Abstract:
A thermoplastic moulding composition with improved metal plating properties is provided. This thermoplastic moulding composition is produced from a graft copolymer (A) a thermoplastic polymer (B) and a thermoplastic polymer (C) that is not, or only to a limited amount miscible with the thermoplastic polymer (B). The thermoplastic polymer (C) contains from 1.2 to 3 % by weight of at least one monoethylenically unsaturated monomer, like acrylic acid, methacrylic acid, or dicarboxylic acids, such as maleic acid and fumaric acid and their anhydrides, such as maleic anhydride. The vinyl aromatic content of component (C) is at least 5 units lower compared to that of component (B). The graft copolymer is produced from a soft elastomeric particulate graft base with a glass transition temperature below 0°C obtained by emulsion polymerization of a conjugated diene alone or with a small amount of a monoethylenically unsaturated monomer or of at least one C 1-8 -alkyl acrylate, or of mixtures of these, upon which is grafted a vinyl aromatic monomer and acrylonitrile and optionally another monoethylenically unsaturated monomer.
Abstract:
Formmassen, umfassend wenigstens ein Styrol-haltiges Polymer und wenigstens ein zeolithisches Material vom Strukturtyp MFI, ein Verfahren zum Entfernen von Styrol-monomer aus Styrol-haltigem Polymer sowie die Verwendung von wenigstens einem zeolithischen Material vom Strukturtyp MFI zum Entfernen von Styrolmonomer aus einer Formmasse, umfassend Styrol-haltiges Polymer.
Abstract:
Die Erfindung betrifft thermoplastische Formmassen enthaltend: A) 55 bis 98 Gew.-% mindestens eines mit einem partikelförmigen Pfropfkautschuk modifizierten vinylaromatischen Copolymers B) 1 bis 44 Gew.-% eines Flammschutzmittels enthaltend B1) einen expandierbaren Graphit, B2) eine Phosphor enthaltende Flammschutz-Verbindung, B3) ein fluorhaltiges Polymer, C) 1 bis 20 Gew.-% eines polare Gruppen enthaltenden, nicht-partikelförmigen Kautschuks, D) 0 bis 40 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Gewichtsprozente jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A) bis D) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben und der Polybutadiengehalt 0 bis 11 Gew.-% beträgt.
Abstract:
Thermoplastic molding compositions containing 75-99 % of a copolymer matrix consisting of 1.1.1 70-76% of vinylaromatic monomer(s) A1; 1.1.2 24-30 % of vinyl cyanide monomer component(s) A2; 1.1.3 0-50% of one or more unsaturated copolymerizable monomers A3; 0-60% of a graft rubber B consisting of 1.2.1 10-95% of a graft rubber core B1; 1.2.2 5-90% of a graft shell B2, and 1-10 % of a thermoplastic SBS block copolymer C, consisting of 1.3.1 30-70% vinylaromatic monomer(s) C1; 1.3.2 30-70% of copolymerizable monomers C2; have particular mechanical properties and no smell at low temperatures.
Abstract:
Ein Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen ABS-Formmasse beruht darauf, dass man durch Massepolymerisation oder Lösungsmittelpolymerisation das thermoplastische Copolymer A aus Acrylnitril und Styrol herstellt, durch Emulsionspolymerisation unter Verwendung eines Redox-Initiatorsystems das Pfropfcopolymer B, aufgebaut aus Pfropfgrundlage (B1) und Pfropfhülle (B2), herstellt, und anschließend das thermoplastische Copolymer A und das Pfropfcopolymer B sowie gegebenenfalls die weiteren Komponenten K und/oder die weiteren thermoplastischen Polymere (TP) mischt.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formmasse, umfassend (A) 30 bis 85 Gew.-% eines Copolymers enthaltend als Grundbausteine wenigstens ein α,β-ungesättigtes Monocarbonsäurenitril in Mengen von mindestens 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente (A), und wenigstens ein aromatisches Vinylmonomer als Komponente (A), (B) 10 bis 40 Gew.-% eines Pfropfkautschuks mit einer mittleren Teilchengröße von 100 bis 280 nm, enthaltend eine Pfropfgrundlage b1, aufgebaut aus wenigstens einem α,β-ungesättigten Monocarbonsäureester, und mindestens eine Pfropfschale b2, aufgebaut aus wenigstens einem aromatischen Vinylmonomer und wenigstens einem α,β-ungesättigten Monocarbonsäurenitril als Komponente (B), (C) 5 bis 30 Gew.-% eines Pfropfkautschuks mit einer mittleren Teilchengröße von 410 bis 1000 nm, enthaltend eine Pfropfgrundlage c1, aufgebaut aus wenigstens einem α,β-ungesättigten Monocarbonsäureester, und mindestes eine Pfropfschale c2 aufgebaut aus wenigstens einem aromatischen Vinylpolymer und wenigstens einem α,β-ungesättigten Monocarbonsäurenitril als Komponente (C) und (D) 0 bis 10 Gew.-% Additive als Komponente (D), wobei die Summe der Mengen der Komponenten (A), (B), (C) und (D) 100 Gew.-% beträgt, wobei erfindungswesentlich ist, dass das Gewichtsverhältnis der Komponente (B) zur Komponente (C) im Bereich von 3:1 bis 1 :1 liegt, und dass der Gehalt des α,β-ungesättigten Monocarbonsäurenitrils in Komponente (B), in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Pfropfschale b2, und in Komponente (C), in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Pfropfschale c2, jeweils 5 bis 10 %-Punkte unter dem Gehalt an α,β-ungesättigtem Monocarbonsäurenitril der Komponente (A), in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Komponente (A), liegt, sowie Verfahren zur Herstellung dieser Formmassen, die Verwendung dieser Formmassen zur Herstellung von Folien, Formkörpern oder Fasern sowie diese Folien, Formkörper oder Fasern selbst.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Mischung, die a) 1 bis 40 Gew.-% eines Styrol-Butadien-Styrol Blockcopolymeren mit 1.) 60 bis 95 Gew.-% Styrolmonomer und 2.) 5 bis 50 Gew.-% Dienmonomer, enthalten, b) 60 bis 99 Gew.-% Styrolpolymer, c) 0 bis 50 Gew.-% eines Füllstoffes und d) 0,1 bis 20 Gew.-% eines schaumbildenden Additivs enthält, wobei die Summe der Komponenten a) bis d) 100 Gew.-% ergibt.
