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公开(公告)号：CN109136806B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201811331192.9
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法，包括以下步骤：A1、将NiTi合金原材料切割成合适尺寸，放入马弗炉，抽真空并通入氩气，随马弗炉升温至980～1000℃，保温80～120min；A2、后缓慢降温至590～620℃，保温8～12min；A3、按照一定升温速率升温，对所述NiTi合金进行940～980℃高温热处理80～120min，高温热处理后缓慢降温至590～620℃，保温8～12min；A4、根据需要，重复上述步骤A3至少一次，直至形成单晶尺寸达到要求；或者不重复；A5、按照一定升温速率升温，对所述NiTi合金进行940～980℃高温热处理400～600min；A6、高温热处理后立即在室温利用去离子水淬火。循环热处理制备方法制备出的NiTi单晶，晶粒取向均匀、缺陷少，所述NiTi晶粒最大可达6mm。
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公开(公告)号：CN109136806A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811331192.9
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: C22F1/002 , C22C19/058 , C22C2200/00 , C22F1/02 , C22F1/10 , C30B29/52 , C30B33/02
Abstract: 本发明公开了一种固态下NiTi单晶循环热处理制备方法，包括以下步骤：A1、将NiTi合金原材料切割成合适尺寸，放入马弗炉，抽真空并通入氩气，随马弗炉升温至980～1000℃，保温80～120min；A2、后缓慢降温至590～620℃，保温8～12min；A3、按照一定升温速率升温，对所述NiTi合金进行940～980℃高温热处理80～120min，高温热处理后缓慢降温至590～620℃，保温8～12min；A4、根据需要，重复上述步骤A3至少一次，直至形成单晶尺寸达到要求；或者不重复；A5、按照一定升温速率升温，对所述NiTi合金进行940～980℃高温热处理400～600min；A6、高温热处理后立即在室温利用去离子水淬火。循环热处理制备方法制备出的NiTi单晶，晶粒取向均匀、缺陷少，所述NiTi晶粒最大可达6mm。
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公开(公告)号：CN107190290B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201710445031.1
申请日：2017-06-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种上游泵送机械密封环的增材制造装置，包括中心轴(1)、内冲液机构(2)、碳刷(3)、电镀电源(4)、工作台(5)、工件(6)、绝缘层(8)、数字伺服控制系统(9)、工具电极(10)、支撑架(12)和数据处理中心。本发明的技术方案，可以采用较大的电流密度，因此镀层增长效率快。通过控制工作台沿Z方向的移动来保证工具电极和工件之间维持在合适的距离，可以提高制造精度，可以制作形状复杂、精度要求高的流体动压槽。
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公开(公告)号：CN107119183A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710355127.9
申请日：2017-05-19
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种高强高硬金属材料表面梯度纳米结构的制备方法，包括以下步骤：将工具头(11)和工件(9)分别与高瞬时能量密度脉冲电源(1)的正极和负极相连接；保持工具头(11)与工件(9)良好的接触，打开高瞬时能量密度脉冲电源(1)、超声发生器(2)和喷嘴(8)，工具头(11)在超声发生器(2)的作用下沿Z轴做超声振动，开始对工件表面进行高瞬时能量密度电脉冲和超声波复合处理；电脉冲形成的瞬时高温和超声波微观机械冲击复合作用可使镍基高温合金、模具钢等高强高硬金属材料处理点处的局部微塑性大大增加，使处理点处产生强烈的塑性变形，从而对工件表面进行有效的纳米化，表面晶粒平均尺寸可在30纳米以下。
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公开(公告)号：CN107059079A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201710444995.4
申请日：2017-06-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种上游泵送机械密封环的增材制造方法，用户向数据处理中心输入上游泵送机械密封环本体及流体动压槽的建模图形数据；数字伺服控制系统(9)根据数据处理中心传来的控制数据，控制工作台进行X、Y方向的移动成形所需要的机械密封环本体；当工件表面生长出一层均匀的上游泵送机械密封环本体金属层后，循环往复可逐层增材制造出符合要求的上游泵送机械密封环本体；控制工作台进行X、Y方向的移动，在机械密封环本体上成形所需要的流体动压槽；本发明的技术方案，通过控制工作台沿Z方向的移动来保证工具电极和工件之间维持在合适的距离，可以提高制造精度，可以制作形状复杂、精度要求高的流体动压槽。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109136800A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811331455.6
