公开(公告)号：CN1104238A

公开(公告)日：1995-06-28

申请号：CN94115788.1

申请日：1994-07-22

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 近藤贞夫 ,  田代夏夫 ,  小川晃 ,  土屋富士雄 ,  猪俣诚

IPC: C10G67/00

CPC classification number: C10G65/16 ,  C10G45/02 ,  C10G69/08

Abstract: 本发明涉及一种对石油馏分进行加氢处理的炼厂，更具体说，涉及一种包括下列步骤的炼制方法和炼厂构形：将原油蒸馏分离成渣油和馏出物的步骤和将馏出物一起在单个加氢处理装置进行加氢处理的步骤。如果与其中原油蒸馏成几种馏分并对每种馏分分别进行加氢处理的常规方法相比，本发明方法能简化炼厂构型，并能实现具有投资成本低的紧凑型工厂构型，尤其适用于小规模炼厂。

公开(公告)号：CN1487989A

公开(公告)日：2004-04-07

申请号：CN01822229.3

申请日：2001-11-30

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 猪俣诚 ,  藤村靖 ,  冈田刚 ,  井村晃三 ,  佐佐木基

IPC: C10G67/16

CPC classification number: C10G67/16 ,  C10G65/16 ,  C10G2300/107

Abstract: 本发明的石油的精炼方法具有：蒸馏处理原料油以分离成馏出油M1与残余油M2的蒸馏分离工序1；将馏出油M1的至少一部分进行氢化精炼处理、脱硫，得到氢化精炼油M3的氢化精炼工序2；将残余油M2进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青油M4与沥青烯(沥青)M5的溶剂脱沥青工序3；将脱沥青油M4的至少一部分进行氢化脱金属－脱硫处理，得到HDMS精炼油M6的氢化脱金属－脱硫工序4；将HDMS精炼油M6的一部分与氢化精炼油M3的至少一部分混合，得到石油产品的第1混合工序5。

公开(公告)号：CN108697978A

公开(公告)日：2018-10-23

申请号：CN201780006853.8

申请日：2017-02-02

Applicant: 北海道电力株式会社 ,  日挥株式会社 ,  日挥触媒化成株式会社

Inventor： 石塚朋弘 ,  土合宏明 ,  村山岳史 ,  猪俣诚 ,  中村晃理 ,  足立健太郎 ,  平田顺基

IPC: B01D53/50

CPC classification number: B01D53/50

Abstract: 本发明提供在脱硫塔内形成脱硫剂的移动层，使排烟气体与移动层接触而进行排烟气体的脱硫时，能够进行脱硫效率稳定的运行的技术。将包含熟石灰、用于供给二氧化硅及氧化铝的活性源供给材料例如石灰、石膏的脱硫剂用于脱硫处理后的已使用脱硫剂用作新的脱硫剂的石膏(CaSO4)源。而且，测定脱硫剂的硬度，在评价出硬度为预设定的值以下时，将已使用脱硫剂仅增加预设定的量，将熟石灰仅减少与该增量相应的量。

公开(公告)号：CN100387690C

公开(公告)日：2008-05-14

申请号：CN01822229.3

申请日：2001-11-30

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 猪俣诚 ,  藤村靖 ,  冈田刚 ,  井村晃三 ,  佐佐木基

IPC: C10G67/16

CPC classification number: C10G67/16 ,  C10G65/16 ,  C10G2300/107

Abstract: 本发明的石油的精炼方法具有：蒸馏处理原料油以分离成馏出油M1与残余油M2的蒸馏分离工序1；将馏出油M1的至少一部分进行氢化精炼处理、脱硫，得到氢化精炼油M3的氢化精炼工序2；将残余油M2进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青油M4与沥青烯(沥青)M5的溶剂脱沥青工序3；将脱沥青油M4的至少一部分进行氢化脱金属-脱硫处理，得到HDMS精炼油M6的氢化脱金属-脱硫工序4；将HDMS精炼油M6的一部分与氢化精炼油M3的至少一部分混合，得到石油产品的第1混合工序5。

公开(公告)号：CN108430604A

公开(公告)日：2018-08-21

申请号：CN201680067990.8

申请日：2016-04-11

Applicant: 日挥株式会社 ,  株式会社世泰克 ,  日挥触媒化成株式会社

Inventor： 猪俣诚 ,  濑户弘 ,  中村晃理 ,  足立健太郎

IPC: B01D53/50 ,  B01D53/56 ,  B01D53/83 ,  B01D53/86 ,  B01J8/12 ,  B01J20/04 ,  B01J20/10 ,  B01J20/12

CPC classification number: B01D53/50 ,  B01D53/56 ,  B01D53/83 ,  B01D53/86 ,  B01J8/12 ,  B01J20/04 ,  B01J20/10 ,  B01J20/12

