一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法

    公开(公告)号:CN104527080A

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201410718486.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明涉及一种分层实体制造的快速成型的工艺,具体涉及一种基于超声波焊接的木塑薄片分层实体构件的制造方法。本发明是为了解决木塑复合材料的传统制造工艺难以实现大型复杂工艺零件(模型)的无模制造以及现有木塑材料厚度较大的问题。方法:将烘干的木粉、聚乙烯塑料和其他助剂按比例由高速混料机混合均匀,再经双阶塑料挤出机挤出,挤出的熔融态材料不冷却,直接经过ZS-406E电动加硫成型机压延成薄片,然后利用激光切割机按照CAD驱动模型切割成指定形状,最后利用超声波焊接机按照实际三维模型的快速成型机理,逐层将木塑薄片焊接在一起。

    一种阻燃抑烟型PVC基木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104086920A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410342209.6

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 一种阻燃抑烟型PVC基木塑复合材料及其制备方法,本发明涉及木塑复合材料及其制备方法。本发明要解决现有阻燃型PVC基木塑复合材料中,阻燃抑烟剂添加量大,阻燃抑烟效率低,材料的机械性能及装饰效果降低的缺点。一种阻燃抑烟型PVC基木塑复合材料由PVC树脂、木粉、碳酸钙粉、偶联剂、热稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、锌类阻燃抑烟剂和阻燃协效剂制备而成;方法:一、称取;二、阻燃抑烟剂及协效剂的活化与分散;三、混料;四、造粒;五、挤出。本发明与现有技术相比,阻燃抑烟剂添加量少,阻燃抑烟效率高,能够保证材料高阻燃抑烟性能的同时减少对材料机械性能的损害。本发明用于制备阻燃抑烟型PVC基木塑复合材料。

    一种整体全密封内衬门窗及其制作方法

    公开(公告)号:CN103821431A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410102508.2

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 一种整体全密封内衬门窗及其制作方法,本发明涉及门窗及其制作方法。本发明要解决现有门窗中的内衬连接存在不能保证所有内衬连接为整体,且采用内衬打入螺钉或销钉进行连接,破坏了外部的型材,内衬生锈腐蚀导致门窗变形,抗风压性能降低的问题。门窗框的四个顶角和窗扇四个顶角的内衬连接是由带“倒刺”结构的内置角码和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“十”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、长螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成;两中挺之间的“T”形内衬连接和中挺与窗框之间的“T”形内衬连接是由带“倒刺”结构的内置连接块、短螺钉和带“倒刺”结构的内衬连接而成。本发明用于制备整体全密封内衬门窗。

    诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103756346A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410035447.2

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料及其制备方法,本发明涉及复合材料及其制备方法。本发明要解决现有的聚丙烯木塑复合材料冲击韧性低的问题。诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料由聚丙烯、植物纤维粉料、相容剂、润滑剂和聚丙烯β-成核剂制备而成;制备方法:一、将β-成核剂与聚丙烯共混造粒制备β-成核剂母料;二、将植物纤维粉料、聚丙烯、β-成核剂母料、相容剂和润滑剂混合,造粒;三、熔融成型,冷却结晶定型。本发明采用成核剂诱导β-结晶增韧聚丙烯木塑复合材料,具有成核剂添加量少、易分散、化学性质稳定、对复合材料韧性改善效果显著、提高复合材料结晶温度的特点。本发明用于制备诱导β-结晶增韧的聚丙烯木塑复合材料。

    一种利用环保低分子有机药剂制备防腐木材的方法

    公开(公告)号:CN103659968A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310652295.6

    申请日:2013-12-05

    Abstract: 一种利用环保低分子有机药剂制备防腐木材的方法,本发明涉及防腐木材的制备方法。本发明要解决现有木材防腐剂危害环境和易流失,而单独使用不污染环境的糠醇和氮羟甲基树脂为处理药液存在处理后的木材无法同时兼具优良的抗流失率和防腐效果两种性能,而使用糠醇和氮羟甲基树脂简单复配制备成的处理药液则存在糠醇和氮羟甲基树脂之间的协效性差、处理药液不稳定和处理木材收缩变形的问题。方法:一、木材的气干处理;二、处理药液的配置;三、木材的真空加压浸渍处理;四、干燥,即得到利用环保低分子有机药剂制备的具有高度尺寸稳定性的防腐木材。本发明是一种利用环保低分子有机药剂制备防腐木材的方法。

