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公开(公告)号：CN118000446A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410198635.0
申请日：2024-02-22
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明烟包机器人装框机包括：安装架、机器人、上夹具和下夹具，机器人的一端固定在安装架上，另一端通过连接件装在上夹具的上端，上夹具包括：侧夹板、侧夹杆、上拉框、上框、插钉、第一气缸、第二气缸、插钉压框、导杆、托叉、滑道和滑块；下夹具包括：第四气缸、移动框架、滑轨、滑动挡板、第三气缸、支撑滚筒、固定挡板、固定框架和下支撑座，下支撑座安装在上夹具下方，烟包从移动框架一侧进入下支撑座的若干根支撑滚筒上，机器人带动上夹具向下移动，侧夹杆分别插入移动框架和固定框架外侧，第一气缸分别带动上拉框和托叉向烟包移动，从底部托住烟包，第二气缸带动插钉压框向下移动，机器人将上夹具夹住的烟包移动至所需位置。
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公开(公告)号：CN117184532A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310582495.2
申请日：2023-05-23
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
IPC: B65B35/24 , B65G21/14 , B65B43/52 , A24B3/04 , A24B3/07 , B65B57/14 , B07C5/02 , B07C5/342 , B07C5/38
Abstract: 本发明的烟包处理系统包括：切片装置、柔性装箱装置和控制装置，切片装置包括：切片机、第一输送带机、第二输送带机、第三输送带机、二次插分装置和输送机架，第一输送带机、第二输送带机和第三输送带机依次相连，二次插分装置装在第一输送带机上，控制装置分别与切片装置和柔性装箱装置相连；柔性装箱装置包括：底部开门箱、周转箱、辊道机、升降装置和装箱机架，升降装置装在装箱机架上部，底部开门箱侧面装在升降装置上，在装箱机架内，升降装置用于将底部开门箱进行上、下提升，第三输送带机位于底部开门箱一侧，并伸入到底部开门箱内，在底部开门箱下部的装箱机架内布置有辊道机，在辊道机上放置周转箱，底部开门箱向下伸入到周转箱内。
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公开(公告)号：CN114803017B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202210408772.3
申请日：2022-04-19
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种套袋烟箱预开袋装置及翻箱倒料系统，翻箱倒料系统包括：烟箱输送装置及沿烟箱输送方向依次布置的剪带回收装置、开盖纸垫移出装置、预开袋装置和翻箱倒料装置，其中，预开袋装置包括：架设于烟箱输送装置上方的第一搓袋机构和第二搓袋机构，第一搓袋机构和第二搓袋机构均配置成沿烟箱输送方向往复运动及绕水平的转动轴线旋转；该系统通过对内衬袋进行预开袋，可使翻箱倒料过程更为顺畅，有助于提高倒料效率，且能有效降低对内衬袋的损坏，从而降低生产成本。
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公开(公告)号：CN113424982B
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202110772334.0
申请日：2021-07-08
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
IPC: A24B5/06
Abstract: 本发明公开了一种打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器，其中，打叶器刀框距调节装置包括：驱动机构，对称设置在打叶器打辊两端的两个位置调节机构，驱动机构通过传动机构分别与两个位置调节机构连接，驱动机构用于驱动位置调节机构调整打辊的位置，位置调节机构包括：自上而下依次连接的带座轴承、带座轴承安装座和调节组件，带座轴承的轴承内孔与打辊的端部旋转轴配合连接，调节组件通过所述传动机构与驱动机构连接；该打叶器刀框距调节装置的设置，实现了打刀与框栏间隙的自动化调节，间隙调节无需再停机，保障了生产的正常进行，大大提高了生产效率，降低了调节难度、人力投入和劳动强度，使间隙尺寸的调节更为精准，有效提高了打叶质量。
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公开(公告)号：CN113424982A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110772334.0
申请日：2021-07-08
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
IPC: A24B5/06
Abstract: 本发明公开了一种打叶器刀框距调节装置和刀框距可调的打叶器，其中，打叶器刀框距调节装置包括：驱动机构，对称设置在打叶器打辊两端的两个位置调节机构，驱动机构通过传动机构分别与两个位置调节机构连接，驱动机构用于驱动位置调节机构调整打辊的位置，位置调节机构包括：自上而下依次连接的带座轴承、带座轴承安装座和调节组件，带座轴承的轴承内孔与打辊的端部旋转轴配合连接，调节组件通过所述传动机构与驱动机构连接；该打叶器刀框距调节装置的设置，实现了打刀与框栏间隙的自动化调节，间隙调节无需再停机，保障了生产的正常进行，大大提高了生产效率，降低了调节难度、人力投入和劳动强度，使间隙尺寸的调节更为精准，有效提高了打叶质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111134352A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010102699.8
