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公开(公告)号：CN115938092B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211475988.8
申请日：2022-11-23
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝各工序进入生产过程前的预警系统，其中，预警系统存储有预热或预填、生产过程所需的各类指标参数的设定值；预警系统包括多种传感器，用于实时检测各个参数的实际值；预警系统包括：预热或预填前参数校验阶段、预热或预填过程自检阶段、生产过程前参数校验阶段；其中，在预热或预填前参数校验阶段，系统将预热或预填参数设定值与配合参数进行比对；在预热或预填过程自检阶段，系统将预热或预填的设定值与所需参数实际值进行比对；在生产过程前参数校验阶段，系统获取已存储的生产所需参数设定值及MES标准，将生产所需参数设定值与MES标准进行比对。偏差超出偏差阈时，通过报警装置进行预警。
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公开(公告)号：CN116058524B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211664774.5
申请日：2022-12-23
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: A24B3/06
Abstract: 本发明提供一种根据批加料量确定加料流量的方法，对于超回松散和润叶加料工序连续生产的烟叶在超回松散工序前，获得当前批次干烟包物料多种数据、烟包的加水前水分历史数据、目标出口水分、烟包吸水系数历史数据及总加料量，预测超回重量及本批次润叶出口的总物料量，得出各烟包在本批次中的重量比例后，分配各烟包在润叶加料段的加料量，根据生产过程中流量称的物料流量数据调整加料流量。超回松散工序后分别记录各烟包重量、烟包的加水后水分、加水量并计算各烟包的吸水系数，更新历史数据库。该方法依据超回松散加水前后的烟包历史数据，将批加料指标转化为流量加料指标，保证了卷烟配方的完整性及均匀施料，稳定提升了卷烟内在品质。
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公开(公告)号：CN115956697B
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202211540347.6
申请日：2022-12-02
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，应用于加香工序，将加香控制分为一段加香、二段加香：一段加香通过建立每批次三丝进柜总重量及加香前重量的一级强相关关系获得折算系数，依据折算系数、批的香料重量计算一段加香比例设定，进行一段加香；一段加香生产持续至加香出口采集到该批料的加香出口水分，根据三丝进柜总重量、纯丝物料水分、梗丝物料水分、膨胀丝物料水分、预混贮丝时间、加香出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加香；本发明所述方法通过对加香系统采用分两段式的精准控制，在保障加香均匀性的同时，提高了瞬时加香比例的控制精度，有效改善了加香均匀性。
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公开(公告)号：CN118034195A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410044062.6
申请日：2024-01-11
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本申请提供一种用于物料流经生产设备时对物料加水进行控制的方法和装置。方法包括：获得预测模型；对预测模型输出的历史预测值进行修正，获得对预测模型的修正值；在物料流经生产设备时，以物料进入生产设备时的当前入口物料流量、物料进入生产设备时的当前入口物料含水率以及物料在生产设备中时对物料的当前加水量作为预测模型的输入变量，获得预测模型输出的当前预测值；基于当前预测值以及修正值，获得预测出口物料含水率；基于预测出口物料含水率和出口物料含水率的预设值，获得对物料的期望调节水量；基于期望调节水量，对物料的加水进行控制。本申请提供的方法和装置，能够使得对物料加水的控制更加准确和稳定。
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公开(公告)号：CN117678807A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311754688.8
申请日：2023-12-19
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: A24C5/34
Abstract: 本申请提供一种用于卷烟生产过程的外观质量缺陷检验方法，包括：对烟支生产设备的运行状态进行检验；对烟包包装设备的运行状态进行检验；对烟条包装设备的运行状态进行检验；在卷烟生产线上的不同位置节点，分别对烟支外观质量、烟包外观质量以及烟条外观质量进行非破坏性检验；基于烟支生产设备、烟包包装设备、烟条包装设备的运行状态以及烟支外观质量、烟包外观质量、烟条外观质量的非破坏性检验结果，确定卷烟生产过程的外观质量缺陷。本申请提供的用于卷烟生产过程的外观质量缺陷检验方法，可以完全替代或部分替代破坏性检验来确定卷烟生产过程的外观质量缺陷，减少了对辅料成本的浪费，降低了质量检验的成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116584687A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310628517.4