    一种木塑复合材料超声波焊接方法

    公开(公告)号:CN103358543A

    公开(公告)日:2013-10-23

    申请号:CN201310316744.X

    申请日:2013-07-25

    Abstract: 本发明提供了一种木塑复合材料超声波焊接方法,属于木塑复合材料连接方法技术领域。本发明的步骤为:一、制作木塑复合材料的导能条:原料按重量是94-98%的聚丙烯和2~6%的马来酸酐接枝聚丙烯,利用热压成型方式即得到导能条;二、将两块木塑复合条料之间放置导能条;三、利用超声波的能量对两块木塑复合材料接触表面加热,产生局部熔融状态;四、再经气动装置加压,使两块木塑复合材料表面融合在一起;五、对焊接的木塑复合材料的表面进行处理。通过在万能力学实验机上拉伸,试件没有从焊缝处剪切断开,而是在本体处断裂,说明焊接面能够承受的剪切力已经超过了木塑复合材料本体的抗拉极限力,满足了快速无缝连接木塑复合材料的要求。

    一种在木塑复合材料表面进行贴面的方法

    公开(公告)号:CN103333353A

    公开(公告)日:2013-10-02

    申请号:CN201310259794.9

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 一种在木塑复合材料表面进行贴面的方法,它涉及一种木塑复合材料的贴面装饰方法。本发明是要解决现有聚烯烃木塑复合材料表面贴面困难、工艺复杂和成本高的问题。方法:一、预热;二、制备贴面板材;三、冷却定型;即完成。本发明的贴面方法操作简便,表面胶合强度较高,节省能源;本发明方法无需使用涂胶设备及配胶等辅助设施,无需使用特殊的胶黏剂,无需进行特殊表面处理,降低了成本;木塑复合材料以非极性的热塑性塑料为基质,与极性的木质纤维材料之间存在不相容性,常规的胶黏剂很难将二者牢固地结合到一起,本发明利用木塑基质塑料和具有双性基团偶联剂使表面装饰材料与木塑复合材牢固粘接。本发明可用于对木塑复合材料表面进行贴面装饰。

    生产塑合木的真空加压浸渍设备

    公开(公告)号:CN102626938A

    公开(公告)日:2012-08-08

    申请号:CN201210137246.4

    申请日:2012-05-07

    Abstract: 本发明涉及一种生产塑合木的真空加压浸渍设备。其主要由五个部分组成:一、控压系统Ⅰ;二、控温系统Ⅱ;三、保护系统Ⅲ;四、真空系统Ⅳ;五、浸渍系统Ⅴ。在生产塑合木过程中,控压系统Ⅰ、真空系统Ⅳ和控温系统Ⅱ可以方便的按规定的生产工艺自动补偿压力、自动调节真空度和自动控制温度进行生产。保护系统Ⅲ可以使用惰性气体作为保护气,生产完毕后集气瓶(6)能将保护收集。浸渍系统Ⅴ是可将木材浸渍和加热集于一体的设备,浸渍设备内部设计滑道(16)和滑轮(15)便于木材浸渍前的摆放和浸渍后取出,防漂件(19)能防止浸渍过程中木材漂浮到浸渍液以上。使用本发明的设备生产塑合木具有节能、环保、操作方便和实用的特点。

    定向麻纤维/塑料复合板材的制造方法

    公开(公告)号:CN102431241A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110267843.4

    申请日:2011-09-09

    Abstract: 定向麻纤维/塑料复合板材的制造方法,本发明属于复合板材领域。本发明解决现有热压法制备麻纤维/塑料复合板材存在力学强度方向控制性差、麻纤维弯曲使复合板材蠕变性能差的技术问题。方法:一、将落地麻或者废弃麻袋片拆分成麻线;二、将聚乙烯连续纤维或聚丙烯连续纤维与麻线轻捻成股,得到混合线;三、根据定向复合板材形状设计钢框后将混合线按横纵方向均匀缠绕在钢框上,然后放在垫板上,去除钢框,再盖上上压板,垫板与上压板之间放置垫块;四、预热;五、热压,得到定向麻纤维/塑料复合板材。本发明的板材具有麻纤维与聚合物混合均匀、粘结牢固、板材幅面大、可二次弯曲成型、加工方便、制造工艺简单、纵横方向强度可设计性强等优点。

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