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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
Abstract: 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN105300802B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201510683896.2
申请日：2015-10-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/12
Abstract: 一种薄壁管双向应力状态应力应变测量装置及方法，它涉及一种薄壁管应力应变信息的测量装置及方法，以解决现有的装置和方法不能实现薄壁管在双向应力状态条件下应力路径精确可控和应变信息精确测量，无法获得薄壁管双向应力状态时精确的应力应变信息的问题，它包括底座、应变片、活动横梁、泵站、油压增压器、力传感器、压力传感器、控制系统、两个上夹头、两个下夹头、两个丝杠副和两个电机；底座上并列安装有两个电机，每个电机的输出端固装有一个丝杠副，测量方法主要步骤：步骤一、选择薄壁管；步骤二、薄壁管两端固定密封；步骤三、启动双向应力应变实验；步骤四、检测应力应变信息；步骤五、薄壁管破裂，保存实验数据。
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公开(公告)号：CN106670736A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201610911437.X
申请日：2016-10-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
CPC classification number: B23P15/00 , B32B37/10 , B32B37/12 , B32B38/1841
Abstract: 一种大尺寸结构复杂金属构件的叠层制造方法，它涉及一种零件制造方法，以解决传统机械加工、整体塑性成形及现有增材制造方法难以制造具有复杂异形结构及高性能要求的大尺寸金属构件的问题，制造方法的步骤为：步骤一、获取大尺寸结构复杂金属构件的三维数字模型，将模型分成若干片层；步骤二、选取与步骤一所分割的各片层厚度对应的实际可用的金属板材，对各金属板材进行机械加工以得到与步骤一中各片层的模型相一致的成形板材；步骤三、将步骤二中加工得到的多块成形板材按照步骤一所对应片层的顺序进行叠放；步骤四、待所有成形板材连接成整体后，得到所需的大尺寸结构复杂金属构件。本发明用于大尺寸深腔内孔结构复杂构件成形。
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公开(公告)号：CN104889763A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510341829.2
申请日：2015-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q3/00
CPC classification number: B23Q3/00 , B23Q2703/04
Abstract: 一种压力辅助薄壁坯料精密加工方法，它涉及一种薄壁坯料的精密加工方法。以解决现有的切削加工方法和装置无法避免大尺寸薄壁坯料切削加工时的复杂变形或移动、导致无法保证最终零件形状和尺寸精度的问题。该方法的主要步骤为：步骤一、将待切削加工的坯料放置到支撑胎模上并定位；步骤二、将压力介质腔放置在待加工坯料上；步骤三、向压力介质腔中充入介质；步骤四、利用置于压力介质腔内部的切削刀具对待切削加工的坯料进行切削加工，得到最终需要的零件；步骤五、卸除压力介质腔中的压力，移走切削刀具及压力介质腔，取出零件。本发明用于薄壁坯料的精密加工。
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公开(公告)号：CN102615201B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210124230.X
申请日：2012-04-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/16
Abstract: 铝合金钣金件冷热复合模成形方法，本发明涉及钣金件的成形方法。本发明是要解决现有的铝合金钣金件的热态成形方法成形效率低、易引起局部起皱和破裂的技术问题，而提供铝合金钣金件冷热复合模成形方法。方法包括以下步骤：一、将下模具加热至200～900℃；二、将铝合金板坯放置到下模具上，使铝合金板坯被加热到它的变形温度；三、合模，将铝合金板坯压成铝合金钣金件；四、将铝合金钣金件、上模具和压边圈与下模具脱开；五、将上模具和压边圈降温并保持一定的时间，然后取下铝合金钣金件，完成铝合金钣金件冷热复合模成形。本发明采用上模具为冷态、下模具为热态的冷热复合模具进行铝合金板坯的成形。适于制备铝合金钣金件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102641959A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210140062.3
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D37/16
Abstract: 金属管材的快速均匀加热方法，它涉及一种金属管材的加热方法，具体涉及一种金属管材的快速均匀加热方法，以解决现有金属管材感应加热方式存在金属管材周向温度和轴向温度分布不均匀，以及影响金属管材成形的问题，加热方法的具体步骤为：步骤一、将待加热的金属管材放置到感应加热线圈中；步骤二、感应加热线圈通电，金属管材开始加热；步骤三、金属管材加热中，金属管材和感应加热线圈作相对运动；步骤四、待金属管材的受热温度达到300℃~1100℃后，停止加热，并将金属管材从感应加热线圈中移出。本发明用于金属管材的加热。
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公开(公告)号：CN101947591B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010265010.X
申请日：2010-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至50℃-150℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明适用于板材高温拉深成形。
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公开(公告)号：CN102357584A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110341820.3
申请日：2011-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 一种双层板材成对胀形成形的方法，它涉及板材成形方法。本发明是要解决现有的双层板材成对胀形时法兰区材料受到较大摩擦力，材料流动困难的技术问题。方法：将模具的法兰区外围加工后只保留内圈较窄的凸台；将板材叠放在模具间，设置好介质通道；合模后，对板材施加压边力使板材密封；将压力介质通入板材间使板材发生胀形；成形后，释放压力介质，得到零件。本发明成形过程中，模具法兰区与板材的直接接触区域面积小，板材向模具型腔流动阻力小。本发明的双层板材成对胀形成形的方法可用于板材塑性加工领域。
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公开(公告)号：CN101973136A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010502688.5
申请日：2010-10-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 缸梁一体式液压机，它涉及一种液压机。本发明解决了现有三梁四柱式液压机的上横梁刚度及强度被工作缸孔削弱、上横梁及下横梁与立柱的螺纹连接易松动、整机质量大和成本高的问题。方案一：壳体的内壁上固定安装有保持架，保持架内固定装有带密封的导套，推力柱塞被设置在该导套内上下运动，推力柱塞下端与滑块相连，上模固定安装在滑块的凹槽底端面上，固定板水平固定安装在机架内，固定板上安装有工作台，工作台上安装有下模，下模与上模相对应；方案二与方案一的主要不同在于：壳体的内壁上固定安装有环形挡圈，环形挡圈和耐压弹性元件套在推力柱塞的外侧，上模固定安装在推力柱塞的下端的滑块上。本发明整机高度低、质量轻、总压力大且成本低。
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公开(公告)号：CN101947591A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010265010.X
申请日：2010-08-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至50℃-150℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明适用于板材高温拉深成形。
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