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公开(公告)号：CN109807560A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079340.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种铜合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除铜合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN109807558A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910079333.0
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种钛合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤:步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除钛合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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公开(公告)号：CN108517519A
公开(公告)日：2018-09-11
申请号：CN201810315972.8
申请日：2018-04-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于铝合金搅拌摩擦焊接头表面抗腐蚀技术领域，涉及一种激光处理提高Al-Zn-Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头耐蚀性的方法。步骤一：预处理，将待处理接头进行预打磨处理，去除接头的飞边和表面氧化膜。步骤二：配置合金粉末，将合金粉末放入球磨机中进行混合、研磨。步骤三：粉末喷涂，将混合好的合金粉末、粘结剂与酒精的混合溶液均匀喷涂在接头正面待处理区域表面，然后烘干。步骤四：激光合金化，步骤五：在对接头一面进行激光合金化处理后，将接头翻面，对另一面接头待处理区域依次进行步骤三和步骤四的操作。本发明能够在Al-Zn-Mg(Cu)铝合金搅拌摩擦焊接头表面制备出与合金化层与基体呈良好的冶金结合、组织均匀致密、表面平整的耐蚀合金化层。
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公开(公告)号：CN108251712A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810182837.0
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种汽车车身用6111铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：(1)DC铸造方法制备6111铝合金铸锭；(2)铸锭加热至200～400℃保温2～6h；升温至460～500℃保温2～4h，出炉热轧；(3)热轧板加热至480～550℃保温2～6h，随炉冷却；(4)冷轧；(5)对冷轧板进行固溶处理；(6)室温放置5～15min；(7)进行预时效处理；(8)室温放置：将预时效处理后的板材进行室温放置4周以上。本发明的方法不仅能够缩短6111铝合金车身板生产流程、节约能源、大幅度降低6111铝合金车身板的生产成本，并且可以显著提高6111铝合金车身板的冲压成形性及烤漆硬化性。
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公开(公告)号：CN108161273A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810183041.7
申请日：2018-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝及其制备方法，属于铝合金技术领域。Al‑Mg‑Zn‑Mn铝合金焊丝含有的成分及其质量百分数为：Zn：0.5～3.0％，Mg：4.5～5.5％，Mn：0.4～1.0％，Ti≤0.15％，Cr≤0.15％，Fe≤0.25％，Si≤0.25％，其它杂质元素总量≤0.15％，单个杂质元素含量≤0.05％，余量为Al；其制备方法为：熔炼、铸造、加热至200～400℃保温2～6h预处理、440～470℃保温2～4h后热挤压、加热至480～550℃保温2～4h后轧制、中间退火、光亮冷拔后制得。该方法无需高温长时均匀化处理，节约能源、缩短焊丝生产流程，降低拉拔断线，提高拉拔成材率，降低生产成本，还能细化焊缝金属显微组织，使焊缝金属具有自然时效强化能力，提高焊接接头性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756284A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611006515.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22C21/18 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/057
