-
公开(公告)号:CN102030556A
公开(公告)日:2011-04-27
申请号:CN201010541467.9
申请日:2010-11-11
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 一种金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法,属于陶瓷材料领域。其特征是原料重量百分比为:5~15%的粘接剂,15~45%的碳化硅粉,40~80%的金刚石颗粒。原料经8~24h湿混,75~250MPa压力下模压成形得到复合材料毛坯,毛坯在空气中氧化,氧化温度200℃,氧化时间6~10h,在氮气保护气氛中800~1200℃温度下烧结8~15h,随炉冷却。然后经真空浸渍、氧化、烧结和冷却,循环3-7次即可获得致密的金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。氧化温度200℃,氧化时间6~10h,在氮气保护气氛中800~1200℃温度下烧结8~15h,随炉冷却。本发明方法设备要求低,成本低,可制备出复杂形状致密金刚石/碳化硅陶瓷基复合材料。
-
公开(公告)号:CN101894330A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010231073.3
申请日:2010-07-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/00
Abstract: 本发明提供了一种粉末注射成形产品质量的智能化调控系统及其方法,其特征在于:用CT机扫描得到注射坯试样的DR投影图;通过匹配检测得到试样的相关信息;将试样的信息传送到注射成形缺陷调控专家系统,专家系统做出推理判断,确定试样是否合格,并得到不合格试样的工艺调整方案,在调整方案下注射并再次检测试样是否合格。本发明的优点是:参数调整过程自动化进行,省去了传统试错法带来的大量繁琐劳动;检测过程不破坏样品,合格样品仍可使用,节约了成本;并实时监测注射过程,可以及时发现注射坯质量问题并进行参数调整,确保了产品质量的稳定性。
-
公开(公告)号:CN101845567A
公开(公告)日:2010-09-29
申请号:CN201010176957.3
申请日:2010-05-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法,属于金属基复合材料领域。本发明将金刚石粉末表面先经过电镀或化学镀的方法镀覆0.5~3μm厚的Cu层后,再在镀铜金刚石粉末与粘结剂混合过程中混入一定比例(约占金刚石粉末体积的3%~30%)Cu粉末,该部分预混铜粉末与金刚石粉末表面镀覆的Cu层在高温下可以互相扩散,共同作为金刚石坯体预烧结时的烧结助剂,可以间接将金刚石粉末颗粒粘接在一起,从而强化坯体。采用上述方法,坯体强度由未强化前的0MPa增加到3MPa以上,可以较好的满足使用要求。本发明方法不但能够有效地增加坯体强度,而且强化助剂即为基体本身,不会引入其他的杂质,对最终所制备的复合材料的性能不会产生明显的影响。
-
公开(公告)号:CN101768706A
公开(公告)日:2010-07-07
申请号:CN201010033735.6
申请日:2010-01-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C47/08 , C22C49/02 , B32B9/04 , C22C101/10 , C22C121/00
Abstract: 一种高体积分数金刚石颗粒增强铜基复合材料零件的制备方法,属于金属材料领域,其特征为复合材料由铜或铜合金、金刚石颗粒和过渡层组成,其中铜或铜合金体积分数为32-45%,金刚石颗粒和过渡层体积分数为55-68%。采用生产工艺步骤为:先采用真空盐浴镀法在金刚石表面形成TiC和Ti的复合薄镀层,然后再将改性的金刚石粉末添加适量粘结剂后压制成零件形状的多孔预制坯,最后将多孔预制坯和铜或铜合金一起置入真空条件下进行无压熔渗处理,得到具有高体积分数、高致密的金刚石-铜复合材料零件。本发明的优点是可以直接制备出具有高体积分数、形状复杂的金刚石-铜复合材料零件,且复合材料零件的致密度高,组织分布均匀,可实现大批量生产,且生产成本低。
-
公开(公告)号:CN100448571C
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200610169849.7
申请日:2006-12-29
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种CuSn10合金的注射成形方法,属于铜合金成形技术领域。工艺为:所选择CuSn10铜合金粒径为6~50μm。所选粘结剂为不同质量配比的石蜡PW,聚苯乙烯PS乙酸乙烯共聚物EVA,硬脂酸SA组成的聚合物。首先将CuSn10粉末与粘结剂以50~66vol%的装载量混合、制粒,再进行注射成形。随后采用溶剂脱脂和热脱脂工艺脱除粘结剂并于600℃~750℃之间进行预烧结。最后,在还原气氛或惰性气氛的保护下烧结制得零部件。本发明的优点在于,能够实现以较低的成本批量生产形状复杂、性能优良的铜合金零部件。
