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公开(公告)号：CN115780757B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310047126.3
申请日：2023-01-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种控制铸坯中心质量的凝固末端压下方法以及压下装置。其中，方法包括：基于预定连铸圆坯中心固相率以及第一预设函数进行计算，获得连铸圆坯直径的减小量；获取各连铸工艺参数，连铸工艺参数包括：拉速、二冷区配水参数比、比水量以及过热度；确定各连铸工艺参数中发生参数值调整变化的目标连铸工艺参数；基于目标连铸工艺参数以及预定连铸圆坯中心固相率进行计算处理，确定凝固末端压下位置；基于连铸圆坯直径的减小量、连铸圆坯预定直径以及凝固末端压下位置进行连铸圆坯压下处理，得到控制铸坯中心质量的凝固末端压下结果。本申请的方法使得连铸圆坯的中心质量得到提高，使得中心偏析、缩孔、疏松问题得到改善。
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公开(公告)号：CN115415489A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202211076342.2
申请日：2022-09-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铝/铝合金薄板坯连铸装备及工艺，属于材料科学与工程技术领域，装备包括熔炼炉、静置炉、浇注装置、立弯式连铸机、引锭装置、水平辊道、切割机。工艺为：熔炼铝/铝合金熔体；浇注到立弯式连铸机的结晶器中，通过一次冷却使薄板坯到结晶器出口形成合适的坯壳；薄板坯进入立弯式连铸机的二冷装置，通过压下装置进行压下；导入拉矫机，连续矫直后出坯进入水平辊道，进入切割机或在线补温后连续轧制成型。本发明可以实现厚度为30～120mm，宽度为200～1200mm的铝/铝合金薄板坯连续生产，灵活适用于多品种大批量生产，具有节能减排、降低材料生产成本的优势。
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公开(公告)号：CN118616676B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411096170.4
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学 , 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/12 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。
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公开(公告)号：CN118616676A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411096170.4
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北大学 , 衡阳华菱钢管有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/12 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及连铸工艺控制技术领域，并公开了一种连铸圆坯凝固末端压下时机确定方法及装置、介质、设备，其中方法包括首先在连铸圆坯进入压下装置前，采集连铸工艺参数并测量连铸圆坯的表面温度；然后利用连铸圆坯中心温度计算公式计算连铸圆坯的中心温度，并与材料固相线温度进行比对；再利用横截面液芯直径计算公式计算连铸圆坯的液芯直径，并与液芯直径上限进行比对；当连铸圆坯的中心温度大于等于材料固相线温度且液芯直径小于液芯直径上限时，利用压下装置对连铸圆坯执行压下处理。上述方法基于连铸圆坯的实时状态数据进行计算，计算结果准确，确定凝固末端压下时机合理，减轻或消除铸坯中心缩孔、疏松等缺陷，进而提高连铸圆坯的心部质量。
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公开(公告)号：CN115415489B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202211076342.2
申请日：2022-09-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铝/铝合金薄板坯连铸装备及工艺，属于材料科学与工程技术领域，装备包括熔炼炉、静置炉、浇注装置、立弯式连铸机、引锭装置、水平辊道、切割机。工艺为：熔炼铝/铝合金熔体；浇注到立弯式连铸机的结晶器中，通过一次冷却使薄板坯到结晶器出口形成合适的坯壳；薄板坯进入立弯式连铸机的二冷装置，通过压下装置进行压下；导入拉矫机，连续矫直后出坯进入水平辊道，进入切割机或在线补温后连续轧制成型。本发明可以实现厚度为30～120mm，宽度为200～1200mm的铝/铝合金薄板坯连续生产，灵活适用(56)对比文件陈阳;谢长川;宁曙光;李桢;袁己百;钟光.国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点.铸造技术.2014,(01),全文.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622904A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910104222.0
申请日：2019-02-01
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种实现连铸圆坯凝固过程芯部压下工艺的装置及方法，在圆坯压下区间的外部沿圆坯轴向阵列分布有若干圆坯径向压下装置，所述压下区间为圆坯固相率0.65至其凝固终点的区域，所述圆坯径向压下装置包括若干沿圆坯中心轴圆周阵列分布的压下辊，若干压下辊之间构成用于挤压圆坯的成型孔，靠近圆坯成形端的所述成型孔至靠近圆坯凝固端的所述成型孔由三角形或椭圆形至圆形渐变设置，相邻的两个圆坯径向压下装置错开布置，所述压下辊外部均设置有切水板，所述圆坯径向压下装置的压下辊具有沿圆坯径向开合的功能，本发明能够有效的解决连铸圆坯的芯部存在的疏松、偏析等缺陷问题，提高了连铸圆坯成材率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN1206061C
公开(公告)日：2005-06-15
申请号：CN03133680.9
申请日：2003-08-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种蠕墨铸铁的生产方法，特别是涉及一种利用脉冲电磁场提高蠕墨铸铁蠕化率的方法。首先向铁水中加入蠕化剂和孕育剂，在温度为1420～1450℃条件下进行蠕化处理，然后把处理过的铁水浇入实验铸型，其要点是对浇注铸型施加一间断换向行波磁场，电源频率为50赫兹，磁感应强度为0.01～0.03T，最终获取蠕化率达75%以上的蠕墨铸铁，其镁和稀土残留含量分别达到Mg残＝0.01～0.05%，Re残＝0.01～0.03%。本发明的技术突破为蠕墨铸铁生产开辟了一条新途径。
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公开(公告)号：CN2402425Y
公开(公告)日：2000-10-25
申请号：CN99250648.4
申请日：1999-12-14
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 一种流动控制结晶器,由结晶器和电磁铁构成,其电磁铁与结晶器之间采取分体式,电磁铁主体的铁芯与线圈在结晶器之外单独安装,结晶器中只有部分铁心,以小间隙工艺与电磁铁主体配合。本实用新型具有效率高,维修方便等特点,并能有效提高铸坯质量。
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