Abstract:
Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Formmassen enthaltend A) 39 bis 99 Gew.-% mindestens eines thermoplastischen Polymers, B) 1 bis 60 Gew.-% einer Flammschutzmittelkomponente enthaltend B1) einen expandierbaren Graphit, und C) 0 bis 60 Gew.-% weiterer Zusatzstoffe, wobei die Gewichtsprozente jeweils auf das Gesamtgewicht der Komponenten A) bis C) bezogen sind und zusammen 100 Gew.-% ergeben, durch Schmelzevermischung der Komponenten A), B) und, falls vorhanden, C) in einem Schneckenextruder, wobei der Schneckenextruder entlang der Förderrichtung in dieser Reihenfolge mindestens eine Dosierzone, eine Plastifizierzone, eine Homogenisierzone und eine Austragszone umfaßt, wobei Dosierung des expandierbaren Graphits B1) in den Schneckenextruder an einer Stelle erfolgt, hinter der - in Förderrichtung betrachtet - die Extruderschnecke im wesentlichen keine Scherelemente umfaßt, sowie thermoplastische Formmassen, welche nach diesen Verfahren herstellbar sind, die Verwendung besagter thermoplastischer Formmassen zur Herstellung von Fasern, Folien, Formkörpern und Schäumen sowie diese Fasern, Folien, Formkörper und Schäume selbst.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Harzzusammensetzung, umfassend 60 bis 95 Gew.-% eines Copolymers enthaltend als Grundbausteine wenigstens ein α,ß- ungesättigtes Monocarbonsäurenitril und wenigstens ein aromatisches Vinylmonomer als Komponente (A), 5 bis 20 Gew.-% eines Pfropfkautschuks enthaltend eine Pfropfgrundlage b1 aufgebaut aus wenigstens einem α,ß-ungesättigten Monocarbonsäureester mit einer mittleren Teilchengröße von 50 bis 150 nm und mindestens eine Pfropfschale b2 aufgebaut aus wenigstens einem aromatischen Vinylmonomer und wenigstens einem α,ß-ungesättigten Monocarbonsäurenitril als Komponente (B), 2 bis 15 Gew.-% eines Pfropfkautschuks enthaltend eine Pfropfgrundlage c1 aufgebaut aus wenigstens einem α,ß-ungesättigten Monocarbonsäureester mit einer mittleren Teilchengröße von 300 bis 600 nm und mindestes eine Pfropfschale c2 aufgebaut aus wenigstens einem aromatischen Vinylpolymer und wenigstens einem α,ß-ungesättigten Monocarbonsäurenitril als Komponente (C) und 0 bis 10 Gew.-% Additive als Komponente (D), wobei die Summe der Mengen der Komponenten (A), (B), (C) und (D) 100 Gew.-% beträgt, sowie ein Medium zur optischen Aufzeichnung von Daten, enthaltend eine solche Harzzusammensetzung.
Abstract:
Thermoplastic moulding composition (F), comprising: A) from 5 to 80% by weight of a graft polymer (A) having bimodal particle size distribution and a moisture content of 0 to 27 % by weight, made, based on (A), a 1 ) from 40 to 90% by weight of an elastomeric particulate graft base (a 1 ), obtained by emulsion polymerization of, based on (a 1 ), a 11 ) from 70 to 100% by weight of at least one conjugated diene, or of at least one C 1-8 -alkyl acrylate, or of mixtures of these, a 12 ) from 0 to 30% by weight of at least one other monoethylenically unsaturated monomer and a 13 ) from 0 to 10% by weight of at least one polyfunctional, cross linking monomer; a 2 ) from 10 to 60% by weight of a graft a2), made, based on a2), a 21 ) from 64 to 76% by weight of at least one vinyl aromatic monomer, a 22 ) from 24 to 36% by weight of acrylonitrile, a 23 ) from 0 to 30% by weight of at least one other monoethylenically unsaturated monomer, and a 24 ) from 0 to 10% by weight of at least one polyfunctional, cross linking monomer; B) from 10 to 94% by weight of a thermoplastic polymer (B) having a viscosity number VN of from 50 to 120 ml/g, made, based on (B), b 1 ) from 64 to 72% by weight of at least one vinyl aromatic monomer, b 2 ) from 28 to 36% by weight of acrylonitrile, and b 3 ) from 0 to 4 % by weight of at least one other monoethylenically unsaturated monomer; whereby, the difference of the acrylonitrile content in component (B) and that in the graft shell a 2 ) is minimal 2% by weight and maximal 6% by weight and optionally further components, have preferred optical appearance when coated with metal.