公开(公告)号：CN1665953A

公开(公告)日：2005-09-07

申请号：CN03815334.3

申请日：2003-06-25

Applicant: 昭和电工株式会社

Inventor： 穗积敏 ,  坂口雅司 ,  明城信彦

IPC: C22F1/04

CPC classification number: H01G9/045 ,  B21B39/08 ,  B21B45/004 ,  B21B2003/001 ,  B21B2015/0071 ,  B21D1/05 ,  C21D8/0252 ,  C21D9/564 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明涉及一种电解电容器电极用铝材的制造方法，其特征在于，对铝锭进行热轧及冷轧，其后实施中间退火，在中间退火后直至开始最终退火之间，不实施冷轧，进行至少1次的拉伸应变赋予，其后实施最终退火。使用具有2机组或2机组以上配置在铝材S搬送方向上的张紧辊机组10、11、在相邻的张紧辊机组10、11间形成张力区域Q的拉伸应变赋予装置1，对上游侧张紧辊机组10中的圆周速度Pi和下游侧张紧辊机组11中的圆周速度Po设Pi＜Po的圆周速度差，在上述张力区域内使铝材S连续地发生塑性拉伸，藉此进行拉伸应变的赋予。

公开(公告)号：CN1294291C

公开(公告)日：2007-01-10

申请号：CN03815334.3

申请日：2003-06-25

Applicant: 昭和电工株式会社

Inventor： 穗积敏 ,  坂口雅司 ,  明城信彦

IPC: C22F1/04

CPC classification number: H01G9/045 ,  B21B39/08 ,  B21B45/004 ,  B21B2003/001 ,  B21B2015/0071 ,  B21D1/05 ,  C21D8/0252 ,  C21D9/564 ,  C22F1/04

Abstract: 本发明涉及一种电解电容器电极用铝材的制造方法，其特征在于，对铝锭进行热轧及冷轧，其后实施中间退火，在中间退火后直至开始最终退火之间，不实施冷轧，进行至少1次的拉伸应变赋予，其后实施最终退火。使用具有2机组或2机组以上配置在铝材S搬送方向上的张紧辊机组10、11、在相邻的张紧辊机组10、11间形成张力区域Q的拉伸应变赋予装置1，对上游侧张紧辊机组10中的圆周速度Pi和下游侧张紧辊机组11中的圆周速度Po设Pi＜Po的圆周速度差，在上述张力区域内使铝材S连续地发生塑性拉伸，藉此进行拉伸应变的赋予。

公开(公告)号：CN1639373A

公开(公告)日：2005-07-13

申请号：CN03805074.9

申请日：2003-02-28

Applicant: 昭和电工株式会社

Inventor： 木村数男 ,  明城信彦

IPC: C22F1/05 ,  C22C21/02 ,  C22C21/06

CPC classification number: C22C21/06 ,  C22C21/02 ,  C22C21/08 ,  C22F1/047 ,  C22F1/05

Abstract: 本发明涉及包括将含有Si：0.2～0.8质量％、Mg：0.3～1质量％、Fe：小于或等于0.5质量％、Cu：小于或等于0.5质量％，还含有Ti：小于或等于0.1质量％或B：小于或等于0.1质量％的至少一种，余量为Al和不可避免的杂质构成的Al－Mg－Si系合金铸锭进行热轧，再进行冷轧的工序的合金板的制造方法，通过在热轧后至冷轧结束的期间，在200～～400℃保持大于或等于1小时进行热处理。