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公开(公告)号:CN102851489A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201210316797.7
申请日:2012-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江苏华海材料科技有限公司
Inventor: 王成彦 , 黄良兴 , 王云 , 杨琦 , 尹飞 , 绳广生 , 阮书锋 , 马保中 , 陈永强 , 杨永强 , 揭晓武 , 杨卜 , 张永禄 , 邢鹏 , 郜伟 , 李强 , 杨玮娇 , 居中军 , 刘杰
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种综合回收褐铁型红土镍矿中有价金属的方法,首先将褐铁型红土镍矿原矿配成矿浆,然后用目数为30~200目的筛网进行筛析分离,得到3种不同粒度的镍矿,之后根据根据原矿中各矿物颗粒大小不同的物理特性,将3种矿中铁、硅、镁、铬、钴和镍进行不同程度的分离和富集,之后针对3种矿不同的特性选择三种不同却又耦合的处理工艺对矿中的有价金属镍、钴、铁和铬进行综合回收。为储量丰富但一直未实现其综合经济价值的褐铁型红土镍矿提供了一种新的工艺思路。
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公开(公告)号:CN102345018A
公开(公告)日:2012-02-08
申请号:CN201110326990.4
申请日:2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理中铁或高铁氧化镍矿的方法,包括中铁或高铁氧化镍矿破磨,处理后矿加入硫酸熟化焙烧,熟化料直接常压低温水浸,浸出矿浆浓密分离,浸出渣多级逆流洗涤,洗后渣金属化焙烧,焙砂水淬、球磨和磁选,浸出液提纯镍钴等工序。采用本发明处理中铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于60%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于90%;处理高铁氧化镍矿,所得铁精矿含铁大于70%,含硫则小于0.1%,铁回收率大于95%,处理两种矿镍浸出率均可达75%以上,钴浸出率均可达85%以上。本发明为综合利用中铁或高铁氧化镍矿中的有价元素铁、镍和钴提供了一种新的工艺思路,具有良好的应用前景。
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公开(公告)号:CN101550585B
公开(公告)日:2011-10-05
申请号:CN200910130829.2
申请日:2009-04-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C30B7/14 , C30B29/22 , C30B29/62 , C01F11/46 , C04B11/036
Abstract: 一种脱水硫酸钙晶须的制备方法。以铜、铅、锌、铝、镍、钴、锡冶炼、有色金属二次资源循环利用和电镀废水处理过程中产出的硝酸钙水溶液、氯化钙水溶液或硝酸钙与氯化钙混和水溶液为原料,以硫酸为钙离子沉淀剂,加入晶须形貌调节剂,控制反应条件,使硝酸或盐酸浸出剂再生,同时产出超长、大长径比的二水硫酸钙晶须。硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混和溶液经沉淀出二水硫酸钙晶须后,水溶液转化为硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸的混和溶液,返回浸出或处理工序,用于处理有色金属矿物、有色金属二次资源或电镀退镀。采用微波加热处理二水硫酸钙晶须,脱水后成为半水或无水硫酸钙晶须。
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公开(公告)号:CN105274359B
公开(公告)日:2018-02-06
申请号:CN201510689263.2
申请日:2015-10-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B25/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种从再生铅冶炼渣中提取分离有价金属的方法,首先将待处理的再生铅冶炼渣配入一定量的氧化剂,并加入一定量的NaOH溶液后,在搅拌磨中进行浸出处理;将浸出处理后得到的矿浆进行固液分离,并在洗涤后得到富含铅锑的滤渣及富含锡砷的滤液;将所得到的富含锡砷的滤液通过净化除杂处理后,得到锡酸钠溶液;将所得到的锡酸钠溶液浓缩结晶处理后得到锡酸钠产品。该方法流程简单、易操作,在碱性条件下可直接分离回收锡锑砷等有价金属,并通过后续净化除杂得到合格的锡酸钠产品,提高了有价金属的回收利用率。
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公开(公告)号:CN106591579A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201610913002.9
申请日:2016-10-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/08 , C01F5/40 , C22B1/00 , C22B3/44 , C22B23/043 , C22B23/0461
Abstract: 本发明公开了一种从红土镍矿中选择性提取镍、钴和铁的方法,包括:将红土镍矿粉碎后加入氟化钠和水并充分混合从而得到混合料;将浓硫酸喷入该混合料中并在自热状态下进行活化处理制得活化料;对该活化料进行常压水浸制得浸出矿浆;对浸出矿浆进行浓密分离得到浸出液和浸出渣;对浸出渣进行洗涤得到铁渣;采用氧化镁对浸出液进行中和沉镍钴处理从而得到中和后分离液及镍钴的氢氧化物;对中和后分离液依次进行沉淀脱氟和蒸发结晶从而回收硫酸镁。本发明可以在无需外部加热、加压的温和条件下实现镍、钴的高效选择性浸出,浸出率均可达90%以上,而铁的浸出率低至1%以下,因此本发明很好地实现了红土镍矿中镍、钴和铁的高效选择性分离。
