Abstract:
Abrégé Procédé hybride de formage d'un flan de matière dans lequel : -on place un flan de matière (2) à déformer entre une matrice (6) et un serre-flan (4), -on déforme par emboutissage à l'aide d'au moins un poinçon (26, 32) le flan de matière (2) pour obtenir un flan de matière (2) pré-embouti, -on remplit de liquide une cavité dans laquelle se trouvent, d'une part, le au moins un poinçon (26, 32) ayant pré-embouti le flan de matière (2) et, d'autre part, au moins une paire d'électrodes (36), -on met en contact le flan de matière (2) pré-embouti avec le liquide de la cavité, et -on génère au moins une décharge électrique entre au moins une paire d'électrodes (36) de manière à déformer le flan de matière (2) contre la matrice (6). [Fig. 1]
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'assemblage d'une bague (3) dans une pièce tubulaire (2) par magnéto-soudage. Le procédé comporte les étapes de: - réduction d'une épaisseur de la paroi (20) de la pièce tubulaire (2) pour former un évidement trapézoïdal sur la périphérie d'une portion longitudinale (23) de la pièce tubulaire (2), - positionnement d'une bague (3) autour de la pièce tubulaire (2) en regard de l'évidement, la bague (3) présentant une forme complémentaire à celle de l'évidement, - positionnement de l'ensemble pièce tubulaire (2) / bague (3) dans une ouverture d'une bobine (10), de telle sorte que la bague (3) est disposée en regard de ladite bobine (10), - soudage de l'ensemble par impulsion magnétique générée par la bobine (10).
Abstract:
L'invention concerne un procédé d'assemblage par impulsion magnétique de deux pièces tubulaires (2, 3), une pièce interne (3) et une pièce externe (2), ladite pièce externe (2) comportant une paroi annulaire (20) présentant une surface extérieure (22). Le procédé comporte les étapes : de réduction, sur un tronçon longitudinal (23) de la pièce externe (2), d'une épaisseur de la paroi annulaire (20) de la pièce externe (2) de telle sorte que la paroi annulaire (20) présente une épaisseur décroissante sur ledit tronçon longitudinal, de positionnement des pièces tubulaires (2, 3) l'une dans l'autre en formant une zone de recouvrement (25) couvrant le tronçon longitudinal (23), de positionnement des pièces tubulaires (2, 3) en vis-à-vis d'une bobine (10), de telle sorte que le tronçon longitudinal (23) est disposé en regard d'une partie active de ladite bobine (10), et de liaison des deux pièces tubulaires (2, 3) par impulsion magnétique.
Abstract:
L'invention concerne un embout (20) d'injection de métal liquide sous pression, adapté pour être inséré entre une conduite (12) d'amenée de métal liquide et un orifice d'injection (33) d'un moule (30), caractérisé en ce qu'il est de forme tubulaire, en matériau réfractaire électriquement isolant et en ce qu'il comporte un canal (22) adapté pour la circulation de métal liquide entre une première extrémité, dite extrémité amont (23), adaptée pour être reliée à ladite conduite et une deuxième extrémité, dite extrémité aval (24), adaptée pour être reliée au moule, et une bobine (26) électromagnétique, placée entre lesdites extrémités, d'axe confondu avec au moins une portion d'axe du canal. L'invention concerne également une machine de coulée utilisant un tel embout et un procédé de coulée de métal utilisant cette machine.
Abstract:
L'ensemble (10) pour déformer des pièces métalliques par impulsion magnétique, comprend une bobine (20) d'induction comportant : - des branches (21, 22) destinées à être connectées à une source d'alimentation en courant, lesdites branches (21, 22) s'étendant de manière adjacente l'une par rapport à l'autre de sorte à définir une fente (23), - une partie active reliée aux première et deuxième branches, dont une surface, dite « surface active (27) », est destinée à être disposée en regard d'une pièce à déformer, l'ensemble (10) comprenant, en outre : un masque (30), monobloc, configuré pour coopérer de manière amovible avec tout ou partie de la bobine (20) lorsqu'il occupe une position d'utilisation sur la bobine, ledit masque présentant une forme au moins en partie complémentaire de la forme de la bobine de sorte que lorsqu'il occupe la position d'utilisation, il est inséré par une première partie (31 ), dans la fente et il recouvre, par une deuxième partie (32), la surface active de la bobine, ledit masque étant réalisé dans un matériau isolant électriquement.
