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公开(公告)号：CN114559214A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210158737.0
申请日：2022-02-21
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及一种C形密封环的制造工艺。本发明包括通过成形压制装置使得毛坯板材成形为C形截断面长条状型材；通过激光切割设备将C形截断面长条状型材切割成预设长度尺寸的C形截断面料材；通过自动卷圆装置卷圆；将圆形C形环的截断面通过激光焊接设备进行焊接，焊接成形C形环；对焊接成形后的C形环通过热处理设备进行去应力处理；对去应力处理处理后的C形环的环焊缝通过打磨抛光设备进行打磨抛光，形成C形密封环，并通过检测设备检验C形密封环粗糙度以及尺寸是否符合要求。本发明可以同时兼容生产多种规格的C形密封环，实现自动化生产，减少制造难度，提高生产制造效率。
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公开(公告)号：CN114396485A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202210157740.0
申请日：2022-02-21
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明属于流体控制阀技术领域，涉及一种高频开关工况用柱塞阀，包括阀座，所述阀座与阀体密封连接，阀体设有阀体侧管流道，阀体内腔设置衬套，衬套侧部设有衬套窗口，所述衬套窗口与阀体侧管流道相连通；所述阀体内腔对应于衬套的上端依次设置密封环、导向套、第一填料组、填料隔套、第二填料组及填料压盖，所述填料压盖下部置于阀体内孔中，填料压盖上端通过压板组件进行轴向限位，柱塞设置于衬套内孔与阀座内孔中；所述填料压盖内孔与柱塞之间及填料压盖与阀体之间分别密封配合。该柱塞阀具有不易堵料、便于拆装、快速及高频开关动作可靠性好、柱塞与阀座密封等级高、填料满足低逸散排放要求等优点。
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公开(公告)号：CN112780831A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110176446.X
申请日：2021-02-09
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轴流式降压组件及轴流式渐变降压阀内件结构，组件中间为阀芯孔，组件中心下部开有引流槽，引流槽与阀芯孔相连通，引流槽上方依次间隔设有降压孔和降压槽，组件上部开有出液口，出液口连通最上层的降压孔或降压槽。本发明具有有效降低压力，防止空化腐蚀，降低阀门噪音，减少振动，方便可靠易维修，使用寿命长等优点，适用于特殊高压差工艺控制过程。本发明拆装和维修方便，无需设计专用的拆装工装，也不需要提供专门的气动或者液压辅助工具来拆装轴流式降压组件，同时与复杂的迷宫流道加工相比较，轴向分布的降压孔只需要简单的车、钻加工就能够实现，无需通过加工中心来实现，加工成本低，设备利用率高，也能够满足苛刻的交货周期。
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公开(公告)号：CN112780788A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202110174796.2
申请日：2021-02-09
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于双向大口径三偏心蝶阀的浮动可调式阀座结构，包括阀体，所述阀体内部下游侧设置有金属阀座，所述金属阀座的内侧设置有圆柱弹簧，所述圆柱弹簧设置在阀体支撑端面内孔中，所述金属阀座的外侧设置有三开环卡圈，所述金属阀座的下侧设置有阀板密封圈，所述阀板密封圈的外侧设置有压圈，所述压圈的内侧设置有阀板。本发明的金属阀座通过螺钉固定在阀体内部，在阀门反向承压时，阀座在介质的压力下克服弹簧预紧力产生轴向位移，始终压紧阀板密封圈，保持阀门的密封性能，并且随着介质压力的升高，密封性能也越好。
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公开(公告)号：CN109780229A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910217840.6
申请日：2019-03-21
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种内外夹套型三偏心蝶阀，属于流体控制阀技术领域。其主要采用在所述阀体外壁设有保温夹套，阀体保温夹套入口、出口分别焊有法兰管；所述阀座通过焊接设置在阀体内腔；所述填料组件分别置于阀体两端轴腔内部；所述传动轴贯穿于阀体上端，所述从动轴贯穿于阀体下端且保证与传动轴的同心度；盖板、阀板与过度环全封闭构成阀板保温夹套，阀板一端与传动轴固定，阀板另一端与从动轴固定，所述阀板在传动轴的扭转下做翻转运动；所述密封环在阀板的翻转下与阀座贴合、分离，控制阀门的启闭。本发明能有效的防止介质在通过阀门期间结晶、固化的现象，同时克服了以往内外夹套型三偏心蝶阀加工困难，保温效率低的技术难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109780223A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910193804.0
申请日：2019-03-14
