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公开(公告)号：CN103479477B
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201310429929.1
申请日：2013-09-21
Applicant: 武汉纺织大学 , 江苏纺科新复合材料有限公司
Abstract: 本发明属于纺织新材料领域，特别是涉及一种非织造无接头环状弹性绷带的制备方法。一种非织造无接头环状弹性绷带的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）按各原料所占质量百分数为：聚烯烃弹性体59.8%-90%、硅橡胶5%-40%、辐敏剂0.1%-5%、抗氧化剂0.1%-0.5%；送入双螺杆挤出机，挤出切粒制得聚烯烃混合母粒；2）将聚烯烃混合母粒送入熔融纺丝机料斗，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，再经卷绕装置在筒子上卷绕为初生绷带；3）将初生绷带送入热轧机上进行热轧边处理；4）将热轧边处理后的初生绷带置于辐照环境下处理，在一定的辐照剂量下辐照，得到非织造无接头环状弹性绷带。具有直接成型，无接头，弹性持久性的特点。
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公开(公告)号：CN103479477A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310429929.1
申请日：2013-09-21
Applicant: 武汉纺织大学 , 江苏纺科新复合材料有限公司
CPC classification number: A61F13/00987
Abstract: 本发明属于纺织新材料领域，特别是涉及一种非织造无接头环状弹性绷带的制备方法。一种非织造无接头环状弹性绷带的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）按各原料所占质量百分数为：聚烯烃弹性体59.8%-90%、硅橡胶5%-40%、辐敏剂0.1%-5%、抗氧化剂0.1%-0.5%；送入双螺杆挤出机，挤出切粒制得聚烯烃混合母粒；2）将聚烯烃混合母粒送入熔融纺丝机料斗，由喷丝头喷出，经过侧吹风甬道冷却，再经卷绕装置在筒子上卷绕为初生绷带；3）将初生绷带送入热轧机上进行热轧边处理；4）将热轧边处理后的初生绷带置于辐照环境下处理，在一定的辐照剂量下辐照，得到非织造无接头环状弹性绷带。具有直接成型，无接头，弹性持久性的特点。
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公开(公告)号：CN102936353A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210388060.6
申请日：2012-10-15
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: C08J7/04 , C08J5/18 , C08L97/00 , C08K3/08 , C08K5/053 , D06M15/01 , D06M11/83 , D06M13/148 , D21B1/36
Abstract: 本发明涉及一种用秸秆制备高气密性抗菌增强膜的方法。用秸秆制备高气密性抗菌增强膜的方法，其特征在于它包括如下步骤：(1)制备秸秆溶液: 将秸秆通过蒸汽爆碎处理，得到爆碎产物；双氧水漂洗，烘干，得到秸秆粉； 取离子液体加热至其完全融化，加入秸秆粉末混合，得到秸秆液；在制得的秸秆液中添加无机银纳米银抗菌粉，得到秸秆溶液；(2)高气密性抗菌增强膜的制备：取纤维素制品平整地固定在玻璃板上，从烘箱中取出纤维素制品，将步骤（1）中得到的秸秆溶液均匀涂在纤维素制品的上面；冷却后用水浸泡2-3小时，并洗涤至离子液体完全析出，晾干，得到高气密性抗菌增强膜。该方法工艺简单，绿色无污染，制得的膜具有高气密性、高透湿性、较好的机械性能。
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公开(公告)号：CN102936353B
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210388060.6
申请日：2012-10-15
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: C08J7/04 , C08J5/18 , C08L97/00 , C08K3/08 , C08K5/053 , D06M15/01 , D06M11/83 , D06M13/148 , D21B1/36
Abstract: 本发明涉及一种用秸秆制备高气密性抗菌增强膜的方法。用秸秆制备高气密性抗菌增强膜的方法，其特征在于它包括如下步骤：(1)制备秸秆溶液: 将秸秆通过蒸汽爆碎处理，得到爆碎产物；双氧水漂洗，烘干，得到秸秆粉； 取离子液体加热至其完全融化，加入秸秆粉末混合，得到秸秆液；在制得的秸秆液中添加无机银纳米银抗菌粉，得到秸秆溶液；(2)高气密性抗菌增强膜的制备：取纤维素制品平整地固定在玻璃板上，从烘箱中取出纤维素制品，将步骤（1）中得到的秸秆溶液均匀涂在纤维素制品的上面；冷却后用水浸泡2-3小时，并洗涤至离子液体完全析出，晾干，得到高气密性抗菌增强膜。该方法工艺简单，绿色无污染，制得的膜具有高气密性、高透湿性、较好的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103469540B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201310444840.2
申请日：2013-09-26
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/08
