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公开(公告)号：CN101993071B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201010588664.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明公开了一种超级活性炭的生产方法：将炭质原料和KOH混合，向反应体系中连续通入惰性气体；反应体系升温至400～500℃后，调节反应压力至2～8个大气压，然后继续升温至活化温度；活化完毕后，冷却反应体系到150℃以下，停止通入惰性气体，连续通入空气；当反应体系冷却到100℃以下后，取出活化料，用水溶解活化料中的KOH和K2O，实现KOH的回收。本发明还公开了上述生产方法所使用的装置。采用本发明的方法和装置，能够解决KOH活化生产超级活性炭过程中由于单质钾的产生和释放所带来的严重生产安全问题，使应用KOH活化法生产超级活性炭的工业化生产成为现实。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102493265A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110419307.1
申请日：2011-12-14
Applicant: 南京林业大学
IPC: D21H17/66
Abstract: 本发明公开了一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法，采用纤维解离器，在去离子水中把纸浆解离分散制备纤维浆液；向纤维浆液中加入溶剂后，搅拌加热到40-100℃，然后滴加金属盐溶液，滴加完毕后再反应1-3小时；反应结束后，进行陈化处理和过滤操作，再经洗脱、干燥后即得。采用本发明方法，可以实现金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的原位合成，大大简化金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备工艺，克服以往制备方法中纳米粒子不易分散而导致的纳米粒子在纤维上分布不均匀，以及由于采用物理混合方式而导致的纳米粒子易从纤维素纤维上脱落等缺点，大大缓解以往制备方法所带来的环境污染问题。
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公开(公告)号：CN101648707A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200910184645.4
申请日：2009-08-27
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法，包括如下步骤：磷酸和活化助剂配制成溶液后，按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于50～100℃下浸渍2～16h，然后在1～5℃/min的升温速度下升温至400～600℃活化1～2h；取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中，磷酸溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题，从而成功地采用磷酸活化生物质原料制备出了高孔容(高达2.6cm 3 /g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。
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公开(公告)号：CN101993071A
公开(公告)日：2011-03-30
申请号：CN201010588664.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明公开了一种超级活性炭的生产方法：将炭质原料和KOH混合，向反应体系中连续通入惰性气体；反应体系升温至400～500℃后，调节反应压力至2～8个大气压，然后继续升温至活化温度；活化完毕后，冷却反应体系到150℃以下，停止通入惰性气体，连续通入空气；当反应体系冷却到100℃以下后，取出活化料，用水溶解活化料中的KOH和K2O，实现KOH的回收。本发明还公开了上述生产方法所使用的装置。采用本发明的方法和装置，能够解决KOH活化生产超级活性炭过程中由于单质钾的产生和释放所带来的严重生产安全问题，使应用KOH活化法生产超级活性炭的工业化生产成为现实。
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公开(公告)号：CN102493265B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110419307.1
申请日：2011-12-14
Applicant: 南京林业大学
IPC: D21H17/66
Abstract: 本发明公开了一种金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备方法，采用纤维解离器，在去离子水中把纸浆解离分散制备纤维浆液；向纤维浆液中加入溶剂后，搅拌加热到40-100℃，然后滴加金属盐溶液，滴加完毕后再反应1-3小时；反应结束后，进行陈化处理和过滤操作，再经洗脱、干燥后即得。采用本发明方法，可以实现金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的原位合成，大大简化金属纳米粒子与纤维素纤维复合材料的制备工艺，克服以往制备方法中纳米粒子不易分散而导致的纳米粒子在纤维上分布不均匀，以及由于采用物理混合方式而导致的纳米粒子易从纤维素纤维上脱落等缺点，大大缓解以往制备方法所带来的环境污染问题。
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公开(公告)号：CN101648707B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910184645.4
申请日：2009-08-27
Applicant: 南京林业大学
IPC: C01B31/12
Abstract: 本发明公开了一种高孔容活性炭的制备方法，包括如下步骤：磷酸和活化助剂配制成溶液后，按照生物质原料、活化剂磷酸与活化助剂为1∶1～5∶0～0.05的重量比混合；于50～100℃下浸渍2～16h，然后在1～5℃/min的升温速度下升温至400～600℃活化1～2h；取出物料后用水洗涤至滤液的pH达到6～7为止，在100～120℃下干燥至衡重，得到活性炭产品。本发明的高孔容活性炭的制备方法是通过解决传统的磷酸活化过程中，磷酸溶液较难充分地渗透到生物质原料颗粒内部这一难题，从而成功地采用磷酸活化生物质原料制备出了高孔容(高达2.6cm3/g)活性炭。本方法具有易于掌握、污染少、且易于工业化生产等特点。
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