的气体混合物;和c)使步骤b)中生成的气体混合物与C1-C4烷醇反应,得到亚硝酸C1-C4烷基酯。本发明还提供一种实施上述方法的反应装置,它包括i)平推流等温反应器、ii)全混等温反应器和iii)酯化填料塔。本发明具有操作条件温和、反应时间短、产物纯度高、对原料适宜性强等优点。

    亚硝酸烷基酯的合成装置及工艺

    公开(公告)号:CN101830807A

    公开(公告)日:2010-09-15

    申请号:CN201010152490.9

    申请日:2010-04-17

    Applicant: 季晓龙

    Inventor: 季晓龙

    Abstract: 一种亚硝酸烷基酯的合成装置及工艺,属于化学技术领域。本发明所属装置氧化器设置若干个进口,改变与其它部件连接方式;反应器、精馏塔及冷却设备汽化器和换热器设置分别为独立操作单元,通过反应器管程与汽化器连接,通过冷却设备汽化器和换热器液相管道与精馏塔连接,这样反应、精馏分离及产物冷却过程可独立进行。其工艺步骤包括:(1)烷基醇的气化、(2)氧化、(3)亚硝酸烷基酯的生成、(4)副产物的分离。本发明实现了反应热的移除和利用以及利用反应产物热量对烷基醇的气化。具有良好的操作稳定性,反应条件温和,高原料转化率、产品选择性及产率,适合大规模连续生产亚硝酸烷基酯等优点。

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