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防转型阀杆与阀芯柔性连接机构，在阀杆的下端具有阀杆头部，阀杆头部的直径大于阀杆的直径，阀杆头部的上表面设有阀杆头部上球面，阀杆头部的下表面设有阀杆头部下球面；止推螺母固定在阀芯上，阀杆穿过止推螺母的中心孔，阀杆头部位于止推螺母与阀芯之间，在止推螺母下端部设有止推螺母球面，止推螺母球面与阀杆头部上球面配合，在阀杆头部下球面下方的阀芯上设有阀芯球面，阀芯球面与阀杆头部下球面配合，阀杆的外壁与止推螺母的中心孔孔壁之间具有间隙，阀杆头部的外壁与阀芯之间具有间隙，在阀杆头部的下端与阀芯之间设有防转结构。本发明保证了阀芯可以通过微小摆动来自动找正，实现阀芯密封面和阀座密封面的自动对中，以实现理想的密封效果。
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公开(公告)号：CN108286616A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810144212.5
申请日：2018-02-12
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
CPC classification number: F16K5/0673 , F16K5/0689 , F16K5/0694 , F16K5/201
Abstract: 本发明属于流体控制阀技术领域，涉及一种微小流量V型调节球阀，包括阀体，所述阀体上同轴设置阀入口、阀出口，阀入口对应于阀体内腔一端设置阀入口止口，阀出口对应于阀体内腔一端设置阀出口止口；在阀出口止口处安装固定阀座，固定阀座与阀体之间设置第一平衡密封环，在阀入口止口处安装保持架，保持架内依次安装碟形弹簧、支撑环、第二平衡密封环及调节阀座。该球阀微小流量可调，模块化设计，可根据实际工况，更换阀座，实现各种微小流量的调节，满足客户使用要求；此外，该球阀结构紧凑，流道为直通型，流阻小，压力损失小，不会因产生空化、闪蒸对阀门产生损坏，有效提高阀门的使用寿命，节省用户维护成本。
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公开(公告)号：CN105485410B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610069725.5
申请日：2016-02-01
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
IPC: F16K31/122 , F15B15/22
Abstract: 本发明一种角行程气缸防冲击缓冲机构，用于快速、频繁动作的蝶阀和球阀关位的防冲击缓冲机构。其包括气缸和箱体，箱体内设有与气缸相连接的活塞杆，活塞杆的一端与连接块连接；所述连接块在导向杆上滑动；箱体的端部还设有限位螺栓；所述连接块上设有盲孔，盲孔内设有若干个蝶形弹簧，在蝶形弹簧的内圆中设有缓冲块，盲孔中还设有圆螺母，缓冲块能够在圆螺母内进行轴向移动。本发明提供的角行程气缸防冲击缓冲机构采用蝶形弹簧组作为动能吸收与释放元件，防冲击和缓冲效果明显，且缓冲行程小，能够满足快速动作要求。所述防冲击缓冲机构结构简单，所需安装空间小，免维护，且易于更换。设计制造成本相对较低，能够大大提高阀门和气缸的动作寿命。
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公开(公告)号：CN104633134B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510069714.2
申请日：2015-02-10
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种调节角阀，加氢裂化热高分高压调节角阀，属于流体控制阀领域。其包括阀体和上盖，阀体上部连接上盖，阀体内设有阀芯和阀座，阀芯为阶梯式结构，阀芯下端连接阀座，阀芯上设有第一节流套和第二节流套，第一节流套位于第二节流套内圈，第一节流套上沿圆周方向设有多个均匀分布的第一腰形流道孔，第二节流套上沿圆周方向设有多个均匀分布的第二腰形流道孔，多个第一腰形流道孔和多个第二腰形流道孔一一对应形成流道通道，第一节流套上沿圆周方向设有多个矩形的流量调节窗口。本发明的阀门采用多级降压防空化结构阀内件，耐冲蚀性能好，密封等级达到Ⅵ级，噪音低，使用寿命是传统阀门的三倍以上。
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公开(公告)号：CN105546135A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610072379.6
申请日：2016-02-01
Applicant: 无锡智能自控工程股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双向金属密封平衡型内件结构，尤其是一种套筒阀双向金属密封平衡型内件结构，属于调节阀的技术领域。按照本发明提供的技术方案，所述套筒阀双向金属密封平衡型内件结构，包括套筒以及能在所述套筒内运动的阀芯；在所述套筒上支撑有同轴分布的平衡环座，在所述阀芯上套有金属密封环，所述金属密封环位于阀芯与平衡环座间，所述金属密封环的腰部与平衡环座压紧后形成环座密封点，金属密封环与阀芯的外壁压紧后分别形成阀芯上密封点以及阀芯下密封点，所述阀芯下密封点、阀芯上密封点分别位于环座密封点的两侧。本发明结构紧凑，密封效果，能使得套筒阀既可以承受介质流向为流开时的压力，也可以承受介质流向为流关时的压力，适应范围广，安全可靠。
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