Abstract:
Vorgeschlagen wird die Verwendung eines Roh-Trioxan-Stromes IV, mit einem Trioxan-Anteil von größer oder gleich 90 Gew.-%, der in einem Verfahren zur Abtrennung von Trioxan aus einem Einsatzstrom I aus Formaldehyd, Trioxan und Wasser gewonnen wurde, bei dem a) ein Einsatzstrom I, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Trioxan und Wasser enthält, bereitgestellt wird, b) der Einsatzstrom I, ein Rückführstrom V und ein Rückführstrom VII, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, in eine erste Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 0,1 bis 2,5 bar destilliert werden, wobei ein Sumpfstrom II, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponente Wasser enthält, und ein Kopfstrom III, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, sowie ein Seitenabzugstrom X, der Wasser, Trioxan und Formaldehyd enthält, erhalten werden, c) der Kopfstrom III, gegebenenfalls nach Abtrennung von Leichtsiedern aus dem Kopfstrom III in einer Leichtsieder-Abtrennstufe, in einer zweiten Destillationsstufe bei einem Druck von 0,2 bis 17,5 bar destilliert wird, wobei der Druck in der zweiten Destillationsstufe um 0,1 bis 15 bar höher als der Druck in der ersten Destillationsstufe ist und eines Rückführstromes V, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, des Roh-Trioxan-Stromes IV als Sumpfstrom, d) der Strom X und gegebenenfalls ein Strom IX, der als Hauptkomponente Wasser enthält, in eine dritte Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 1 bis 10 bar destilliert wird, wobei ein Sumpfstrom VI, der im Wesentlichen aus Wasser besteht, und ein Rückführstrom VII als Kopfstrom, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, erhalten werden, zum unmittelbaren Einsatz, ohne weitere Aufreinigung, als Eduktstrom für die Herstellung von Polyoxymethylendialkylethern.
Abstract:
Beschrieben ist ein Verfahren zur Abtrennung von Trioxan aus einem Einsatzstrom I aus Formaldehyd, Trioxan und Wasser, bei dem a) ein Einsatzstrom I, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Trioxan und Wasser enthält, bereitgestellt wird, b) der Einsatzstrom I, ein Rückführstrom V und ein Rückführstrom VII, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, in eine erste Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 0,1 bis 2,5 bar destilliert werden, wobei ein Strom II, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponente Wasser enthält, und ein Strom III, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, und ein Strom X, der Wasser, Trioxan und Formaldehyd enthält, erhalten werden, c) der Strom III, gegebenenfalls nach Abtrennung von Leichtsiedern aus dem Strom III in einer Leichtsieder-Abtrennstufe, in einer zweiten Destillationsstufe bei einem Druck von 0,2 bis 17,5 bar destilliert wird, wobei der Druck in der zweiten Destillationsstufe um 0,1 bis 15 bar höher als der Druck in der ersten Destillationsstufe ist, wobei ein Strom IV, der im Wesentlichen aus Trioxan besteht, und der Rückführstrom V, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, erhalten wird, d ) der Strom IV in mindestens einer weiteren Trioxan-Destillationsstufe bei einem Kopfdruck von 0,5 bis 2 bar aufgereinigt wird, wobei aufgereinigtes Trioxan als Seitenabzugsstrom XII im Verstärkungsteil der Kolonne gewonnen wird, d) der Strom X und gegebenenfalls ein Strom IX, der als Hauptkomponente Wasser enthält, in eine dritte Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 1 bis 10 bar destilliert wird, wobei ein Strom VI, der im Wesentlichen aus Wasser besteht, und ein Rückführstrom VII, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, erhalten werden.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Trioxan aus Trioxymethylenglykoldimethylether (POMD- ME n=3 ) durch Umsetzung von Trioxymethylenglykoldimethylether in Gegenwart eines sauren Katalysators und anschließender destillativer Aufarbeitung des Reaktionsgemischs mit denSchritten: a) Einspeisung vonTrioxymethylenglykoldimethylether (POMDME n=3 )oder eines Trioxymethylenglykoldimethylether enthaltenden Gemischs in einen Reaktor und Umsetzung in Gegenwart eines sauren Katalysators zu einem Gemisch a enthaltend Trioxan, Formaldehyd, Wasser, Methylenglykol (MG), Polyoxymethylenglykole (MG n>1 ), Methanol, Hemiformale (HF), Methylal (POMDME n=1 ) und Polyoxymethylenglykoldimethylether (POMDME n>1 ); b) destillative Auftrennung des Reaktionsgemisches a in eine Leichtsiederfraktion b1 enthaltend Formaldehyd, Wasser, Methylenglykol, Methanol, Hemiformal (HF n=1 ), Methylal und Dioxymethylenglykoldimethylether (POMDME n=2 ) und eine Schwersiederfraktion b2 enthaltend Trioxan, Polyoxymethylenglykole(MG n>1 ), Hemiformale (HF n>1 ) und Polyoxymethylenglykoldimethylether (POMDME n>2 ); c) destillative Auftrennung der Schwersiederfraktion b2 in eine Leichtsiederfraktion c1 enthaltend Trioxanund eine Schwersiederfraktion c2 enthaltend Polyoxymethylenglykole (MG n>1 ), Hemiformale (HF n>1 ) und Polyoxymethylenglykoldimethylether (POMDME n>2 ).
