一种金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物阻燃环氧树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN113549297A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110502845.0

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物阻燃环氧树脂的制备方法。以金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物为阻燃剂,环氧树脂为基体,固化剂为固化,通过物理搅拌制备阻燃环氧树脂复合材料。采用极限氧指数,傅里叶红外光谱,X射线衍射光谱,X射线光电子能谱学,弯曲性能,电子扫描显微镜分析方法对阻燃剂和阻燃环氧树脂复合材料进行测试和表征。本发明的优点在于:该种方法制备的三聚物和环氧树脂具有良好的分散性,其断面的形态和纯环氧树脂的断面形态基本一致。相较于纯环氧树脂,该制备方法所得的环氧树脂复合材料只有1g的添加量即具有31.2%的极限氧指数。本发明提供的环氧树脂复合材料的弯曲性能比纯环氧树脂提升了9%。

    一种含磷/氮/硼共固化剂阻燃环氧树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118930817A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202410977234.5

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本发明属于高分子材料改性技术领域,具体涉及一种含磷/氮/硼共固化剂阻燃环氧树脂复合材料的制备方法。本文以4,4′‑二氨基二苯醚、4‑甲酰基苯硼酸和9,10‑二氢‑9‑氧‑10‑磷‑菲‑10‑氧化物为原料,合成了磷/氮/硼阻燃共固化剂,并与4,4`‑二氨基二苯甲烷共同固化环氧树脂,制备了含磷/氮/硼共固化剂阻燃环氧树脂复合材料。当阻燃共固化剂添加量为5wt%时,环氧树脂复合材料的极限氧指数为31.8%,在垂直燃烧测试中达到了V‑0等级。当阻燃共固化剂添加量为1wt%时,环氧树脂复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别为71.15和104.15MPa,比传统4,4’‑二氨基二苯甲烷单独固化环氧树脂的拉伸强度和弯曲强度提高了25.3%和3.7%。此外,添加1wt%阻燃共固化剂时,环氧树脂复合材料的透光率为89.8%。综上所述,本工作合成的磷/氮/硼阻燃共固化剂提高了环氧树脂的阻燃性能和机械性能,保持了环氧树脂的透明度。本发明为制备高性能多功能环氧树脂提供了可行的策略。

    一种对氨基苯腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114836005A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210679251.1

    申请日:2022-06-16

    Abstract: 本发明提供了一种对氨基苯腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法,包括以下步骤:1)将对氨基苯腈溶解在溶剂中,得到溶液A;2)将对羟基苯甲醛在溶剂中,得到溶液B;3)将溶液A和溶液B先后加入到烧杯中,得到溶液C;4)再将9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷杂菲‑10‑氧化物加入到溶液C中,得到溶液D;5)将溶液D进行抽滤、洗涤,得到粉末E;6)将粉末E进行干燥,得到对氨基苯腈衍生物阻燃剂;7)制备对氨基苯腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料。本发明的阻燃环氧树脂复合材料,相较于纯环氧树脂(极限氧指数:25.6%),该制备方法所制得的环氧树脂复合材料只需5 wt%的添加量可达到32.7%的极限氧指数并达到UL94 V‑0级的垂直燃烧等级。

    一种金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物阻燃环氧树脂的制备方法

    公开(公告)号:CN113549297B

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202110502845.0

    申请日:2021-05-08

    Abstract: 本发明公开了一种金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物阻燃环氧树脂的制备方法。以金属络合的基于羟化石墨氮化碳的三聚物为阻燃剂,环氧树脂为基体,固化剂为固化,通过物理搅拌制备阻燃环氧树脂复合材料。采用极限氧指数,傅里叶红外光谱,X射线衍射光谱,X射线光电子能谱学,弯曲性能,电子扫描显微镜分析方法对阻燃剂和阻燃环氧树脂复合材料进行测试和表征。本发明的优点在于:该种方法制备的三聚物和环氧树脂具有良好的分散性,其断面的形态和纯环氧树脂的断面形态基本一致。相较于纯环氧树脂,该制备方法所得的环氧树脂复合材料只有1g的添加量即具有31.2%的极限氧指数。本发明提供的环氧树脂复合材料的弯曲性能比纯环氧树脂提升了9%。

    一种对苯二腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113292823A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110568170.X

