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公开(公告)号：CN101602871B
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200910072409.3
申请日：2009-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 用于选择性激光烧结快速成型的木塑复合粉及其制备方法，它涉及一种木塑复合粉及其制备方法。它解决了目前选择木粉和热熔胶粉末组成的混合粉进行SLS加工存在推粉不均匀，加工出的零部件相对翘曲率和内部应力大，表面粗糙度差，强度不高、极易在有“缺陷”处发生断裂的缺陷。木塑复合粉由热熔胶粉末、经碱化处理的木粉、降粘剂、偶联剂、引发剂、光稳定剂和有机填料制成。制备方法：一、碱化木粉；二、制备基料；三、加入降粘剂、光稳定剂和有机填料，混合均匀，烘干。本发明木塑复合粉可降低木质粉末因吸湿而引发的粘连和聚集，能够均匀铺粉，均匀成型，成型精度高，用于SLS技术所加工出零部件的相对翘曲率为0.26％～0.45％、表面的粗糙度为Ra小于0.01mm。
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公开(公告)号：CN101693381A
公开(公告)日：2010-04-14
申请号：CN200910308872.3
申请日：2009-10-27
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种浸渍施胶秸秆刨花板的制造方法，它涉及一种秸秆刨花板的制造方法。它解决了现有使用常规的脲醛树脂胶和酚醛树脂胶且采用喷胶的方式制造的秸秆刨花板性能差，或者必须施加大量的胶黏剂才能达到标准要求，导致制造成本高，而采用异氰酸酯胶粘剂制造秸秆刨花板也存在成本高的问题。方法：一、将酚醛胶粘剂或胶偶联剂混合溶液喷洒在秸秆碎料上至完全浸湿，放置后烘干，再铺装成板坯；二、将板坯覆盖钢板预压；三、在预压后板坯上下钢板之间的边缘处放置垫块，热压后卸压，即得浸渍施胶秸秆刨花板。本发明秸秆表面经过浸渍处理后，表面的润湿性能得到改善，所得秸秆刨花板的性能好，且生产成本降低。
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公开(公告)号：CN101665015A
公开(公告)日：2010-03-10
申请号：CN200910309019.3
申请日：2009-10-29
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种麻纤维/聚丙烯纤维复合板材的制造方法，它涉及一种复合板材的制造方法。它解决了现有挤出成型工艺无法制造麻纤维/聚丙烯纤维复合板材，现有热压工艺制造麻纤维/聚丙烯纤维复合板材存在原料难混合均匀，材料性能下降及植物纤维材料所占比例小，增加成本的问题。方法：一、将粗糙的亚麻纤维捻成长线，得亚麻绳；二、将聚丙烯撕裂膜长带梳理成长丝线，得聚丙烯丝线；三、将亚麻绳和聚丙烯丝线编织成片，覆盖钢板后热压，卸压后连同钢板一起取出，置于冷压机中冷却定型，即得麻纤维/聚丙烯纤维复合板材。本发明中原料的分散均匀性好，板材性能增强效果好，产品中植物纤维材料所占比例最高达90％，减少了聚丙烯用量，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101602871A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910072409.3
申请日：2009-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 用于选择性激光烧结快速成型的木塑复合粉及其制备方法，它涉及一种木塑复合粉及其制备方法。它解决了目前选择木粉和热熔胶粉末组成的混合粉进行SLS加工存在推粉不均匀，加工出的零部件相对翘曲率和内部应力大，表面粗糙度差，强度不高、极易在有“缺陷”处发生断裂的缺陷。木塑复合粉由热熔胶粉末、经碱化处理的木粉、降粘剂、偶联剂、引发剂、光稳定剂和有机填料制成。制备方法：一、碱化木粉；二、制备基料；三、加入降粘剂、光稳定剂和有机填料，混合均匀，烘干。本发明木塑复合粉可降低木质粉末因吸湿而引发的粘连和聚集，能够均匀铺粉，均匀成型，成型精度高，用于SLS技术所加工出零部件的相对翘曲率为0.26％～0.45％、表面的粗糙度为Ra小于0.01mm。
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公开(公告)号：CN101323130A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810064906.4
申请日：2008-07-11
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 聚乙烯纤维－植物纤维复合材料的热压制造方法，它涉及一种植物纤维材料的制造方法。本发明解决了挤出方式生产木材－塑料复合材料时只能采用细小纤维、板材幅面较窄、秸秆易热解炭化，预热式热压法制造的板材力学性能低的问题。本发明方法如下：将聚乙烯塑料纤维与植物碎料混合得到混合料铺装成板坯，在压力为1～3MPa、在温度为150～160℃条件下对板坯预热，保持20～30min；压力为4～6MPa、温度为170～190℃的条件下，保持板坯4～6MPa的压力8～15min，最后在3～6MPa的压力下冷却到70～80℃，卸压，即得。采用本发明的方法制造出来的板材的抗弯强度为20MPa。本发明采用纤维形态聚乙烯，植物纤维碎料混合均匀并且生产率高，避免了植物纤维碎料因为承受高温造成的降解、颜色变深的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101153119A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200710072781.5