-
公开(公告)号:CN101293294A
公开(公告)日:2008-10-29
申请号:CN200810114098.8
申请日:2008-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料领域,提供了一种铝碳化硅复合材料(SiCp/Al)用作封装外壳和盖板时的密封封盖方法。适用于微电子封装中混合集成电路、毫米波/微米波集成电路、多芯片组件等微电子器件的封装外壳。本发明首先在SiCp/Al复合材料表面进行双层镀覆;再将具有表面镀层的SiCp/Al复合材料外壳与盖板用Sn基焊料焊接在一起。本发明不仅大大降低了生产成本,同时还解决SiCp/Al复合材料封接困难问题,为有关金属外壳厂广泛使用SiCp/Al复合材料作为外壳和盖板材料铺平道路。
-
公开(公告)号:CN101037336A
公开(公告)日:2007-09-19
申请号:CN200710098903.8
申请日:2007-04-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/81 , C04B41/91
Abstract: 一种制备碳化硅晶须增强碳化硅复合材料零件的方法,属于陶瓷基复合材料及其零部件的制备技术领域。是采用粉末注射成形与先驱体转化相结合工艺制备SiCw/SiC复合材料零件。将SiC微粉和SiC晶须与所配制的粘结剂按照一定的比例混合成均匀的喂料。喂料经制粒后通过模具在注射成形机上注射成形,得到所需形状的SiCw/SiC复合材料零件成形坯。所得的SiCw/SiC复合材料零件成形坯经过热脱脂后,在1300~1500℃温度下预烧结,最后将SiCw/SiC复合材料零件置于烧结炉烧结致密化。优点在于,减少了粉末注射成形SiC陶瓷粘结剂的使用量,提高了零件的性能和尺寸精度以及生产效率,实现了复杂SiCw/SiC复合材料零件的近终形、低成本和批量化生产。
-
公开(公告)号:CN111940733A
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN202010698347.3
申请日:2020-07-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及金属增材制造技术领域,提供了一种选区激光熔化过程飞溅氧化物清除及供粉补偿装置和方法,所述装置包括粉末清除单元、成型缸、粉末回收槽、粉末流量监测单元、控制单元、供粉单元、铺粉单元;所述方法包括氧化物杂质清除、粉末量测量、成型缸下降、送粉、铺粉、激光扫描等重复步骤直至完成零件打印。本发明装置可完全清除每一层打印后零件表面的氧化物杂质,减少零件杂质含量,提高零件致密度、机械性能和零件质量稳定性;通过粉末回收槽内部安装的流量监测传感器测量每层刮入的多余粉末量,并将回收的粉末量数据传回控制单元,控制单元控制补偿下一层铺粉的送粉量,实现了铺粉量的智能补偿控制,极大地减少粉末浪费,降低制造成本。
-
公开(公告)号:CN111304478A
公开(公告)日:2020-06-19
申请号:CN202010113669.7
申请日:2020-02-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备高导热鳞片石墨/碳化铬/钛基复合材料的方法,属于金属基复合材料研究领域。鳞片石墨具有优异的二维导热性能,是提高钛基复合材料的热导率的理想增强相。而钛作为强碳化物形成元素极易与碳发生反应,在钛与石墨界面处产生过厚碳化钛反应层从而严重影响复合材料整体热导率。在鳞片石墨表面包覆一层碳化铬,然后与钛基体经真空热压烧结结合,能有效阻止这一影响热导率的有害界面反应,制备出二维高导热鳞片状石墨/碳化铬/钛复合材料。本发明所制备的复合材料导热率在二维平面超过435W/(m·k)。
-
公开(公告)号:CN107855533B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201711136474.9
申请日:2017-11-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种结合注射成形技术制备金刚石/铜复合材料的方法,采用盐浴镀覆技术在金刚石表面镀覆一层均匀的Mo2C用来改善金刚石与铜的润湿性,然后采用化学镀覆方法继续在Mo2C层表面镀铜,通过控制镀液中Cu2+含量来控制镀铜层厚度,从而制备出含铜体积分数为1%~10%的双镀层Cu‑Mo2C‑Diamond粉末。然后将定量的Cu‑Mo2C‑Diamond粉末与多聚合物组元石蜡基粘结剂混合成均匀的喂料,制粒后在注射成形机上注射成形,所得预成形坯经过溶剂和热脱脂后高温下进行预烧结,将得到的坯体通过真空无压熔渗技术将铜液通过孔隙的毛细管作用渗透到金刚石骨架中,从而获得具有高体积分数的金刚石/铜复合材料零件。本发明可直接制备出具有复杂形状的Diamond/Cu复合材料零部件,金刚石体积分数高、组织均匀致密,可批量生产,生产成本低。
-
-
-
-
-
-
-
-
-