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种镍钛形状记忆合金单晶的循环脉冲电处理装置及方法，包括以下步骤：将镍钛形状记忆合金工件(9)安装在夹具(11)上，导电棒(10)与脉冲电源(1)正负极相连，通过出气阀(7)利用真空泵抽真空，通过进气阀(8)往箱内冲氩气至所需压力值，在脉冲电源(1)上设定电处理参数对镍钛形状记忆合金棒(9)进行电处理，处理完毕，取出的镍钛形状记忆合金棒(9)进行淬火处理。晶粒最终增长到毫米级别，能够制备晶粒尺寸在10mm以上单晶，相对于基体材料的晶粒尺寸提升了约200倍以上。
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公开(公告)号：CN107119183B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710355127.9
申请日：2017-05-19
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种高强高硬金属材料表面梯度纳米结构的制备方法，包括以下步骤：将工具头(11)和工件(9)分别与高瞬时能量密度脉冲电源(1)的正极和负极相连接；保持工具头(11)与工件(9)良好的接触，打开高瞬时能量密度脉冲电源(1)、超声发生器(2)和喷嘴(8)，工具头(11)在超声发生器(2)的作用下沿Z轴做超声振动，开始对工件表面进行高瞬时能量密度电脉冲和超声波复合处理；电脉冲形成的瞬时高温和超声波微观机械冲击复合作用可使镍基高温合金、模具钢等高强高硬金属材料处理点处的局部微塑性大大增加，使处理点处产生强烈的塑性变形，从而对工件表面进行有效的纳米化，表面晶粒平均尺寸可在30纳米以下。
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公开(公告)号：CN107190290A
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201710445031.1
申请日：2017-06-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
CPC classification number: C25D5/06 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , C25D3/12 , C25D5/08 , C25D7/04 , C25D17/00
Abstract: 本发明公开了一种上游泵送机械密封环的增材制造装置，包括中心轴(1)、内冲液机构(2)、碳刷(3)、电镀电源(4)、工作台(5)、工件(6)、绝缘层(8)、数字伺服控制系统(9)、工具电极(10)、支撑架(12)和数据处理中心。本发明的技术方案，可以采用较大的电流密度，因此镀层增长效率快。通过控制工作台沿Z方向的移动来保证工具电极和工件之间维持在合适的距离，可以提高制造精度，可以制作形状复杂、精度要求高的流体动压槽。
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公开(公告)号：CN109136800B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201811331455.6
申请日：2018-11-09
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种镍钛形状记忆合金单晶的循环脉冲电处理装置及方法，包括以下步骤：将镍钛形状记忆合金工件(9)安装在夹具(11)上，导电棒(10)与脉冲电源(1)正负极相连，通过出气阀(7)利用真空泵抽真空，通过进气阀(8)往箱内冲氩气至所需压力值，在脉冲电源(1)上设定电处理参数对镍钛形状记忆合金棒(9)进行电处理，处理完毕，取出的镍钛形状记忆合金棒(9)进行淬火处理。晶粒最终增长到毫米级别，能够制备晶粒尺寸在10mm以上单晶，相对于基体材料的晶粒尺寸提升了约200倍以上。
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公开(公告)号：CN107059079B
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201710444995.4
申请日：2017-06-12
Applicant: 中国石油大学(华东)
Abstract: 本发明公开了一种上游泵送机械密封环的增材制造方法，用户向数据处理中心输入上游泵送机械密封环本体及流体动压槽的建模图形数据；数字伺服控制系统(9)根据数据处理中心传来的控制数据，控制工作台进行X、Y方向的移动成形所需要的机械密封环本体；当工件表面生长出一层均匀的上游泵送机械密封环本体金属层后，循环往复可逐层增材制造出符合要求的上游泵送机械密封环本体；控制工作台进行X、Y方向的移动，在机械密封环本体上成形所需要的流体动压槽；本发明的技术方案，通过控制工作台沿Z方向的移动来保证工具电极和工件之间维持在合适的距离，可以提高制造精度，可以制作形状复杂、精度要求高的流体动压槽。
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