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公开(公告)号：CN113354504B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202110293929.8
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司 , 中海石油宁波大榭石化有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔的中部设有进口管线，在脱丙烷塔的顶部设有塔顶气相外送管线，所述塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构和塔顶回流罐；本发明采用低压脱丙烷工艺进行分离，有效降低了塔底操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工；塔底温度较低，塔底重沸器可以采用工厂80℃‑95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源，节约了脱丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了装置能耗。
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公开(公告)号：CN113354505A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110293963.5
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本发明提供了一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔；所述高压脱丙烷塔的中部设有进口管线，在高压脱丙烷塔的顶部设有第一塔顶气相外送管线，所述第一塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有第一塔顶冷凝器和第一塔顶回流罐；本发明采用高低压双塔脱丙烷工艺，塔底采用工厂80‑95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源，有效地降低了脱丙烷塔塔底的操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工的问题；同时节约了脱丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了装置能耗。
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公开(公告)号：CN214830023U
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202120571780.0
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种防止催化气体分馏装置脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括高压脱丙烷塔和低压脱丙烷塔；所述高压脱丙烷塔的中部设有进口管线，在高压脱丙烷塔的顶部设有第一塔顶气相外送管线，所述第一塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有第一塔顶冷凝器和第一塔顶回流罐；本实用新型采用高低压双塔脱丙烷工艺，塔底采用工厂80‑95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源，有效地降低了脱丙烷塔塔底的操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工的问题；同时节约了脱丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了装置能耗。
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公开(公告)号：CN214830022U
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202120571779.8
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司 , 中海石油宁波大榭石化有限公司 , 中石化广州工程有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种防止催化脱丙烷塔塔底结焦的分离装置，包括脱丙烷塔，所述脱丙烷塔的中部设有进口管线，在脱丙烷塔的顶部设有塔顶气相外送管线，所述塔顶气相外送管线上沿气相流动方向依序设有塔顶冷凝机构和塔顶回流罐；本实用新型采用低压脱丙烷工艺进行分离，有效降低了塔底操作温度，从根本上解决了脱丙烷塔塔底结焦堵塞的问题，避免了因脱丙烷塔塔底结焦堵塞导致的催化气分装置加工负荷降低和非计划停工；塔底温度较低，塔底重沸器可以采用工厂80℃‑95℃热水、低温位工艺物料余热或低低压蒸汽作为热源，节约了脱丙烷塔塔底的蒸汽消耗，降低了装置能耗。
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公开(公告)号：CN113350974B
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202110293756.X
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种饱和干气中H2、C1、C2和C3的分离回收方法，包括下述步骤：S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经气体冷却器冷却到10‑20℃后进入除杂及干燥设施，经除杂、干燥后进入吸收塔；S2、吸收塔采用丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分，吸收塔的塔底物料送至解吸塔；本发明以丙烷作为吸收剂，不使用乙烯机和再吸收塔，采用冷媒水和丙烯机提供冷量，膨胀机和冷箱回收冷量；本发明在提高乙烷、丙烷回收率的同时，可回收得到纯度较高的氢气，解决了现有炼厂饱和干气C2、C3分离过程中存在的能耗高、投资大、回收率低及氢气未回收等问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113355135A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110293930.0
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种炼厂饱和干气的分离方法，包括下述步骤：S1、炼厂饱和干气经过气体压缩机逐级压缩到3～4.5MPag，再经除杂和干燥设备除杂、干燥后，经冷却器冷却到‑15～‑35℃，进入吸收塔；S2、吸收塔采用丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，在吸收塔中与饱和干气逆流接触，吸收饱和干气中的C2及C2以上组分；所述吸收塔的塔顶温度为‑35～0℃；本发明采用丙烷或富含丙烷的C3馏分作为吸收剂，在中冷条件下进行吸收，吸收剂用量大幅降低，塔及其它设备的规模大幅减小，投资低，提高乙烷、丙烷回收率，同时可回收得到纯度较高的氢气。
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公开(公告)号：CN112361312A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011168492.7
申请日：2020-10-28
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种利用热泵机组技术回收化工生产设备低温热的方法，包括设置在工厂内的化工生产装置和低温热系统，所述化工生产装置的低温热水出口与低温热系统的热水进口之间的管路上设有第二类吸收热泵机组，所述第二类吸收热泵机组的蒸汽出口通过管路与工厂内的蒸汽管网导通连接；低温热系统的热水出口与化工生产装置的热水进口之间的管路上设有循环水冷却器；本发明能够降低全厂1.0MPa蒸汽量，并降低全厂循环水用量，大大降低了企业生产成本；同时，能干回收全厂低温热，并降低装置能耗，具有很好的经济效益和环保效果。
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公开(公告)号：CN114484397B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202210035704.7
申请日：2022-01-13
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种芳烃联合装置低温热利用的方法，包括如下步骤：塔体的塔顶油气通过第一连接管进入空冷器，再通过第二连接管进入回流罐；回流罐中的液体经第一回流管进入回流泵增压，再通过第二回流管返回至塔体的顶部；塔体的塔顶油气通过第一输送管进入缠绕管式换热器换热，再通过第二输送管进入水分在线分析仪，最后通过第三输送管进入回流罐；本发明利用蒸气压缩的方式将0.1MPag‑0.4MPag低品位蒸汽升压至1.0MPag‑2.2MPag高品位蒸汽，提高了蒸汽的能级，减少了3.5MPag蒸汽减温减压的流量；二类吸收式热泵技术回收低温热水热量，产生低压蒸汽，并入蒸汽管网或直接供用户使用，从而减少从1.0MPag蒸汽减温减压到低压蒸汽的流量，同时减少空冷电耗或循环水消耗、降低装置能耗。
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公开(公告)号：CN113354502A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110293941.9
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合吸收回收分离非饱和干气中低碳烃的方法，包括下述步骤：S1、炼厂非饱和干气经过压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经冷却器冷却到25～35℃后进入高压脱丙烷塔；高压脱丙烷塔的塔顶气相经过逐级冷却至‑15～‑35℃进入吸收塔；S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，所述吸收剂从塔顶进入吸收塔，吸收非饱和干气中的C2及C2以上组分；本发明以丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂，以甲苯或二甲苯、工业己烷作为再吸收剂，在中冷的条件下，对来自催化裂化、催化裂解等炼厂装置的非饱和干气进行吸收分离，乙烯、丙烯回收率可达99％以上，同时吸收剂的循环量和跑损量相对较小，装置能耗较低。
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公开(公告)号：CN113354501A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110293932.X
申请日：2021-03-19
Applicant: 北京欧谊德科技有限公司
IPC: C07C7/00 , C07C7/04 , C07C7/11 , C07C7/148 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C9/08 , C07C9/04 , B01D53/14
Abstract: 本发明提供了一种组合式吸收法回收催化富气中C1、C2和C3的分离方法，包括下述步骤：S1、炼厂催化富气经过气体压缩机逐级压缩到1～2MPag，再经气体冷却器冷却到35‑45℃进入高压脱丙烷塔，高压脱丙烷塔中含有C3及C3以下组分的的塔顶气相经过进一步压缩、冷却、除杂、干燥后，进入吸收塔；S2、吸收塔采用液相丙烯或富含丙烯的C3馏分作为吸收剂；本发明以丙烯作为吸收剂、甲苯作为再吸收剂，在提高丙烯、丙烷回收率、乙烷、乙烯回收率的同时，可大大减少低温能量、低温设备和低温材料的使用，解决了现有炼厂催化富气C1、C2、C3分离过程中存在的能耗高、投资大、回收率低和干气不干等问题。
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