申请日：2020-02-19
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三元复合再造烟草薄片的成型方法和成型设备，该设备包括一次涂布复合装置、一次剥离传送装置、二次涂布复合装置和二次剥离传送装置。该方法通过涂布复合的方式，先把烟草混合物涂布在第一传送面上，形成带状浆料片材，把纤维网状基材处于张力较小的条件下覆布在带状浆料片材表面，形成带状二元复合再造烟草薄片；再把烟草混合物涂布在第二传送面上，把带状二元复合再造烟草薄片处于张力较小的条件下覆布在带状浆料片材表面，形成三元复合再造烟草薄片。本发明生产的再造烟草薄片中间层为预制的带状纤维网基材，上层和下层为烟草粉末混合物，能够提高涂布率，改善烟味，提高成品一致性，提高抗张强度，减小厚度、增强耐加工性。
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公开(公告)号：CN109043633A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811021600.0
申请日：2018-09-03
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
IPC: A24B3/14
CPC classification number: A24B3/14
Abstract: 本发明涉及一种复合再造烟草薄片及其成形设备和成形方法，该成形设备包括传送装置，设于传送装置下方的左涂布辊和右涂布辊，左涂布辊一侧设有第一烟浆限量加料装置，右涂布辊一侧设有第二烟浆限量加料装置，左涂布辊和右涂布辊下方还设有剥离装置，纤维网由传送装置带动从左涂布辊和右涂布辊之间穿过，经过左涂布辊和右涂布辊轧压形成包裹纤维网的带状复合再造烟草薄片。该方法所生产的烟草薄片，物理强度及韧性高，厚度均匀，耐加工性好，不易破碎，燃烧性好，烟味足。
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公开(公告)号：CN111134352B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202010102699.8
申请日：2020-02-19
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种三元复合再造烟草薄片的成型方法和成型设备，该设备包括一次涂布复合装置、一次剥离传送装置、二次涂布复合装置和二次剥离传送装置。该方法通过涂布复合的方式，先把烟草混合物涂布在第一传送面上，形成带状浆料片材，把纤维网状基材处于张力较小的条件下覆布在带状浆料片材表面，形成带状二元复合再造烟草薄片；再把烟草混合物涂布在第二传送面上，把带状二元复合再造烟草薄片处于张力较小的条件下覆布在带状浆料片材表面，形成三元复合再造烟草薄片。本发明生产的再造烟草薄片中间层为预制的带状纤维网基材，上层和下层为烟草粉末混合物，能够提高涂布率，改善烟味，提高成品一致性，提高抗张强度，减小厚度、增强耐加工性。
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公开(公告)号：CN119262873A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411613962.4
申请日：2024-11-13
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明公开一种翻转倒料装置，包括控制设备和输送皮带机，还包括：固定支座，输送皮带机通过连接组件转动连接在固定支座上方；驱动机构，驱动机构连接在固定支座一侧外部上方，且驱动机构与该侧的连接组件传动连接；机架，机架连接在输送皮带机两侧上方；夹抱组件，夹抱组件对称设置在机架下方中部；夹持组件，夹持组件设置在机架上方；其中，输送皮带机和驱动机构均与控制设备连接。本发明安全实用、稳定可靠，实现提高生产效率、解决污染问题，达到降低生产污染，满足企业降本增效的相关需求，维修方便可靠，且适用广泛、灵活性强，满足麻袋倒料工艺需求，保证全过程自动化的生产需求。
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公开(公告)号：CN118770622A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410933745.7
申请日：2024-07-12
Applicant: 云南昆船烟草设备有限公司
Abstract: 本发明烟草原烟压缩装框系统包括：第一链条输送带、第一料斗、往复铺料机、固定料斗、活动料斗、驱动气缸、导杆、支架、矩形框、框架、支柱、称重传感器、升降气缸、称重垫和纵杆，在靠近横梁一侧框架上有第一料斗，另一侧有固定料斗，活动料斗在固定料斗下，在装有固定料斗框架上装有驱动气缸，驱动气缸一端分别固定在框架上，另一端分别固定在活动料斗上；在固定料斗下方装有一矩形框，在活动料斗两侧框架上有支架，导杆穿过支架，其下端固定在矩形框上，两根纵杆分别焊接在矩形框下方前后两侧，在纵杆下端有一称重垫，在四根纵杆外侧地面上分别固定有一支柱，在每根支柱上装有称重传感器，升降气缸一端装在称重传感器上，另一端固定在纵杆上。
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