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公开(公告)号：CN1457940A
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN02119633.8
申请日：2002-05-16
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种硬质合金棒材或陶瓷棒材生产的专用设备，其特征在于：由模座3和模嘴4构成的模具安装在底座2上与双螺旋杆挤压机的挤压头1相连接；由计算机12控制步进电动机11驱动蜗杆/蜗轮10带动模嘴4旋转。用本装置生产的棒材，其冷却液孔道沿直径方向形成具有固定螺距的螺旋状，可加工成带内螺旋冷却液孔的钻头，此类钻头钻孔时采用内冷却方式，加快了排屑速度及冷却速度，提高了被加工材料的质量，延长了钻头使用寿命。
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公开(公告)号：CN1724350A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200410045065.4
申请日：2004-07-20
Applicant: 中南大学
IPC: C01B31/34
Abstract: 本发明属于冶金领域硬质合金粉末的制备工艺，将偏钨酸胺溶解于有机物溶液中，溶液浓度为30％～40％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有钨的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔疏松的空心球体。将此粉末在气氛或真空中加热，粉末发生还原/碳化反应，在1000℃时还原/碳化1小时，得到粉末平均粒度为0.2微米，晶粒尺寸为60～80纳米的超细碳化钨粉末；亦可将喷雾干燥的粉末在H2/CH4中进行还原/碳化。本发明大大降低了碳化温度、缩短工艺过程并节约能源；碳化钨粉末的碳含量能得到精确控制；粉末粒度细且粒度发布狭窄，是制备超细硬质合金的优良原材料。
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公开(公告)号：CN1269730C
公开(公告)日：2006-08-16
申请号：CN200310101104.3
申请日：2003-10-15
Applicant: 中南大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域金属粉末的制造，尤其是碳化钒粉末的制备方法，其特征是：首先将V2O5溶解于有机酸溶液中，边加热边搅拌，在60～80℃时得到澄清透明的溶液，溶液浓度为10%～40%；然后将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙烧，得到V2O3与原子级别游离C均匀混合的粉末；又于850～1000℃下，碳化40～90分钟，制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的超细碳化钒粉末。采用本发明制备的碳化钒粉末总碳含量为17.75%，游离碳为0.61%，减少了粉末中游离碳含量；满足了硬质合金及特种钢材生产的需求；进一步扩大了VC的用途，可为其他材料制造业提供优质的超细碳化钒粉末。
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公开(公告)号：CN1724349A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200410045066.9
申请日：2004-07-20
Applicant: 中南大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明属于冶金领域金属粉末的制备工艺，其特征在于：将Cr2O3溶解于有机物溶液中，溶液浓度为10％～20％；溶液在离心式喷雾干燥机中进行喷雾干燥，得到含有铬的络合物和游离有机物的混合粉末，粉末形状为多孔、疏松的空心球体。将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙解，得到Cr2O3与原子级别游离C的均匀混合的粉末，在850～1000℃下，H2/CH4中碳化40～90分钟可制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的纳米碳化铬粉末；本发明降低了碳化温度，节约能源；减少了粉末中游离碳含量，粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米；进一步扩大了Cr3C2的用途，为其他材料制造业提供优质超细碳化铬粉末。
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公开(公告)号：CN1607175A
公开(公告)日：2005-04-20
申请号：CN200310101104.3
申请日：2003-10-15
Applicant: 中南大学
IPC: C01B31/30
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域金属粉末的制造，尤其是碳化钒粉末的制备方法，其特征是：首先将V2O5溶解于有机酸溶液中，边加热边搅拌，在60～80℃时得到澄清透明的溶液，溶液浓度为10％～40％；然后将此粉末在保护气氛中，500～600℃进行焙烧，得到V2O3与原子级别游离C均匀混合的粉末；又于850～1000℃下，碳化40～90分钟，制得粉末平均粒度为0.1微米，晶粒尺寸为20～60纳米的超细碳化钒粉末。采用本发明制备的碳化钒粉末总碳含量为17.75％，游离碳为0.61％，减少了粉末中游离碳含量；满足了硬质合金及特种钢材生产的需求；进一步扩大了VC的用途，可为其他材料制造业提供优质的超细碳化钒粉末。
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