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公开(公告)号：CN103691888A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310671741.8
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法，对于铸件异形细孔径，复合型芯选用细铁丝，将铁丝弯曲成异形细孔要求的形状，两头攻丝并组装定位块，浇注陶瓷浆料，制备复合型芯。铸件成形后，破碎并清理出陶瓷型芯，在铸件中形成细孔。能有效解决传统的熔模铸造难以成形异形细孔的难题。
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公开(公告)号：CN102581257B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210054785.1
申请日：2012-03-05
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是：借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理，反复模锻次数为2~6次，将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃，保温5~15min；重熔浆料移入挤压模具，挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀，细小，半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。
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公开(公告)号：CN103212701A
公开(公告)日：2013-07-24
申请号：CN201310126781.4
申请日：2013-04-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种多层隔热保温型浇包及其使用方法，适用于复杂薄壁铝合金铸件的真空加压铸造工艺。通过先进的隔热层设置对热量进行逐层隔离和反射，最大限度减小铝液的降温，满足真空浇注前主要工艺步骤的有序进行，降低铝合金吸氢、烧损、夹渣及浇不足的几率。同时，该浇包预热快、激冷作用小、加工方便且使用寿命长。其与真空加压铸造工艺的结合，极大提高了复杂薄壁铝合金铸件的成形质量及稳定性，在航空航天、汽车船舶以及国防相关领域推广价值较大。
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公开(公告)号：CN102581257A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210054785.1
申请日：2012-03-05
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22D18/02
Abstract: 本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是：借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理，反复模锻次数为2~6次，将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃，保温5~15min；重熔浆料移入挤压模具，挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀，细小，半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。
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公开(公告)号：CN114535517A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202011350489.7
申请日：2020-11-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种回转体类铸件的成型方法。所述成型方法包括浇道设计和浇铸工序，所述浇道设计包括：双重横浇道和双重直浇道设计：大端缝隙直浇道与小端缝隙直浇道之间经第二横浇道相连通，铸件大端和小端采用不同数量的直浇道。该方法能够有效解决因浇道数量引起回转体类铸件小端过热，从而导致成型得到的回转体类铸件小端出现疏松、缩孔等缺陷的问题，有效提高了产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110026541B
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN201910298554.7
申请日：2019-04-15
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明属于铝合金制造技术领域，公开了一种超薄壁高气密性铝合金件真空熔炼、变压力凝固成型方法，在真空罐体内设置中频感应加热炉，加热炉坩埚采用5～8mm厚石英坩埚，石英纯度不低于99.99％；将预热至300～350℃的铝合金锭放置在石英坩埚内，关闭真空罐侧门，以真空置换的方式对罐体内进行真空化处理；熔体从铸件最底层向上充型；当熔体到达冒口顶部时，此时主压力阀开启，开启罐体放气阀，直至罐体内外压力一致，开罐取出铸件。降低了使用高纯氩气熔炼保护的成本，也降低了对真空罐的高气密性要求，在较低成本下可获得高质量的铝合金熔体。
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公开(公告)号：CN109093069B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201810866496.9
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明公开了一种用于熔模精密铸造的蜡模制备方法，包括以下步骤，（1）模具合模（2）配制蜡料：将蜡料加入到压蜡机的保温炉中，将温度升高至90~100℃，待蜡料完全融化后，边搅拌边加入粒度6~14μm、含量3~5wt%的碳化硅颗粒，加入完成后静置20~30min，在压蜡机冷却槽中注入20~25℃的冷却水，将蜡温降至55~60℃待用；（3）压制蜡模：将压蜡机中的蜡料通过注蜡枪在0.3~0.5MPa的压力下注入模具型腔中，待排气孔中有蜡排出时，停止注蜡，然后开启模具水冷系统，流量控制在5~8L/min，当测温热电偶检测到蜡温≤35℃后，打开模具取出蜡模。本发明起到骨架增强提高蜡模的强度的作用，有效减少蜡模的尺寸收缩和变形，制备的蜡模精度可以达到±0.5mm，收缩率稳定在0.40%内。
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公开(公告)号：CN108127099B
公开(公告)日：2019-07-09
申请号：CN201711435826.0
申请日：2017-12-26
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种微合金化铝合金的铸造方法，包括：熔体充型，将砂型放置于低压铸造机中隔板上，将热电偶末端与测温表连接，将微合金引入装置与低压电加热装置连接，将液位检测器与液位指示灯连接；当低压铸造机内铝合金熔体温度达到680‑710℃时开始充型；电加热，将低压电加热装置的电压控制为24‑36V，电流控制为2000‑2600A，加热时间控制为3‑7秒；冷却，电加热完成后，在微合金引入装置上的中空管内部通入压缩空气进行冷却，将压缩空气压力为0.3‑0.4MPa，通气时间为10‑20秒。本发明在铝合金铸造过程中能够通过微合金引入装置从砂型的局部位置引入微合金，进而实现铸造铝合金局部或区域微合金化，使得铸造铝合金局部强韧性好，能够满足海洋装备用铸造铝合金长期服役要求。
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公开(公告)号：CN109913711A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910329202.3
申请日：2019-04-23
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种铸造铝合金成型装置及成型方法，包括：坩埚、坩埚盖和熔炼炉，浇包、搅拌装置和机械臂，浇注模具，机械臂位于熔炼炉与浇注模具之间合适位置，通过机械臂将浇包从熔炼炉内搬移至浇注模具的浇口部位；坩埚盖上设置有内盖和进气口，进气口连接惰性气体供应系统，内盖移除后可供浇包出入熔炼炉；在浇包底壁设置有通孔，在机械臂的末轴上设置有可密封配合通孔的塞杆。该铝合金成型方法包括干燥氩气环境中熔化、熔体旋转喷吹除气处理、浇注、固溶时效处理等步骤。采用本发明方法制得的铸造铝合金屈服强度高、断后伸长率高、冲击韧性好。
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公开(公告)号：CN103691888B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201310671741.8
申请日：2013-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开一种复合型芯成形异形细孔的铸造方法，对于铸件异形细孔径，复合型芯选用细铁丝，将铁丝弯曲成异形细孔要求的形状，两头攻丝并组装定位块，浇注陶瓷浆料，制备复合型芯。铸件成形后，破碎并清理出陶瓷型芯，在铸件中形成细孔。能有效解决传统的熔模铸造难以成形异形细孔的难题。
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