Abstract:
L'invention concerne un dispositif d'emboutissage d'un flan (50) pour la réalisation d'une pièce emboutie. Le dispositif comporte un poinçon (40) comportant une surface d'appui (41), une enclume (70), une matrice (80) et des moyens de génération d'un champ magnétique (60), disposé dans le poinçon, au niveau de la surface d'appui. Le dispositif est configuré, dans une position initiale, de telle sorte que : - la surface d'appui du poinçon reçoit une partie d'une première face du flan, - l'enclume et les moyens de génération d'un champ magnétique sont disposés de part et d'autre de la même partie du flan, les moyens de génération d'un champ magnétique (60) étant en vis-à-vis de la première face (51), et l'enclume (70) en vis-à-vis d'une seconde face (52) du flan, à distance de la seconde face, - la matrice (80) est disposée en vis-à-vis de la seconde face (52), au niveau d'une autre partie du flan. Les moyens de génération d'un champ magnétique sont configurés pour imprimer au flan une pression en direction de l'enclume, selon une direction Z'Z. Le dispositif comporte des premiers moyens de déplacement (43) du poinçon dans la direction Z'Z et des deuxièmes moyens de déplacement (72) de l'enclume dans la même direction.
Abstract:
Dispositif d'électro-hydroformage (2) comportant une cuve (6) avec une paroi intérieure de cuve (18) et à l'intérieur de laquelle sont positionnés un moule (10), une première électrode (11) et une seconde électrode (12). Un premier réflecteur (14) libre est placé dans la cuve (6) et entoure le moule (10), la première électrode (11) et la seconde électrode (12).
Abstract:
L'invention concerne un procédé de formage d'une pièce (2) par impulsion magnétique, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de : - positionnement d'une couche fine conductrice (40), sur la pièce, - positionnement de la pièce entre une bobine (10) et une matrice, la couche conductrice étant disposée entre la bobine et la pièce, - création par la bobine d'un courant induit, ledit courant induit étant configuré : - d'une part, pour vaporiser la couche conductrice créant une onde de pression en direction de la pièce, et - d'autre part, en association avec un champ magnétique crée par ladite bobine d'induction, pour accélérer la pièce en direction de la matrice (30) venant plaquer ladite pièce contre ladite matrice, provoquant le formage de la pièce. L'invention concerne également un procédé de soudage de pièces par impulsion magnétique.
Abstract:
Procédé de formage électrohydraulique d'un flan de matière dans lequel - on place un flan de matière à déformer entre un moule et un serre- flan, - on remplit de liquide une cavité dans laquelle se trouvent des électrodes jusqu'à un niveau de liquide prédéterminé, - on met en contact le flan de matière avec le liquide de la cavité, - on génère une première décharge électrique entre au moins deux électrodes de manière à déformer le flan de matière contre le moule, - on rapproche le moule des électrodes en déplaçant le moule de manière à réduire la distance entre les électrodes et le flan de matière à déformer après avoir généré la première décharge électrique, - on génère au moins une autre décharge électrique entre au moins deux électrodes de manière à déformer le flan de matière contre le moule.
Abstract:
Dispositif d'électro-hydroformage (2) comportant un moule (4), une cuve (6) présentant une première paroi (8), une première électrode (10), une seconde électrode (12) placées toutes deux dans la cuve (6) et adaptées pour générer une décharge électrique pour créer au moins une onde de pression. Selon l'invention, la première paroi (8) présente une forme de révolution selon un axe de révolution, les électrodes (10, 12) présentent des axes de révolution confondus avec l'axe de révolution de la première paroi, et la première paroi (8) présente une concavité orientée vers le moule (4).