Abstract translation:a)将vonTrioxymethylenglykoldimethylether(POMDME N:通过三聚甲醛在酸性催化剂,并用denSchritten反应混合物的后续蒸馏后处理的存在下反应为从三聚甲醛乙二醇二甲醚制备三恶烷的方法,(POMDME n = 3的 SUB>) = 3 SUB>),或它们的混合物到反应器中并在酸催化剂的存在下的混合物的含有三恶烷,甲醛,水,亚甲基二醇(MG),聚甲醛二醇(MG 反应的含三聚甲醛-N> 1 SUB >),甲醇,半缩甲醛(HF),甲缩醛(POMDME n = 1的 SUB>)和聚甲醛乙二醇二甲基醚(POMDME N> 1 SUB>); b)由所述反应混合物中的成低沸点馏分b1的蒸馏分离,包括甲醛,水,亚甲基二醇,甲醇,半缩甲醛(HF n = 1的 SUB>),甲缩醛和二聚甲醛二醇二甲醚(POMDME n = 2的 SUB> )和高沸点馏分B2含有三恶烷,聚甲醛二醇(MG N> 1 SUB>),半缩甲醛(HF N> 1 SUB>)和聚甲醛乙二醇二甲基醚(POMDME N> 2 SUB >); c)该高沸点馏分b2的蒸馏分离成低沸点馏分C1包括Trioxanund一个高沸点馏分C2包含聚甲醛二醇(MG N> 1 SUB>),半缩甲醛(HF N> 1 SUB>)和聚甲醛乙二醇二甲基醚(POMDME N> 2 SUB>)。
Abstract:
Verfahren zur Abtrennung von Trioxan aus einem Einsatzstrom I aus Formaldehyd, Trioxan und Wasser, bei dem a) ein Einsatzstrom I, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Trioxan und Wasser enthält, bereitgestellt wird, b) der Einsatzstrom I, ein Rückführstrom V und ein Rückführstrom VII, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, in eine erste Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 0,1 bis 2,5 bar destilliert werden, wobei ein Strom II, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponente Wasser enthält, und ein Strom III, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, und ein Strom X, der Wasser, Trioxan und Formaldehyd enthält, erhalten werden, c) der Strom III, gegebenenfalls nach Abtrennung von Leichtsiedern aus dem Strom III in einer Leichtsieder-Abtrennstufe, in einer zweiten Destillationsstufe bei einem Druck von 0,2 bis 17,5 bar destilliert wird, wobei der Druck in der zweiten Destillationsstufe um 0,1 bis 15 bar höher als der Druck in der ersten Destillationsstufe ist, wobei ein Strom IV, der im Wesentlichen aus Trioxan besteht, und der Rückführstrom V, der als Hauptkomponente Trioxan und als Nebenkomponenten Wasser und Formaldehyd enthält, erhalten wird, d) der Strom X und gegebenenfalls ein Strom IX, der als Hauptkomponente Wasser enthält, in eine dritte Destillationsstufe eingespeist und bei einem Druck von 1 bis 10 bar destilliert wird, wobei ein Strom VI, der im Wesentlichen aus Wasser besteht, und ein Rückführstrom VII, der als Hauptkomponente Formaldehyd und als Nebenkomponenten Wasser und Trioxan enthält, erhalten werden.
Abstract:
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung von Polyoxymethylenhomo-oder -copolymeren (7) durch Homo- oder Copolymerisation von Trioxan, ausgehend von Methanol (1), das in einer ersten Produktionsanlage (A) in einem ersten Reaktor unter Erhalt eines wässrigen formaldehydhaltigen Stromes (2) oxidiert wird, der einer zweiten Produktionsanlage (B) zugeführt wird, in der Rein-Trioxan (6) erhalten wird und wobei eine destillative Abtrennung von Leichtsiedern (5) erfolgt und das Rein-Trioxan (6) einer dritten Produktionsanlage (C) zugeführt wird, in der es zu Polyoxymethylenhomo-oder Copolymeren (7) homo-oder copolymerisiert wird, das dadurch gekennzeichnetist, dass der Leichtsiederstrom (5) aus der Leichtsiederabtrennkolonne (K 2) in die erste Produktionsanlage (A) in den Zulauf des ersten Reaktors rezykliert wird.
