一种石灰回转窑保温层隔热浇注料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118084514A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410093884.3

    申请日:2024-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种石灰回转窑保温层隔热浇注料及其制备方法和应用。本发明的一种石灰回转窑保温层隔热浇注料,包括如下质量份数的原料:预混细粉料70~75份;堇青石颗粒100份;磷酸二氢镁溶液9~12份;其中,预混细粉料包括钙镁黄长石细粉、顽火辉石细粉、镁蔷薇辉石细粉和七铝酸十二钙细粉。该浇注料制备石灰回转窑保温层工艺简单,无需高温烧成或中温热处理,制备成本低;所制备的石灰回转窑保温层隔热浇注料能够在不超过1000℃条件下快速烧结并形成良好的结合强度,节约能源;浇注料导热系数小,热膨胀系数低;浇注料无需添加防爆纤维,抗爆裂性能好;浇注料流动性好,分散均匀,高温下传热均匀。

    一种锂电正极材料烧结用匣钵及其制备方法

    公开(公告)号:CN115353372A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210997875.8

    申请日:2022-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种锂电正极材料烧结用匣钵及其制备方法。其技术方案是:所述锂电正极材料烧结用匣钵的原料及其含量:六铝酸钙骨料为30~50wt%;堇青石骨料为10~30wt%;六铝酸钙细粉为23~27wt%;活性α‑Al2O3细粉为5~10wt%;锆英石细粉为3~7wt%;蓝晶石细粉为1~5wt%。所述锂电正极材料烧结用匣钵的制备方法:将六铝酸钙骨料、堇青石骨料置入容器中,搅拌,外加结合剂,搅拌,再加入六铝酸钙细粉、活性α‑Al2O3细粉、锆英石细粉和蓝晶石细粉,搅拌,困料,机压成型,干燥;然后在1350~1380℃烧成,随炉冷却,制得锂电正极材料烧结用匣钵。本发明工艺简单和生产成本低,所制备的锂电正极材料烧结用匣钵抗侵蚀性能优异、热震稳定性良好和使用寿命长。

    六铝酸钙中空晶须增强铝钙质复相耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN111892409B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202010681288.9

    申请日:2020-07-15

    Abstract: 本发明属于涉及一种六铝酸钙中空晶须增强铝钙质复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是:以55~65wt%的钛铝酸钙颗粒、15~20wt%的氧化铝微粉、10~20wt%的钙源和5~15wt%的淀粉为原料,外加所述原料1~5wt%的氟化铝细粉,混合,得混合料;将所述混合料在球磨机中干混10~15min,再外加所述原料5~10wt%的有机结合剂,球磨20~25min,机压成型;然后在100~110℃条件下干燥12~24h,在1450℃~1650℃条件下保温2~3h,制得六铝酸钙中空晶须增强铝钙质复相耐火材料。本发明具有成本低廉和和工艺简单的特点,所制备的六铝酸钙中空晶须增强铝钙质复相耐火材料热导率低、抗折耐压强度较大、热膨胀系数较低和热震稳定性优良。

    一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108558417B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201810019057.4

    申请日:2018-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种钛铝酸钙隔热耐火材料及其制备方法。其技术方案是:先按钛铝酸钙细粉∶焦粉的质量比为(8~9)∶1,将钛铝酸钙细粉和焦粉预混,再置于管式炉中,在氮气气氛和1600~1700℃条件下保温,冷却,破碎,磁选;于1400~1450℃条件下保温,冷却,破碎,研磨至粒度≤0.088mm,得混合料。然后向所述混合料中加入占所述混合料2~3wt%的十二烷基苯磺酸钠、3~8wt%的糊精、0.2~0.5wt%的聚丙烯酸钠和35~40wt%的水,搅拌,成型,养护,干燥,1400~1500℃条件下保温,制得钛铝酸钙隔热耐火材料。本发明具有成本低廉、工艺简单和成品率高的特点;所制备制品体积密度小、耐压强度大、高温抗折强度大、导热系数小和抗热震性优良。

    一种循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108530044B

    公开(公告)日:2020-12-18

    申请号:CN201810508674.0

    申请日:2018-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料及其制备方法。其技术方案是:按锆英石∶铝土矿的质量比为1∶(10~15)配料,球磨,得细粉料;再于模具中成型,1300~1400℃热处理,破碎,球磨,筛分,制得不同粒度的物料A、物料B和物料C;按聚丙烯酸钠∶羧甲基纤维素∶正硅酸乙酯∶水的质量比为(0.5~1.0)∶(2.5~3.0)∶(10~15)∶100配料,超声分散,制得结合剂;按物料A∶物料B∶物料C∶莫来石细粉∶ρ‑Al2O3微粉的质量比为(1.0~1.5)∶(0.8~1.3)∶(0.7~1.2)∶(1.0~1.5)∶1配料,混合,得混合料;按混合料∶结合剂的质量比为100∶(5~8)配料,搅拌,即得循环流化床锅炉屏式蒸发器浇注料。本发明所制制品致密度高、显气孔率低、耐压强度大和抗侵蚀性好。