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公开(公告)号:CN103014341B
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201310008212.X
申请日:2013-01-10
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种盐酸体系溶液中的铬和铁选择性分离方法,涉及一种含铬铁资源湿法冶金提取分离过程,特别是含铬电镀污泥盐酸浸出液中铬、铁的分离方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)在含铬、铁的盐酸体系混合溶液中加入碱液调整溶液pH值;(2)加入可溶性磷酸盐,进行磷酸沉铬反应,使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物;(3)进行过滤分离,得到含铬沉淀物和含FeCl2滤液,实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好,尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。
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公开(公告)号:CN103014340B
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201310008199.8
申请日:2013-01-10
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离方法,涉及湿法冶金过程硫酸体系溶液中铬和铁的选择性分离,特别是含铬电镀污泥硫酸浸出液中铬、铁分离方法,其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)在含铬和铁的硫酸体系溶液中,加入还原剂进行预处理;(2)调整溶液pH值;(3)加入可溶性磷酸盐,进行选择性磷酸沉铬反应,使磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物;(4)进行过滤分离,得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含硫酸亚铁滤液,实现铬铁选择性分离。本发明的方法工艺简单、流程短、环境友好的铬和铁提取分离的湿法冶金技术,尤其适合应用于含铬铁电镀污泥资源化利用领域。
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公开(公告)号:CN103088208A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201310015686.7
申请日:2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法,涉及一种含锰含磷赤铁矿综合回收含锰含磷赤铁矿中的铁和锰的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括:将含锰含磷赤铁矿原矿破碎后与粉煤混匀,制成粒料;将粒料进行还原焙烧;将高温水淬球磨;进行磁选分离得到精矿铁粉和尾矿;将尾矿进行硫酸浸出、过滤,滤液净化除杂;净化后液浓缩结晶制备硫酸锰。本发明的方法,适用性广,原矿无需细磨,金属化焙烧过程无需焦炭与炼焦煤,焙砂球磨磁选后Fe、Mn、P分离效果好;磁选尾矿锰富集效果好,采用常规浸出剂硫酸浸出,除杂、浓缩结晶后制得精制硫酸锰产品;工艺过程所用设备成熟,自动化程度高,易于控制,环境污染小,产品产值高。
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公开(公告)号:CN103014337A
公开(公告)日:2013-04-03
申请号:CN201310008211.5
申请日:2013-01-10
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法,特别涉及一种含铜、铬、锌成分电镀污泥的酸浸出液中铜、铬、锌分离方法。其工艺过程的步骤依次包括:(1)将酸浸溶液中加入萃取剂进行萃取铜,有机相中的铜经硫酸反萃后得以分离提取;(2)萃取后的萃余相除油后,调整溶液pH值,加入可溶性磷酸盐,进行磷酸沉铬反应;(3)进行过滤分离,得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含锌滤液,实现铬和锌选择性分离。本发明一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法,利用萃取、化学沉淀等优化与控制技术,以及磷酸盐的溶解性差异,磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物的特点,解决了酸性溶液中宏量铜、铬、锌混合溶液中的分离提取难题。
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公开(公告)号:CN102912144A
公开(公告)日:2013-02-06
申请号:CN201210335072.2
申请日:2012-09-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从含钒烟灰中浸出五氧化二钒的方法,该方法以火力发电厂产出的含钒烟灰为原料,首先控制烟灰含水质量百分比3~8%,再配入烟灰重量3~8%的硫酸钠,然后加入烟灰重量15~30%的浓硫酸进行熟化,熟化时间为12~48小时,熟化料用水浸出2~10小时,浸出液固比ml/g在1.5:1~3:1之间,浸出反应在85~100℃温度范围内进行,烟灰中钒浸出率大于80%,铁浸出率小于5%。该工艺可以实现铁的控制浸出,具有流程短,钒浸出率高,铁浸出率低等优点。
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