Abstract:
In einem Verfahren zur Abtrennung von Ameisensäure aus einem Formaldehyd, Trioxan, Wasser und Ameisensäure enthaltenden Gemisch durch Destillation setzt man dem Gemisch vor oder während der Destillation mindestens ein tertiäres Amin und/oder ein Imin oder ein Gemisch davon, das die Ameisensäure deprotonieren und in ein Salz überführen kann, in einer katalytischen Menge oder in einer Menge zu, die zur Salzbildung mit der gesamten Ameisensäurenmenge ausreicht, und das gebildete Ameisensäure-Amin-Salz in einer Flüssigphase im Destillationssumpf ausschleust.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung von Trioxan aus Trioxymethylenglykoldimethylether (POMD- ME n=3 ) durch Umsetzung von Trioxymethylenglykoldimethylether in Gegenwart eines sauren Katalysators und anschließender destillativer Aufarbeitung des Reaktionsgemischs mit den Schritten: a) Einspeisung von Trioxymethylenglykoldimethylether (POMDME n=3 ) oder eines Trioxymethylenglykoldimethylether enthaltenden Gemischs in einen Reaktor und Umsetzung in Gegenwart eines sauren Katalysators zu einem Gemisch (a) enthaltend Trioxan, Formaldehyd, Wasser, Methylenglykol (MG), Polyoxymethylenglykole (MG n>1 ), Methanol, Hemiformale (HF), Methylal (POMDME n=1 ) und Polyoxymethylenglykoldimethylether (POMDME n>1 ); b) destillative Auftrennung des Reaktionsgemisches (a) in eine Leichtsiederfraktion (b1) enthaltend Trioxan, Formaldehyd, Wasser, Methylenglykol, Methanol, Hemiformal (HF n=1 ), Methylal und Dioxymethylenglykoldimethylether (POMDME n=2 ) und eine Schwersiederfraktion (b2) enthaltend Polyoxymethylenglykole (MG n>1 ), Hemiformale (HF n>1 ) und Polyoxymethylenglykoldimethylether (POMDME n>2 ); c) destillative Auftrennung der Leichtsiederfraktion (b1) in eine Leichtsiederfraktion (c1) enthaltend Formaldehyd, Wasser, Methylenglykol, Methanol, Hemiformal (HF n=1 ), Methylal und Dioxymethylenglykoldimethylether (POMDME n=2 ) und eine Schwersiederfraktion (c2) enthaltend Trioxan.
Abstract translation:(a)将三聚甲醛POMDME n = 3的 SUB>) > n = 3的 SUB>),或它们的混合物到反应器中并在酸催化剂的存在下的混合物中反应的含三聚甲醛 - (a)包含三恶烷,甲醛,水,亚甲基二醇(MG),聚甲醛二醇(MG N> 1 SUB>),甲醇,半缩甲醛(HF),甲缩醛(POMDME n = 1的 SUB>)和聚甲醛乙二醇二甲基醚(POMDME N> 1 SUB>); b)中的分离由反应混合物中的(a)的蒸馏(在低沸点馏分B1),其包括三恶烷,甲醛,水,亚甲基二醇,甲醇,半缩甲醛(HF n = 1的 SUB>),甲缩醛和二聚甲醛二醇二甲醚(POMDME Ñ = 2 SUB>)和高沸点馏分(B2),其包含聚甲醛二醇(MG N> 1 SUB>),半缩甲醛(HF N> 1 SUB>)和聚甲醛乙二醇二甲基醚(POMDME N> 2 SUB>); c)该低沸点馏分(b1)的蒸馏分离成低沸点馏分(C1),其包含甲醛,水,亚甲基二醇,甲醇,半缩甲醛(HF n = 1的 SUB>),甲缩醛和二聚甲醛二醇二甲醚(POMDME n = 2的 SUB>)和高沸点馏分(C2)含有三恶烷。
Abstract:
Fuel mixtures with a cetane number of at least 35 are provided, comprising a) a typical light cycle oil (LCO) fraction with a boiling point in the range from 140 o C to 460 o C and a content of aromatic hydrocarbons of at least 50%, by weight, as component A, b) polyoxymethylene dialkyl ethers of the formula RO(CH 2 O) n R, where n=2-10, and R=C 1 -C 4 -alkyl, as component B.
Abstract:
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Diphenylmethandiamin, umfassend die Schritte a) Umsetzung von Anilin mit Formaldehyd in Anwesenheit einer Säure, b) Neutralisation des überwiegenden Teils der Säure mit Ammoniak und/oder wässriger Ammoniaklösung, c) Trennung des Reaktionsgemisches aus Schritt b) in eine wässrige und eine organische Phase, d) Neutralisation des übrigen in der organischen Phase enthaltenen Teils der Säure mit wässriger Alkalihydroxidlösung, e) Trennung des Reaktionsgemisches aus Schritt d) in eine wässrige und eine organische Phase, f) Behandlung der in Schritt c) erhaltenen wässrigen Phase oder gegebenenfalls der vereinigten wässrigen Phasen aus den Schritten c) und e) mit mindestens einem Oxid oder Hydroxid eines Erdalkalimetalls, g) Abtrennung des in Schritt f) erhaltenen Ammoniaks.