Abstract:
Thermoplastische Formmassen, enthaltend die Komponenten A), B) sowie gegebenenfalls C), deren Summe 100 Gew.-% ergibt, A) 10 bis 99,9 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyesters A), 10 B) 0,1 bis 50 Gew.-% mindestens eines Maleinimid-Copolymers B), enthaltend Einheiten eines vinylaromatischen Monomers und Maleinimid-Einheiten, und C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe C).
Abstract:
Polymerblend, enthaltend die Komponenten A) bis C), deren Summe 100 Gew.-% ergibt, A) 30 bis 99,99 Gew.-% mindestens eines Polyesters A), B) 0,01 bis 70 Gew.-% mindestens eines linearen, oligomeren Polycarbonats B), und C) 0 bis 80 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe C).
Abstract:
Thermoplastische formmassen, enthaltend A) 10bis 99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyamids, B) 0,01 bis 50 Gew.-% B1) mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polycarbonates mit einer OH-Zahl von 1 bis 600 mg KOH/g Polycarbonat (gemäss DIN 53240, Teil 2), oder B2) mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polyesters des Typs A x B y mit x mindestens 1, 1 und y mindestens 2,1 oder deren Mischungen C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten A) bis C) 100 % ergibt.
Abstract:
Polymerblend, enthaltend die Komponenten A) bis D), deren Summe 100 Gew. % ergibt, A) 50 bis 99,99 Gew.-% mindestens eines Styrolcopolymers A) aus vinylaraomatischen Monomeren und Comonomeren, B) 0,01 bis 50 Gew.-% mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polymers B), ausgewählt aus B1) hoch- oder hyperverzweigten Polycarbonaten B1) mit einer OH-Zahl von 1 bis 600 mg KOH/g Polycarbonat (gemäß DIN 53240, Teil 2), und B2) hoch- oder hyperverzweigten Polyestern B2) des Typs AxBy wobei x mindestens 1,1 und y mindestens 2,1 beträgt, C) 0 bis 80 Gew.-% mindestens eines weiteren Polymers C), und D) 0 bis 80 Gew.-% weitere Zusatzstoffe D).
Abstract:
Thermoplastische Formmassen, enthaltend A) 10 bis 99,99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyesters, B) 0,01 bis 50 Gew.-% einer Mischung aus B1) mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polycarbonates mit einer OH-Zahl von 1 bis 600 mg KOH/g Polycarbonat (gemäß DIN 53240, Teil 2), und B2) eines hoch- oder hyperverzweigten Polyesters des Typs A x B y mit x mindestens 1,1 und y mindestens 2,1 C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten A) bis C) 100 % ergibt.
Abstract:
Thermoplastische Formmassen enthaltend A) 10 - 99,99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyesters B) 0,01 - 50 Gew.-% eines hoch- oder hyperverzweigten Polyesters des Typs AxBy mit x mindestens 1,1 und y mindestens 2,1 C) 0 - 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten A) bis C) 100 % ergibt.
Abstract:
Thermoplastische Formmassen, enthaltend A) 10 bis 99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polyesters, B) 0,01 bis 30 Gew.-% mindestens eines hyperverzweigten Polyetheramins, C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten A) bis C) 100 % ergibt.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von emissionsarmen Formteilen für Dauergebrauchstemperaturen > 50 °C aus einer thermoplastischen Formmasse, enthaltend A) 10 bis 99,9 Gew.-% Polybutylenterephthalat oder Mischungen hiervon mit Polyethylenterephthalat und/oder Polypropylenterephthalat, B) 0,1 bis 50 Gew.-% mindestens eines Terpolymers, erhältlich aus b1) mindestens einem vinylaromatischen Monomeren, b2) mindestens einem C 1 - bis C 4 -Alkyl(meth)acrylat oder (Meth)acrylnitril und b3) 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponenten b1) bis b3), mindestens einem Monomeren, das ein α,ß-ungesättigtes Anydrid enthält und C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten (A) bis (C) 100 % ergibt, durch Spritzgießen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Spritzgießen mittels einer Entgasungsplastifiziereinheit mit einem Gehäuse mit Einzugsöffnung für die thermoplastische Formmasse, mit einer Schnecke, die die thermoplastische Formmasse in einem Schneckengang fördert und plastifiziert und mit einer oder mehreren Entgasungsöffnungen für den Austritt flüchtiger Anteile aus der plastifizierten thermoplastischen Formmasse aus dem Schneckengang nach außen aus der Entgasungsplastifiziereinheit, durchgeführt wird.
Abstract:
Verwendung von thermoplastischen Formmassen enthaltend A) 10 bis 99,9 Gew.-% Polyethylenterephthalat, B) 0,01 bis 50 Gew.-% B1 ) mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polycarbonates mit einer OH-Zahl von 1 bis 600 mg KOH/g Polycarbonat (gemäß DIN 53240, Teil 2), oder B2) mindestens eines hoch- oder hyperverzweigten Polyesters des Typs A x B y mit x mindestens 1,1 und y mindesten 2,1 oder deren Mischungen C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten A) bis C) 100 % ergibt, zur Herstellung von Fasern und Flüssigkeitsbehältern,