申请日：2007-09-07
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 棒状木丝塑料复合材料及其制备方法，它涉及一种复合材料及其制备方法。本发明解决了现有木塑复合材料强度低、成本高的问题。本发明的棒状木丝塑料复合材料按重量份数比由55～75份的棒状木丝、20～45份的塑料和0.5～4份的润滑剂经热混和冷混、一步法挤出成型制成。本发明棒状木丝长度为1～8mm、长径比为5～25的木丝，虽然单位质量棒状木丝的比表面积较小，但是单个木丝的表面积却远高于木粉颗粒，并且棒状木在挤出成型过程中产生取向，因而所得复合材料的性能不但没有因为纤维材料比表面的降低而下降，反而由于单个木丝的表面积大和取向作用而增强。本发明具有产品强度高、生产效率高、成本低的优点。本发明方法具有工艺简单、操作方便的优点。
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公开(公告)号：CN119820818A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510048853.0
申请日：2025-01-13
Applicant: 东北林业大学
IPC: B29C48/025 , B29C48/07 , B29C48/285
Abstract: 一种连续纤维增强木塑直向流道共挤出装置及使用方法，它涉及木质纤维材料制备领域。本发明解决了现有技术因流道弯曲导致的板材力学性能损失以及挤出成型前需要对连续纤维进行预处理，造成工序繁琐的问题。本发明的挤出机的挤出侧与第一导入模具连接，连续纤维进入到第一导入模具内，浸渍模具和第二导入模具依次与第一导入模具连接，且连续纤维在经过浸渍模具时完成浸渍处理，共挤机的挤出侧与浸渍模具连接。准备植物纤维/聚合物复合材料母粒；将连续纤维绕过导线架之后并通过结合模具；对挤出机及共挤机进行升温操作，达到设定温度后将植物纤维/聚合物复合材料母粒投入挤出机中，浸渍料投入共挤机中并开始挤出。本发明用于木塑板材制备。
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公开(公告)号：CN116657276A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310299276.3
申请日：2023-03-24
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种低成本、绿色、高强度的纤维素/壳聚糖复合再生纤维的制备方法，本发明目的是为了解决壳聚糖和纤维素不易被常规溶剂充分溶解，难以共混或共溶的问题。制备方法：一、在冰浴条件下搅拌，将纤维素粉末和壳聚糖粉末加入到氢氧化锂/氢氧化钠/尿素水溶液中，得到混合溶液；二、对混合溶液进行冷冻爆破多次；三、将纤维素/壳聚糖混合液脱泡后得到纺丝液；四、将纺丝液置于湿法纺丝机中，喷入低温凝固浴中进行凝固；五、对初成型的纤维丝依次进行水洗、交联、牵伸和干燥。本发明利用氢氧化锂/氢氧化钠/尿素/水作为溶剂体系，使其能够有效地溶解壳聚糖和较高浓度的纤维素，实现了纤维素和壳聚糖这两种天然大分子物在同一个体系下的共溶。
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公开(公告)号：CN115160776A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210993363.4
申请日：2022-08-18
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 一种植物纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法，它涉及一种聚酰胺复合材料及其制备方法。本发明要解决现有提高植物纤维热稳定性的改性方法破坏组分强度或影响界面结合的问题，进而提供一种植物纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法。方法：一、水热处理植物纤维的制备；二、混合料的制备；三、植物纤维增强聚酰胺复合材料母粒的制备；四、加工成型。本发明用于植物纤维增强聚酰胺复合材料及其制备。
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公开(公告)号：CN113386375B
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202110696681.X
申请日：2021-06-23
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明涉及木塑复合材料技术领域，尤其涉及一种木塑共挤门窗型材及其制备方法。本发明提供的木塑共挤门窗型材，包括芯层、壳层和表层，制备所述芯层的原料，按照质量份数计，包括：第一植物纤维45～75份和聚乙烯20～40份；制备所述壳层的原料，按照质量份数计，包括：乙烯辛烯共聚物80～90份和第二植物纤维5～10份。所述木塑共挤门窗型材具有较好的韧性，同时所述木塑共挤门窗型材表层在壳层上具有较高的附着力。
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