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公开(公告)号:CN110040727B
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN201910405837.7
申请日:2019-05-15
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯片的连续剥离制备方法。本发明采用单辊连续剥离的工艺方法,从进料口加入原料,剥离一段时间后,产品从出料口流出,实现连续不断地剥离石墨,即进料‑剥离‑出料‑再进料‑剥离‑再出料整个过程连续不断,本发明打破了传统方法中进料出料都需停机的缺点(如球磨机剥离制备石墨烯),极大地缩短了工艺流程。本发明操作简单、高效,且选用的胶黏剂成本较低、无毒,为大规模生产制备石墨烯提供了一种新的工艺方法,具有重要的应用价值。本发明提出的胶黏剂配方绿色安全,后期处理很方便,避免了有毒试剂的使用,在一定程度上缓解了环境压力,能有效解决现阶段石墨烯宏量生产难、制备过程中废液处理难等问题。
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公开(公告)号:CN108715770A
公开(公告)日:2018-10-30
申请号:CN201810717382.8
申请日:2018-07-03
Applicant: 华侨大学
IPC: C10M169/04 , C10M125/02 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种无烟煤润滑油及其制备方法,无烟煤润滑油包括无烟煤0.005~0.08份、无烟煤基体分散剂0.5~2份、基础油97~99份;其制备方法包括:1)对无烟煤进行去除杂质和灰分处理;2)以不同类型的表面活性剂作为无烟煤基体分散剂,使无烟煤均匀分散于基础油中,得到无烟煤润滑油;还可对无烟煤润滑油进一步球磨处理。本发明通过表面活性剂辅助分散无烟煤获得的润滑油分散稳定性强,抗磨减摩性能优异。在相同试验条件下,与基础油相比该润滑油摩擦系数可降低20~50%,磨斑直径可降低36~60%。同时,该制备方法简单、成本低、原料来源充足,且对环境绿色无害,具有重要的实际应用价值。
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公开(公告)号:CN111717912A
公开(公告)日:2020-09-29
申请号:CN202010548166.2
申请日:2020-06-16
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/19 , C01B32/196
Abstract: 本发明公开了一种连续剥离制备石墨烯的装置及其方法。该装置包括立式双辊柱的剥离模块、升降模块、驱动模块和控制模块;所述剥离模块设置加热器、第一辊柱和第二辊柱;所述第一辊柱和第二辊柱以0.3~0.4cm的间隙并排设置,且第一辊柱和第二辊柱的外壁与辊筒内壁的间隙为0.3~0.4cm;所述第一辊柱的外壁设有螺距为0.2~0.3cm、深度为0.2~0.3cm的螺纹,第二辊柱的外壁光滑。该方法利用胶黏剂对石墨粉进行处理,绿色、安全和成本低;再结合上述装置,克服了传统制备工艺进出料需要停歇的缺点,实现了进料-剥离-出料-再进料-剥离-再出料的不间断连续工作,具有良好的工业实用性。
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公开(公告)号:CN110040727A
公开(公告)日:2019-07-23
申请号:CN201910405837.7
申请日:2019-05-15
Applicant: 华侨大学
IPC: C01B32/19
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯片的连续剥离制备方法。本发明采用单辊连续剥离的工艺方法,从进料口加入原料,剥离一段时间后,产品从出料口流出,实现连续不断地剥离石墨,即进料-剥离-出料-再进料-剥离-再出料整个过程连续不断,本发明打破了传统方法中进料出料都需停机的缺点(如球磨机剥离制备石墨烯),极大地缩短了工艺流程。本发明操作简单、高效,且选用的胶黏剂成本较低、无毒,为大规模生产制备石墨烯提供了一种新的工艺方法,具有重要的应用价值。本发明提出的胶黏剂配方绿色安全,后期处理很方便,避免了有毒试剂的使用,在一定程度上缓解了环境压力,能有效解决现阶段石墨烯宏量生产难、制备过程中废液处理难等问题。
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公开(公告)号:CN108715770B
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN201810717382.8
申请日:2018-07-03
Applicant: 华侨大学
IPC: C10M169/04 , C10M125/02 , C10N30/06
Abstract: 本发明公开了一种无烟煤润滑油及其制备方法,无烟煤润滑油包括无烟煤0.005~0.08份、无烟煤基体分散剂0.5~2份、基础油97~99份;其制备方法包括:1)对无烟煤进行去除杂质和灰分处理;2)以不同类型的表面活性剂作为无烟煤基体分散剂,使无烟煤均匀分散于基础油中,得到无烟煤润滑油;还可对无烟煤润滑油进一步球磨处理。本发明通过表面活性剂辅助分散无烟煤获得的润滑油分散稳定性强,抗磨减摩性能优异。在相同试验条件下,与基础油相比该润滑油摩擦系数可降低20~50%,磨斑直径可降低36~60%。同时,该制备方法简单、成本低、原料来源充足,且对环境绿色无害,具有重要的实际应用价值。
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