Abstract: 本发明属于纺织面料技术领域。纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于它包括如下步骤：1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩整理，然后送入织物整理架上；2）一种或两种及以上的硅氧烷以任意质量配比在搅拌釜中混合均匀，得到有机硅免烫整理剂；3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上；所述的有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%-100%；4）将浸轧或喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于辐照环境中，在一定的辐照剂量下进行辐照处理；5）辐照处理后的纯棉织物送入烘房中焙烘，得到耐久免烫整理的纯棉织物。该方法具有工艺简单的特点，该面料具有良好的抗折皱效果。
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公开(公告)号：CN103225201B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310175472.6
申请日：2013-05-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/10 , D06M13/402 , D06M101/32
Abstract: 本发明属于户外纺织面料技术领域。一种适用于户外作训服装的面料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）选用有机硅和成孔剂在搅拌机内上搅拌混合均匀，得到有机硅涂层整理剂；将有机硅涂层整理剂注入容器内，输送到低能电子加速器的喂料端；2）将涤纶织物置于低能电子加速器的传送束架上，采用单面涂层刮刀将有机硅涂层整理剂涂到涤纶织物上，有机硅涂层整理剂的用量为涤纶织物质量的5%～10%，得到预处理涤纶织物，3）利用电子束辐射促使预处理涤纶织物实现固化接枝，得到固化后涤纶织物；4）将固化后涤纶织物送入蒸汽室进行气蒸处理，得到适用于户外作训服装的面料。该方法具有工艺简单、成本较低,并能获得良好的抗静水压力和透湿效果。
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公开(公告)号：CN103469540A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310444840.2
申请日：2013-09-26
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/08
Abstract: 本发明属于纺织面料技术领域。纯棉织物耐久免烫整理方法，其特征在于它包括如下步骤：1）经过煮练漂白或染色后的纯棉织物，置于预缩机上进行预缩整理，然后送入织物整理架上；2）一种或两种及以上的硅氧烷以任意质量配比在搅拌釜中混合均匀，得到有机硅免烫整理剂；3）将有机硅免烫整理剂通过浸轧或喷淋的方式涂布到纯棉织物上；所述的有机硅免烫整理剂的用量为纯棉织物质量的2%-100%；4）将浸轧或喷淋有机硅免烫整理剂的纯棉织物置于辐照环境中，在一定的辐照剂量下进行辐照处理；5）辐照处理后的纯棉织物送入烘房中焙烘，得到耐久免烫整理的纯棉织物。该方法具有工艺简单的特点，该面料具有良好的抗折皱效果。
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公开(公告)号：CN103225201A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310175472.6
申请日：2013-05-13
Applicant: 武汉纺织大学
IPC: D06M10/10 , D06M13/402 , D06M101/32
Abstract: 本发明属于户外纺织面料技术领域。一种适用于户外作训服装的面料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1）选用有机硅和成孔剂在搅拌机内上搅拌混合均匀，得到有机硅涂层整理剂；将有机硅涂层整理剂注入容器内，输送到低能电子加速器的喂料端；2）将涤纶织物置于低能电子加速器的传送束架上，采用单面涂层刮刀将有机硅涂层整理剂涂到涤纶织物上，有机硅涂层整理剂的用量为涤纶织物质量的5%～10%，得到预处理涤纶织物，3）利用电子束辐射促使预处理涤纶织物实现固化接枝，得到固化后涤纶织物；4）将固化后涤纶织物送入蒸汽室进行气蒸处理，得到适用于户外作训服装的面料。该方法具有工艺简单、成本较低,并能获得良好的抗静水压力和透湿效果。
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公开(公告)号：CN202576760U
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201220229066.4
申请日：2012-05-21
Applicant: 武汉纺织大学
Abstract: 本实用新型公开了一种夜间发光运动服面料，该面料为表里接结双层组织结构，表层纬纱和里层纬纱均为60s聚乳酸/棉50/50混纺纱，表层经纱为60s稀土夜光涤纶/棉65/35混纺纱，里层经纱为60s聚乳酸纤维纱线。表层经纱为稀土夜光涤纶纤维，稀土夜光涤纶纤维吸收可见光10分钟，可以在夜间发光十几个小时，表层织物的经组织点多，发光效果好，里层经纱为聚乳酸纤维，舒适性和导湿性好，里层织物经纱密度和纬纱密度小，里层织物空隙较大，利于导汗散湿，纬纱均为聚乳酸纤维和棉纤维，织物舒适性好。本实用新型夜间发光运动服面料具有蓄光发光、排汗吸湿、天然环保、安全舒适等特点，弥补了现有夜间运动面料功能性不够全面的缺陷，符合夜间运动面料的功能要求。
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