换热管及套管式换热器
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106767097A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201710021663.5

    申请日:2017-01-12

    CPC classification number: F28F1/36 F28D7/10

    Abstract: 本发明公开了一种换热管及套管式换热器。该换热管的内壁面和/或外壁面上设置有多个翅片结构,所述翅片结构包括多个翅片单元,所述多个翅片单元包括与所述换热管的内壁面和/或外壁面连接的第一翅片单元以及与所述第一翅片单元连接的第二翅片单元,所述第一翅片单元的横截面呈第一扁形结构,所述第二翅片单元的横截面呈第二扁形结构,所述第一扁形结构的长度方向与所述第二扁形结构的长度方向之间具有夹角。本发明提供的换热管的翅片结构包括多个翅片单元且多个翅片单元中有两个翅片单元的横截面的长度方向之间具有夹角,通过对翅片结构的改进有效提高换热管的换热面积,进而提高换热管的换热效率,且结构简单,易于生产,成本较低。

    焊接工装及焊接方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103624420B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201210299706.3

    申请日:2012-08-21

    Abstract: 本发明提供了一种焊接工装及焊接方法。根据本发明的焊接工装,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘;分氮定位机构设置在转盘上。根据本发明的焊接方法,焊接方法包括以下步骤:在配管工位处将吸排气管的两个部分分别插入第一定位槽和第二定位槽的相应位置;当装配好的吸排气管到达焊接工位时,焊接焊点,并转动焊接装置的转盘;当焊接完成的过滤器再转动到配管工位时,插入待焊接的吸排气管,准备焊接。采用本工装后,由于分氮定位结构可以相对于转盘结构相对转动,所述员工可坐着操作,减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳。焊工和配管工可以连续作业,生产效率较高。

    限位工装架与限位工装
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104648772A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201310608071.5

    申请日:2013-11-25

    Abstract: 本发明涉及一种限位工装架与限位工装,限位工装架包括定位层、限位条、限位隔条与连杆;所述限位条的数量为至少两个,且与所述限位隔条的数量相同;每个所述限位条上固定一个所述限位隔条;所述限位隔条为一平板,在其一侧边缘上设置连续的齿;所述限位条安装在所述定位层上;所述连杆与所有所述限位隔条通过连接轴连接,所述连杆带动所有的所述限位隔条旋转。限位工装,包括多个所述的限位工装架与多个支撑架;所述支撑架与所述限位工装架的定位层垂直布置,将多个所述限位工装架逐层支撑起来,达到提高通用性、用途多样化的目的。

    毛细管组件的单向阀焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372733A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210115370.0

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件的单向阀焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件的单向阀焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘;分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和可翻转地设置在定位支架上的分氮管;分氮管上设置有多个的充氮嘴。根据本发明的毛细管组件的单向阀焊接方法,采用前述的毛细管组件的单向阀焊接装置,焊接装置的两侧具有配管工位和焊接工位。焊接单向阀两端焊点时,员工可坐着操作,减少了员工长时间来回走动及站立带来的疲劳,降低了员工的劳动强度,焊工和配管工可以连续作业,提高生产效率。

    空调面板压紧装置
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104296354B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201310304352.1

    申请日:2013-07-18

    Abstract: 本发明提供了一种空调面板压紧装置包括:机架、上模组件、侧模组件和下模组件;上模组件包括第一气缸和上模;第一气缸固定安装在机架顶部;第一气缸和上模传动连接,驱动上模做上下往复的直线运动;侧模组件为两个;两个侧模组件分别包括第二气缸和侧模;两个第二气缸分别固定安装在机架左右两侧;两个第二气缸分别和两个侧模传动连接,分别驱动两个侧模做左右往复的直线运动;机架中设置有工作平台,下模组件安装在工作平台上。本发明的空调面板压紧装置,结构简单,可以实现三面一体的压板同时一起压合,保证了产品的压合精度和一致性,并且减少压合和拿取面板的次数,减少动作浪费,从而提高了生产效率。

    毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372737B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210115669.6

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。

    毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372736B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210115552.8

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置,包括:主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘;分氮定位机构包括多个设置在转盘上的定位支架和设置在定位支架上的分氮管;分氮管上设置有多个的充氮嘴。根据本发明的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接方法,采用前述的毛细管组件的单向阀的出口端的焊接装置,焊接装置的两侧具有配管工位和焊接工位。本发明通过将分氮定位机构设置在转盘上,员工可坐着操作,降低了员工的劳动强度,焊工和配管工可以连续作业,提高生产效率。

    毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN103372737A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201210115669.6

    申请日:2012-04-18

    Abstract: 本发明提供了一种毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置,包括主充氮转盘机构和分氮定位机构,主充氮转盘机构包括机架和可转动地设置在机架上的转盘,主充氮转盘机构上设置有进气管;分氮定位机构包括设置在转盘上的毛细管定位架和设置在毛细管定位架上并与进气管导通的分氮机构。本发明还提供了一种毛细管组件主毛细管焊接方法。根据本发明的毛细管组件主毛细管焊接装置及焊接方法,分氮定位机构设置在转盘上,焊接工和配管工的工位分别位于转盘的两侧,通过转盘的转动来防止工人的来回走动,从而减轻工人的劳动强度,提高生产效率。

    面板装饰条压紧装置及压紧方法

    公开(公告)号:CN103104579A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110362272.2

    申请日:2011-11-15

    Inventor: 蒙伟莲

    Abstract: 本发明提供了一种面板装饰条压紧装置及压紧方法,根据本发明的面板装饰条压紧装置,包括机架(10)和施压装置(20),机架(10)上设置有放置面板的底模(11)和位于底模(11)上方的并沿水平方向延伸的导轨(12),导轨(12)上设置有施压装置(20),施压装置(20)的下端设置有可沿竖直方向移动的压紧部(28)。根据本发明的面板装饰条压紧装置及压紧方法,通过设置在导轨上的施压装置对放置在底模上的面板和装饰条压紧,施压装置的压紧部竖直压下时,压紧在底模上的面板和装饰条,使装饰条压紧在面板上,采用施压装置压紧,相比手工方法省力方便,而且压紧力可靠稳定,保证了压紧质量的一致性。

    自动钎焊设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102632310A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201110038254.9

    申请日:2011-02-15

    Abstract: 本发明披露了一种自动钎焊设备,包括:机架(1),在其延伸方向上具有多个作业工位;工件定位组件(4),设置在机架(1)上,包括多套定位部,沿机架(1)的延伸方向顺次设置在每个作业工位处,用于固定多套被焊接工件(7);焊枪组件(5),设置在机架(1)上,包括焊枪(505);传动组件(2),设置在机架(1)上,用于使工件定位组件(4)与焊枪组件(5)在机架(1)的延伸方向上相对移动。该自动钎焊设备提高了钎焊工作的效率;减少了焊接操作人员的人数;并且量化了焊接工艺参数,从而提高了批量钎焊质量的一致性和稳定性,避免了人为操作因素对钎焊质量的影响;此外,还降低了钎焊人员的劳动强度,缓解了对钎焊人员的依赖。

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