Abstract: 一种6111铝合金板材的制备方法，包括以下步骤：制备6111铝合金铸锭；将其加热至330～430℃，保温后再升温至440～480℃，再次保温，热轧得热轧板；将热轧板加热至420～440℃，保温后炉冷至室温，冷轧得冷轧板；再经固溶处理、室温放置、预时效处理，以及再次室温放置，即为T4P态，制得6111铝合金板材。该方法减少了铸锭常规高温均匀化处理，缩短工艺流程，节约能源，提高生产效率，大幅度降低成本；并可在现有铝合金生产线上实施，不必增加设备及工艺投资，操作简单方便；制得6111铝合金板材中的过剩结晶相粒子尺寸细小、弥散分布，利于提高6111铝板冲压性能，实现了在降低成本同时完全满足冲压生产中的性能要求。
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公开(公告)号：CN105695810A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201510931026.2
申请日：2015-12-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含Mn可时效强化高硅铝合金，属于铝合金技术领域，其特征在于该合金的成分为Si 11～13wt％，Mg 0.5～1.0wt％，Mn 0.1～3.0wt％，Fe≤0.5wt％，其他合金元素单个元素含量≤0.2wt％，总含量≤0.5wt％，余量为Al。该铝合金的制造方法步骤如下：①合金熔炼，②铸造成型，③预处理，④均匀化处理，⑤热变形，⑥固溶水淬处理，⑦时效。本发明特点是发明合金成本低廉、采用DC铸造熔铸工艺无需变质处理，用双级均匀化结合形变热处理提高发明合金的热成型性能，热变形材生产工艺控制简单方便；而且发明合金变形材不仅具有较高的强度和塑性，同时还具备优异的耐磨性能，可部分取代现有6xxx系铝合金及钢材广泛应用于建筑装饰、导轨、轨道交通、集装箱等领域。
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公开(公告)号：CN102886618B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210398811.2
申请日：2012-10-19
Applicant: 东北大学
IPC: B23K35/28
Abstract: 一种提高Mn含量的铝镁合金焊丝，其特征在于：将焊丝中的Mn含量提高为1.0～2.0wt%，焊丝的其余化学成分以重量百分比计算为：Mg:4.5～5.5；Si:≤0.15；Fe:≤0.25；Cr:≤0.15；Ti:≤0.15；Cu:≤0.10；Zn:≤0.10；Zr:≤0.15；余量为Al和不可避免的杂质元素。本发明的焊丝中锰含量的最佳加入量为1.5wt%。由于本发明的铝镁合金焊丝中锰含量已经处在铝锰合金相图中锰在α固溶体中的最大溶解度左右，它可以最大限度地在铝镁合金中析出MnAl6弥散质点，从而可以提高焊缝强度。经过我们进行过大量的试验，将它同国外进口的Al-5Mg合金焊丝如5356；5183和5087焊丝对比，发现本发明的焊丝，其焊缝的延伸率与进口的焊丝相接近，而屈服强度、抗拉强度均有所提高，更加接近于铝镁合金母材的水平。
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公开(公告)号：CN100419116C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610046027.X
申请日：2006-03-14
Applicant: 东北大学
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明涉及一种改善6111铝合金汽车板成形性及烤漆硬化性的预热处理工艺，将6111铝合金板材固溶水淬后，室温下停放2小时～5天，进行预热处理，处理温度180℃～200℃，处理时间12min～15min。该工艺所采用的温度较低，时间很短，不会耗费大量能源和不必增加设备及工艺投资。更重要的是6111合金板材经本发明方法处理后其成形性及烤漆后的强度都能得到比较明显的改善，这有利于汽车生产厂提高冲压成品率，降低冲压成本，并且在无需改变现有烤漆工艺及设备的情况下就能进一步挖掘出铝合金时效硬化的潜力，促进汽车生产厂广泛采用铝合金板材来代替钢板生产汽车外车身冲压件以达到减重的目的，因而它能取得显著的社会经济效益。
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公开(公告)号：CN109807562B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201910079360.8
申请日：2019-01-28
Applicant: 东北大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种Al‑Mg‑Si合金的丝材电弧增材制造方法，包括以下步骤：步骤1、利用冷却辊压辅助进行电弧增材成形；步骤2、对增材体的侧面和顶面进行铣削加工；步骤3、利用搅拌摩擦加工设备对增材体进行搅拌摩擦加工，同时在搅拌摩擦加工过程利用冷却辊压装置对增材体侧壁施加冷却辊压；步骤4、对增材体上表面进行精铣，以备下一步的电弧增材成形；步骤5、循环重复执行以上步骤，直到完成零件的最终成形。本发明能够完全破除Al‑Mg‑Si合金增材成形过程中的枝晶生长并细化晶粒，有效地修复气孔和裂纹等缺陷，同时在丝材电弧增材制造及其改性过程中，通过施加冷却防止增材体发生过热及因此导致的微观组织粗化，大大提高增材体的力学性能，特别是塑性和疲劳性能。
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