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公开(公告)号：CN104527080A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410718486.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明涉及一种分层实体制造的快速成型的工艺，具体涉及一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明是为了解决木塑复合材料的传统制造工艺难以实现大型复杂工艺零件(模型)的无模制造以及现有木塑材料厚度较大的问题。方法：将烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助剂按比例由高速混料机混合均匀，再经双阶塑料挤出机挤出，挤出的熔融态材料不冷却，直接经过ZS-406E电动加硫成型机压延成薄片，然后利用激光切割机按照CAD驱动模型切割成指定形状，最后利用超声波焊接机按照实际三维模型的快速成型机理，逐层将木塑薄片焊接在一起。
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公开(公告)号：CN103358543A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201310316744.X
申请日：2013-07-25
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29C65/08
Abstract: 本发明提供了一种木塑复合材料超声波焊接方法，属于木塑复合材料连接方法技术领域。本发明的步骤为：一、制作木塑复合材料的导能条：原料按重量是94-98%的聚丙烯和2～6%的马来酸酐接枝聚丙烯，利用热压成型方式即得到导能条；二、将两块木塑复合条料之间放置导能条；三、利用超声波的能量对两块木塑复合材料接触表面加热，产生局部熔融状态；四、再经气动装置加压，使两块木塑复合材料表面融合在一起；五、对焊接的木塑复合材料的表面进行处理。通过在万能力学实验机上拉伸，试件没有从焊缝处剪切断开，而是在本体处断裂，说明焊接面能够承受的剪切力已经超过了木塑复合材料本体的抗拉极限力，满足了快速无缝连接木塑复合材料的要求。
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公开(公告)号：CN101602871B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910072409.3
申请日：2009-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 用于选择性激光烧结快速成型的木塑复合粉及其制备方法，它涉及一种木塑复合粉及其制备方法。它解决了目前选择木粉和热熔胶粉末组成的混合粉进行SLS加工存在推粉不均匀，加工出的零部件相对翘曲率和内部应力大，表面粗糙度差，强度不高、极易在有“缺陷”处发生断裂的缺陷。木塑复合粉由热熔胶粉末、经碱化处理的木粉、降粘剂、偶联剂、引发剂、光稳定剂和有机填料制成。制备方法：一、碱化木粉；二、制备基料；三、加入降粘剂、光稳定剂和有机填料，混合均匀，烘干。本发明木塑复合粉可降低木质粉末因吸湿而引发的粘连和聚集，能够均匀铺粉，均匀成型，成型精度高，用于SLS技术所加工出零部件的相对翘曲率为0.26％～0.45％、表面的粗糙度为Ra小于0.01mm。
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公开(公告)号：CN101602871A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910072409.3
申请日：2009-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 用于选择性激光烧结快速成型的木塑复合粉及其制备方法，它涉及一种木塑复合粉及其制备方法。它解决了目前选择木粉和热熔胶粉末组成的混合粉进行SLS加工存在推粉不均匀，加工出的零部件相对翘曲率和内部应力大，表面粗糙度差，强度不高、极易在有“缺陷”处发生断裂的缺陷。木塑复合粉由热熔胶粉末、经碱化处理的木粉、降粘剂、偶联剂、引发剂、光稳定剂和有机填料制成。制备方法：一、碱化木粉；二、制备基料；三、加入降粘剂、光稳定剂和有机填料，混合均匀，烘干。本发明木塑复合粉可降低木质粉末因吸湿而引发的粘连和聚集，能够均匀铺粉，均匀成型，成型精度高，用于SLS技术所加工出零部件的相对翘曲率为0.26％～0.45％、表面的粗糙度为Ra小于0.01mm。
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公开(公告)号：CN101629022B
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN200910072682.6
申请日：2009-08-14
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。本发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。本发明的制作方法：一、称取原料；二、制备预混料；三、预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。本发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键，使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性，有效地增强了复合材料的界面结合力，本发明的芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性，综合力学性能好。本发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102051002A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010569712.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L25/06 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L97/00 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成，制备方法如下：将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型，即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料，在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。
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公开(公告)号：CN101629022A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910072682.6
申请日：2009-08-14
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 芳纶纤维增强木塑复合材料及其制备方法，它涉及一种纤维增强木塑复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料综合力学性能差的问题。本发明木塑复合材料由热塑性塑料、木质纤维材料、润滑剂、增容剂和接枝改性芳纶纤维制成。本发明的制作方法：一、称取原料；二、制备预混料；三、预混料熔融挤出成型即得到芳纶纤维增强木塑复合材料。本发明利用改性芳纶纤维表面的碳碳双键和硅烷基与聚烯烃和木粉形成化学键，使得芳纶纤维与聚烯烃具有良好的相容性，有效地增强了复合材料的界面结合力，本发明的芳纶纤维增强木塑复合材料同时具有高强度和高韧性，综合力学性能好。本发明的方法可以用于结构工程材料等高性能木塑复合材料的生产。
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公开(公告)号：CN1666848A
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200410013610.1
申请日：2004-03-11
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本项发明是一套实木方向盘加工工艺及相关设备。工艺过程是首先要将木材进行蒸煮软化，再将蒸煮软化后的木材送入纵向压缩机(关键设备)中进行压缩处理，将压缩后的木材进行成型加工后，再进行二次蒸煮软化。然后放入弯曲木成型加工机器人中，在常温状态下能进行小半径弯曲和多点弯曲而不产生裂纹和断裂，再将弯曲后的弯曲木送入微波干燥器进行干燥。最后将干燥后的弯曲木送入数控铣槽机，完成加工过程。该工艺生产出来的产品强度高、寿命长，为绿色环保产品。
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公开(公告)号：CN104706503B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510130444.1
申请日：2015-03-24
IPC: A61H1/02
Abstract: 一种长期卧床患者下肢康复训练机器人，它涉及一种康复训练用医疗器械，以解决传统的卧式康复训练机器人为硬接触且造价昂贵，普通家庭难以消费，患者只能在医疗中心等公共场所短时间内使用，达不到预期康复效果的问题，它包括支撑架、捆绑式医疗床、压板装置、牵拉装置和控制系统；支撑架包括框架和四个脚轮；控制系统包括触控屏；框架能沿竖直方向伸缩，四个脚轮呈矩形阵列排布在框架的下端；牵拉装置包括四个腿部康复带和四套牵拉机构，四套牵拉机构呈矩形阵列排布在框架的上端；每套牵拉机构包括直流电机、减速器、力矩传感器、绕线轴和牵拉柔性索；框架内布置有捆绑式医疗床。本发明用于卧床患者下肢康复训练。
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公开(公告)号：CN102051002B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010569712.7
申请日：2010-12-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08L25/06 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L97/00 , C08L97/02 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , B29C47/92
CPC classification number: B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29C2947/92895
Abstract: 酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料韧性差、酶解木质素未得到高效利用的问题。本发明复合材料由热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂制成，制备方法如下：将热塑性塑料、酶解木质素、木质纤维材料、填料和加工助剂混合后挤出成型，即得酶解木质素-木质纤维-聚烯烃混杂复合材料。本发明的复合材料在加工过程中能够将废弃资源转化为生物质原料，在大大降低生产成本的同时解决了以往木塑复合材料技术的产品脆性大的问题。
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