Abstract: 课题在于提供一种在除去废气中的硫氧化物和氮氧化物、煤烟时控制设备费用和运转费用的技术。解决手段：在干式的脱硫装置(1)的后段设置脱硝装置(2)。脱硫装置(1)具备反应塔和用于向上述反应塔内供给脱硫剂和构成移动层的颗粒以形成它们的下降流的供给部。废气在反应塔内的气体速度设定为0.2～1.2m/s，通过以十字状流与上述下降流接触，能够将废气中的硫氧化物、煤烟除去。并且，由于不使用袋滤器，在从脱硫装置(1)的出口至上述脱硝装置(2)的入口的废气的流路(11)中不设置升温装置。

公开(公告)号：CN100549140C

公开(公告)日：2009-10-14

申请号：CN01819142.8

申请日：2001-11-16

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 永松茂树 ,  杉本明 ,  渡边哲哉 ,  阿部纯 ,  猪俣诚

IPC: C10G65/16

CPC classification number: C10G65/16 ,  B01J23/882 ,  C10G2300/1059 ,  C10G2300/202 ,  C10G2300/207 ,  C10G2400/06

Abstract: 粗柴油馏分的一种脱硫方法，它包括：步骤(I)，其中通过把粗柴油馏分在分馏点t℃(280≤t≤360(℃))分馏成两种馏分得到的低沸点粗柴油馏分在70-200Nm3/kl的H2/油之比的条件下进行脱硫；步骤(II)，其中高沸点粗柴油馏分在200-800Nm3/kl的H2/油之比的条件下进行脱硫；和步骤(III)，其中在步骤(I)和(II)处理过的油混合在一起，其中包含步骤(II)中未反应氢气的至少一部分气体用于加氢脱硫步骤(I)。使用本脱硫方法，可有效地利用氢气和能量。

公开(公告)号：CN1483069A

公开(公告)日：2004-03-17

申请号：CN01819142.8

申请日：2001-11-16

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 永松茂树 ,  杉本明 ,  渡边哲哉 ,  阿部纯 ,  猪俣诚

IPC: C10G65/16

CPC classification number: C10G65/16 ,  B01J23/882 ,  C10G2300/1059 ,  C10G2300/202 ,  C10G2300/207 ,  C10G2400/06

Abstract: 粗柴油馏分的一种脱硫方法，它包括：步骤(I)，其中通过把粗柴油馏分在分馏点t℃(280≤t≤360(℃))分馏成两种馏分得到的低沸点粗柴油馏分在70一200Nm3/kl的H2/油之比的条件下进行脱硫；步骤(II)，其中高沸点粗柴油馏分在200－800Nm3/kl的H2/油之比的条件下进行脱硫；和步骤(III)，其中在步骤(I)和(II)处理过的油混合在一起，其中包含步骤(II)中未反应氢气的至少一部分气体用于加氢脱硫步骤(I)。使用本脱硫方法，可有效地利用氢气和能量。

公开(公告)号：CN1212993A

公开(公告)日：1999-04-07

申请号：CN98119236.X

申请日：1998-09-11

Applicant: 日挥株式会社

Inventor： 猪俣诚 ,  奥村俊哉 ,  永松茂树

IPC: C10G69/06

CPC classification number: C10G67/00 ,  C10G65/04 ,  C10G67/06 ,  C10G69/08

Abstract: 一种石油加工方法,它包括下列步骤:进行原油的常压蒸馏,产生的由瓦斯油和沸点低于瓦斯油的馏份组成的馏出物在一个有催化剂存在的反应器内,在310—370℃,30—70kg/cm2压力下共同加氢脱硫;并在较低温度下再次加氢脱硫。当第二步加氢仅对分离第一加氢步后的馏出物所获的重石脑油进行时,其温度在250—400℃的范围。现有技术中分别进行的对瓦斯油、煤油、重石脑油和轻石脑油的加氢脱硫在本发明中可共同进行,因此简化了石油炼制装置,降低设备成本和操作成本。本发明的方法和装置在原油加工量较小时尤其有用。