    申请日:2021-05-24

    Inventor: 喻源 郭勇 陈忠伟

    Abstract: 本发明公开了一种对苯二腈衍生物阻燃环氧树脂的制备方法。以对苯二腈衍生物为阻燃剂,环氧树脂为基体,固化剂为固化,通过物理搅拌制备阻燃环氧树脂复合材料。采用极限氧指数、垂直燃烧测试方法和傅里叶红外光谱分析方法对阻燃剂和阻燃环氧树脂复合材料进行测试和表征。本发明的优点在于:原料对苯二腈的分子量小,不会降低对苯二腈衍生物阻燃剂的含磷量,对苯二腈衍生物阻燃剂的含磷量约为10wt%。相较于纯环氧树脂,该制备方法所得的环氧树脂复合材料只有1wt%添加量即具有28.1%的极限氧指数,且该制备方法所制得的环氧树脂复合材料只需5wt%添加量即可达到UL94 V‑0级的垂直燃烧等级。

    一种金属有机框架修饰石墨氮化碳/不饱和聚酯树脂复合阻燃材料制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN110183831A

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201910431900.4

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明公开了金属有机框架修饰石墨氮化碳/不饱和聚酯树脂复合阻燃材料。该复合阻燃材料主要由以下重量份原料组成:不饱和聚酯96~100份,三聚氰胺10~20份,对苯二甲酸5份,氯化铁六水合物2份,引发剂2份。将适量金属有机框架修饰石墨氮化碳、引发剂和不饱和聚酯树脂充分混合后固化成型,即得产物。本发明的优点在于:(1)提供的金属有机框架修饰石墨氮化碳仅需水热法即能合成成功,合成路线简单、原料成本低廉、反应条件温和;(2)提供的复合阻燃材料在石墨氮化碳与不饱和聚酯之间相容性较差的问题;(3)提供的复合阻燃材料阻燃剂的添加量低,对力学性能影响较小。并且燃烧时不产生有毒气体,绿色环保。(4)提供的复合阻燃材料比纯不饱和聚酯树脂具有更好的阻燃性能和热稳定性。

    一种表面改性碳微球/不饱和聚酯复合阻燃材料制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN110172236A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910010811.2

    申请日:2019-01-04

    Abstract: 本发明公开了一种表面改性杂化碳微球/不饱和聚酯复合阻燃材料。该复合阻燃材料主要由以下重量份原料组成:不饱和聚酯97~100份,碳微球1~3份,表面改性剂2~6份,磷酸盐1~2份,尿素2~6份,引发剂2份。将适量表面改性碳微球、引发剂和不饱和聚酯树脂充分混合后固化成型,即得产物。本发明的优点在于:(1)所用的表面改性方法原料来源广泛、绿色环保、成本较低,且加工过程工艺简单,适合工业化生产;(2)提供的复合阻燃材料在一定程度上解决了碳微球与不饱和聚酯之间相容性较差的问题;(3)提供的复合阻燃材料相较纯不饱和聚酯相比具有更高的热稳定性和氧指数。

    一种含磷氮硫低聚物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN118772373A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202410977122.X

    申请日:2024-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种含磷氮硫低聚物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法阻燃环氧树脂复合材料的制备方法。以含磷氮硫低聚物为阻燃剂,环氧树脂为基体,制备阻燃环氧树脂复合材料。该制备方法所制得的环氧树脂复合材料只需2.5wt%的阻燃剂添加量即可达到31.0%的极限氧指数和UL‑94V‑0级的垂直燃烧等级;该制备方法所制得的环氧树脂复合材料10wt%的阻燃剂添加量可达到34.2%的极限氧指数和UL94V‑0级的垂直燃烧等级,本发明得到的环氧树脂复合材料的阻燃剂添加量少且阻燃效果好。

    一种对苯二腈衍生物阻燃环氧树脂复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN113292823B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202110568170.X

    申请日:2021-05-24

    Inventor: 喻源 郭勇 陈忠伟

    Abstract: 本发明公开了一种对苯二腈衍生物阻燃环氧树脂的制备方法。以对苯二腈衍生物为阻燃剂,环氧树脂为基体,固化剂为固化,通过物理搅拌制备阻燃环氧树脂复合材料。采用极限氧指数、垂直燃烧测试方法和傅里叶红外光谱分析方法对阻燃剂和阻燃环氧树脂复合材料进行测试和表征。本发明的优点在于:原料对苯二腈的分子量小,不会降低对苯二腈衍生物阻燃剂的含磷量,对苯二腈衍生物阻燃剂的含磷量约为10wt%。相较于纯环氧树脂,该制备方法所得的环氧树脂复合材料只有1wt%添加量即具有28.1%的极限氧指数,且该制备方法所制得的环氧树脂复合材料只需5wt%添加量即可达到UL94 V‑0级的垂直燃烧等级。

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