    一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法

    公开(公告)号:CN108358619B

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN201810509063.8

    申请日:2018-05-24

    Abstract: 本发明涉及一种循环流化床锅炉烟道浇注料及其制备方法。其技术方案是:以58~63wt%的铝铬渣颗粒为骨料,以12~17wt%的铝铬渣细粉、12~17wt%的γ‑氧化铝微粉、5~10wt%的电熔镁砂细粉、1~2wt%的碳化钛微粉和1~2wt%硅粉为基质料;先将所述基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀,得到混合料;然后向所述混合料中依次加入占所述混合料4~7wt%的硅溶胶和0.01~0.02wt%羧甲基纤维素,搅拌均匀,振动成型,于室温条件下养护12~24小时,在90~110℃条件下保温12~24h,制得循环流化床锅炉烟道浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的循环流化床锅炉烟道浇注料强度大、导热系数小和抗渣侵蚀性强。

    一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107954710B

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN201711231508.2

    申请日:2017-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料及其制备方法。其技术方案是:将50~55wt%的钛铝酸钙颗粒、15~20wt%的钛铝酸钙细粉、10~15wt%的单质硅粉、1~3wt%的氧化硼细粉和10~20wt%的热固性酚醛树脂混合,混辗8~10min,于130~150MPa条件下机压成型,在90~110℃条件下干燥20~30小时,得到干燥后的坯体。将干燥后的坯体置于底部铺有焦炭的氧化铝匣钵中,然后在所述氧化铝匣钵中铺满焦炭,再于1400~1450℃条件下保温2~3小时,随炉冷却,制得碳化硅结合钛铝酸钙复相耐火材料。本发明具有成本低廉、工艺简单和成品率高的特点;所制制品体积密度较大、抗折耐压强度大、导热系数小、常温耐磨性好和抗热震性能优良。

    一种铝铬渣无害化处理的方法

    公开(公告)号:CN108384961B

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201810322781.4

    申请日:2018-04-11

    Inventor: 张寒 赵惠忠

    Abstract: 本发明涉及一种铝铬渣无害化处理的方法。其技术方案是:按铝铬渣︰碳化硅的质量比为100︰(0.5~3.0)配料,球磨至粒度≤100μm,得到球磨料。按所述球磨料︰铝粉的质量比为100︰(15~20)配料,混合5~8分钟,得到混合料。将所述混合料加入电弧炉中,升温至1780~1800℃,保温10~15分钟;然后向所述电弧炉中加入钛白粉,所述钛白粉与所述混合料的质量比为(0.05~0.10)∶1;升温至1900~1950℃,保温30~45分钟,从出渣口排出炉渣,再从炉底排出熔融合金;所得炉渣冷却后用作耐火材料原料,所得熔融合金冷却后用作铬合金冶炼原料。本发明具有工艺简单、处理范围广、处理成本低、资源综合利用率高和节能环保的特点。

    一种铜冶炼炉修补料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107188542B

    公开(公告)日:2019-10-25

    申请号:CN201710412858.2

    申请日:2017-06-05

    Inventor: 张寒 赵惠忠

    Abstract: 本发明涉及一种铜冶炼炉修补料及其制备方法。其技术方案是:按高纯镁砂细粉∶二氧化钛溶胶的质量比为1∶(0.08~0.1)配料,造粒成型,干燥;在1400~1450℃条件下保温1~2小时,随炉冷却,出炉,破碎至粒度为0.1~3mm,得到预处理镁砂。按所述预处理镁砂︰电熔镁砂细粉︰铝铬渣细粉︰γ‑氧化铝微粉︰硼化锆微粉的质量比为1︰(0.3~0.35)︰(0.05~0.08)︰(0.01~0.03)︰(0.01~0.03)配料,混合,得到预混料。按所述预混料︰亚硫酸纸浆废液︰三乙醇胺的质量比为1︰(0.06~0.09)︰(0.001~0.002)配料,搅拌,困料,制得铜冶炼炉修补料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的铜冶炼炉修补料致密度高和耐压强度大。

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