申请日：2023-05-31
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种打叶复烤碎片的加工方法，应用于打叶复烤碎片工艺流程，其中，打叶复烤碎片工艺流程的工序依序包括：一润筛分、一次润叶、筛砂、二润筛分、二次润叶、打叶去梗、打叶筛分；对于一润筛分、筛砂、二润筛分、打叶筛分后的碎片都进行碎片贮存；对于碎片贮存的碎片先除杂，再进行碎片筛分；对于碎片筛分后的混合碎片先进行碎片干燥，再进行碎片二筛；对于碎片二筛后的小碎片及烟末分别进行计量、包装；对于打叶筛分后的叶片、碎片筛分后的大碎片进行叶片干燥，碎片二筛后的大碎片回掺到叶片干燥出口处。本发明通过收集碎片进行分类处理，消除了生产加工过程中由于碎片的产生从而带来的质量隐患或原料的浪费，提高了碎片的纯净度和成品片烟的纯净度及质量。
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公开(公告)号：CN115956697A
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202211540347.6
申请日：2022-12-02
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝加工过程中加香均匀性控制方法，应用于加香工序，将加香控制分为一段加香、二段加香：一段加香通过建立每批次三丝进柜总重量及加香前重量的一级强相关关系获得折算系数，依据折算系数、批的香料重量计算一段加香比例设定，进行一段加香；一段加香生产持续至加香出口采集到该批料的加香出口水分，根据三丝进柜总重量、纯丝物料水分、梗丝物料水分、膨胀丝物料水分、预混贮丝时间、加香出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加香；本发明所述方法通过对加香系统采用分两段式的精准控制，在保障加香均匀性的同时，提高了瞬时加香比例的控制精度，有效改善了加香均匀性。
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公开(公告)号：CN115859784A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211453277.0
申请日：2022-11-21
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: G06F30/27 , A24B3/00 , G06F18/2431 , G06Q50/04 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供的一种建立生产过程参数和卷烟感官品质特征关联模型的方法，选取卷烟在生产过程主要涉及的六个工艺段，根据对卷烟品质、风味的影响对六个工艺段设置多个生产变量，并采集多个批次生产时的数据，设定具有多个维度的感官评价标准；将所有生产变量的数据进行标准化处理后的生产变量转化为一系列互相无关的主成分，利用主成分构建多个互相独立的主成分；使用构建起的多个互相独立的主成分作为输入，感官评价标准的每个维度作为输出，通过随机森林算法分别训练每个维度的随机森林分类器模型。本发明通过选取一系列对最终感官影响较大的生产因素，并用主成分提取关键信息，建立起了生产参数和赏味之间的关联。
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公开(公告)号：CN115771772A
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202211540353.1
申请日：2022-12-02
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: B65G65/00
Abstract: 本发明提供一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，卷烟制丝加工过程依序包括：松散回潮、预配储叶、筛分、定量喂料、润叶加料、贮叶工序，其中，松散回潮工序后，先计量获得松散后进柜重量，再将烟叶整体进柜进行预配储叶，本方法应用于润叶加料工序，将加料控制分为两段：一段加料控制包括：建立松散后进柜重量和加料前重量间的一级强相关关系获得折算系数，依据折算系数、批的料重量计算一段加料比例设定，进行加料控制，二段采用补偿式加料思维进行加料比例控制。通过对加料系统采用两段式分阶段精准控制，在保障加料均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间加料不均现象。
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公开(公告)号：CN118332804A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410467425.7
申请日：2024-04-18
Applicant: 红塔烟草(集团)有限责任公司
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种基于数字孪生的复烤车间仿真平台和系统，包括模型组件库、数据集成管理模块、图表组件库、通信模块、孪生关系配置模块、可视化组件模块、可视化布局编辑模块、场景自定义编辑模块、业务场景展示模块和交互模块，本申请利用数字孪生构建复烤车间的仿真平台对接复烤车间生产过程中的实时数据库与静态数据库，实现了复烤车间生产过程的实时映射，并且解决了现阶段工厂内部多系统并行，数据无法动态组织的问题，有助于提升复烤环节的业务协同能力，提高管理执行的精度。
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